一种旋转锁扣式的电力设备护栏杆的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，具体涉一种旋转锁扣式的电力设备护栏杆。

背景技术：

变电站内的电力设备检修时，需要将作业现场围隔起来。围隔护栏不是常设部件，用时插装地面的柱坑内，不用时拆除，要求装卸便捷，插装牢固。

现行护栏柱是一段一米左右的圆钢管，下端没做任何加工，以管子原态浮插在现场挖的坑内，形成一种重力副配合。虽然装卸便捷，但不够牢固，会被意外拽出。

授权公告号为CN204826868U的发明专利文件公开了一种电力设备检修用护栏杆，包括护栏柱和管状柱座，所述管状柱座的对称侧面上分别开设有一个双拐通槽，两个双拐通槽相对管状柱座的中心呈镜像对称；所述双拐通槽的一端延伸至管状柱座的上端面而形成断口、其另一端形成限位槽，所述双拐通槽的第一拐和第二拐均为直角；所述护栏柱的下部设有与双拐通槽呈动配合的径向销；所述护栏柱配合插入管状柱座内、且径向销位于限位槽内；所述管状柱座的外侧壁上设置有多个三角形加强筋，三角形加强筋的底面与管状柱座的底面齐平。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提供一种护栏柱不易拔出并且整个电力设备护栏杆稳固的旋转锁扣式的电力设备护栏杆。

为达到上述目的，本发明提供了一种旋转锁扣式的电力设备护栏杆，包括圆柱状的护栏杆和护栏底座；护栏底座内设置有锁扣定位装置；锁扣定位装置包括驱动电机、旋转锁扣和定位钻杆装置；护栏杆的圆柱面下部均匀固定有若干限位支撑块；护栏底座的上端面开设有圆柱孔状的安装槽；安装槽的侧壁上开设有与限位支撑块相配合的若干个上端面不封口的限位支撑槽；旋转锁扣包括若干与限位支撑块相配合的锁扣爪和旋转支撑板；安装槽的侧壁上开设有若干与锁扣爪相配合的锁扣爪槽；锁扣爪槽的底面上开设有与旋转支撑板相配合的圆柱孔状的旋转支撑槽；旋转支撑槽的底面开设有圆柱状的锁扣定位操作槽；驱动电机竖直向上固定在锁扣定位操作槽的底面上；锁扣爪均匀固定在旋转支撑板的上端面四周；旋转支撑板的底面固定在驱动电机的输出轴上。

作为上述技术方案的优选，安装槽的限位支撑槽的高度大于限位支撑块的高度；锁扣爪槽的竖直横截面呈倒置的L字型；锁扣爪槽的上端开口位于安装槽的限位支撑槽的上部；锁扣爪的竖直横截面与锁扣爪槽的竖直横截面相同；锁扣爪槽与安装槽的限位支撑槽连通并且锁扣爪槽位于安装槽的限位支撑槽顺时针一侧；锁扣爪槽的旋转角度大于锁扣爪的旋转角度；锁扣爪以护栏底座的旋转中心轴旋转设置在锁扣爪槽上；锁扣爪的上部直角部的下端面到安装槽的底面之间的间距与支撑块的高度相同。

作为上述技术方案的优选，限位支撑块的数量为四个；安装槽的限位支撑槽的数量为四个；锁扣爪的数量为四个；锁扣爪槽的旋转角度为15度。

作为上述技术方案的优选，定位钻杆装置包括主动锥齿轮和若干定位钻杆单元；若干定位钻杆单元以主动锥齿轮的旋转中心轴为中心均匀圆周分别；主动锥齿轮固定在驱动电机的输出轴上；定位钻杆单元包括从动锥齿轮、枢接支撑座、轴承和旋转钻杆；枢接支撑座竖直固定在锁扣定位操作槽的底面上；从动锥齿轮通过轴承枢接在枢接支撑座上；从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合并且从动锥齿轮与主动锥齿轮的旋转中心轴成直角；从动锥齿轮的中心开设有水平贯穿的螺纹孔；旋转钻杆一端成型有螺纹、另一端成型为尖角；旋转钻杆的螺纹一端螺接在从动锥齿轮内、尖角一端向外贯穿锁扣定位操作槽的侧壁。

作为上述技术方案的优选，锁扣定位操作槽的内侧壁上正对旋转钻杆成型有圆柱状的钻杆支撑块；支撑块在旋转钻杆的前进方向上开设有水平贯穿的螺纹孔；旋转钻杆的螺纹一端螺接在从动锥齿轮内和支撑块上、尖角一端贯穿锁扣定位操作槽的侧壁。

本发明的有益效果在于：设计合理、结构简单，护栏柱装卸便捷，不易从护栏底座中拔出，整个电力设备护栏杆稳固竖立在地面上。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图；

