一种电杆及其制备方法与流程

本发明属于电杆技术领域，具体涉及一种电杆，本发明还涉及到一种电杆的制备方法。

背景技术：

众所周知，杆塔在国民经济和人民生活有着重要的作用，主要包括电力杆塔，通讯杆塔及公用设施杆塔等，我国架空输电线路中使用的杆塔有水泥电杆，钢管杆和格构式铁塔。传统水泥杆、钢管杆和架构式铁塔重量大，容易开裂、锈蚀、导电、运输安装费用高；复合材料电杆具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐湿热、耐冻融循环破坏、阻燃、电绝缘性能好、使用寿命长、运输安装费用低等优点，可以改善和克服传统输电杆塔的上述缺点，为此，我们提出一种电杆及其制备方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电杆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电杆，包括杆塔本体，所述杆塔本体的上端设有横担安装台，所述横担安装台的侧边插接有地线横担，所述杆塔本体的外侧设有攀爬梯，所述杆塔本体的上部通过螺钉安装有横担安装板，所述横担安装板的表面设有横担，所述杆塔本体的底部设有安装底座，所述安装底座的上端边缘设有安装孔，所述安装底座的内部焊接有加强条，所述杆塔本体的内部纵向设有纵向加强筋，所述杆塔本体的内部横向设有加强圈，所述纵向加强筋的底部焊接于加强条。

优选的，所述横担的底部通过支撑杆连接于横担安装板的表面。

优选的，所述攀爬梯为等距设置，所述攀爬梯的表面套接有防滑套。

优选的，所述杆塔本体从上到下呈圆台柱形。

本发明还提供了一种电杆的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、骨架制作：将纵向加强筋沿着加强圈绑扎缠绕，形成圆台体，纵向加强筋和加强圈的直径为10mm至14mm，纵向加强筋采用FRC筋材，加强圈采用玻纤复合材料，相邻加强圈之间的距离为200mm至300mm，圆台体外侧使用无碱玻璃纤维缠绕，缠绕厚度10mm至20mm；

S2、组装焊接：将加强条焊接于安装底座的内部，加强条之间形成三角