图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图；

图3为本发明的图1中B-B的剖面的结构示意图；

图中，10、护栏底座；101、安装槽；102、锁扣爪槽；103、旋转支撑槽；104、锁扣定位操作槽；105、钻杆支撑块；20、护栏杆；21、限位支撑块；30、锁扣定位装置；31、驱动电机；32、旋转锁扣；321、旋转支撑板；322、锁扣爪；33、主动锥齿轮；34、定位钻杆单元；341、枢接支撑座；342、轴承；343、从动锥齿轮；344、旋转钻杆。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种旋转锁扣式的电力设备护栏杆，包括圆柱状的护栏杆20和护栏底座10；护栏底座10内设置有锁扣定位装置30；锁扣定位装置30包括驱动电机31、旋转锁扣32和定位钻杆装置；护栏杆20的圆柱面下部均匀固定有若干限位支撑块21；护栏底座10的上端面开设有圆柱孔状的安装槽101；安装槽101的侧壁上开设有与限位支撑块21相配合的若干个上端面不封口的限位支撑槽；旋转锁扣32包括若干与限位支撑块21相配合的锁扣爪322和旋转支撑板321；安装槽101的侧壁上开设有若干与锁扣爪322相配合的锁扣爪槽102；锁扣爪槽102的底面上开设有与旋转支撑板321相配合的圆柱孔状的旋转支撑槽103；旋转支撑槽103的底面开设有圆柱状的锁扣定位操作槽104；驱动电机31竖直向上固定在锁扣定位操作槽103的底面上；锁扣爪322均匀固定在旋转支撑板321的上端面四周；旋转支撑板321的底面固定在驱动电机31的输出轴上。

如图1、图2所示，安装槽101的限位支撑槽的高度大于限位支撑块21的高度；锁扣爪槽102的竖直横截面呈倒置的L字型；锁扣爪槽102的上端开口位于安装槽101的限位支撑槽的上部；锁扣爪322的竖直横截面与锁扣爪槽102的竖直横截面相同；锁扣爪槽102与安装槽101的限位支撑槽连通并且锁扣爪槽102位于安装槽101的限位支撑槽顺时针一侧；锁扣爪槽102的旋转角度大于锁扣爪322的旋转角度；锁扣爪322以护栏底座10的旋转中心轴旋转设置在锁扣爪槽102上；锁扣爪322的上部直角部的下端面到安装槽101的底面之间的间距与支撑块21的高度相同。

如图1、图2所示，限位支撑块21的数量为四个；安装槽101的限位支撑槽的数量为四个；锁扣爪322的数量为四个；锁扣爪槽102的旋转角度为15度。

如图1、图3所示，定位钻杆装置包括主动锥齿轮33和若干定位钻杆单元34；若干定位钻杆单元34以主动锥齿轮33的旋转中心轴为中心均匀圆周分别；主动锥齿轮33固定在驱动电机31的输出轴上；定位钻杆单元34包括从动锥齿轮343、枢接支撑座341、轴承342和旋转钻杆344；枢接支撑座341竖直固定在锁扣定位操作槽104的底面上；从动锥齿轮343通过轴承342枢接在枢接支撑座341上；从动锥齿轮343与主动锥齿轮33啮合并且从动锥齿轮343与主动锥齿轮33的旋转中心轴成直角；从动锥齿轮343的中心开设有水平贯穿的螺纹孔；旋转钻杆344一端成型有螺纹、另一端成型为尖角；旋转钻杆344的螺纹一端螺接在从动锥齿轮343内、尖角一端向外贯穿锁扣定位操作槽104的侧壁。

如图1、图3所示，锁扣定位操作槽104的内侧壁上正对旋转钻杆344成型有圆柱状的钻杆支撑块105；支撑块105在旋转钻杆344的前进方向上开设有水平贯穿的螺纹孔；旋转钻杆344的螺纹一端螺接在从动锥齿轮343内和支撑块105上、尖角一端贯穿锁扣定位操作槽104的侧壁。

护栏杆的工作原理如下：

首先在地面上挖孔，然后把护栏底座10埋入，接着把护栏杆20的限位支撑块21沿着安装槽101的限位支撑槽插入到护栏底座10的安装槽101内，接着启动驱动电机31；驱动电机31带动旋转锁扣32旋转一定角度，锁扣爪322抓扣住护栏杆20的限位支撑块21，这样护栏杆20就不会被意外拔出；在旋转锁扣32旋转的同时，主动锥齿轮31也旋转；主动锥齿轮31通过从动锥齿轮343驱动旋转钻杆344旋转向外钻入地面孔洞四周的土壤中，这样整个电力设备护栏杆就稳固竖立在地面上。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。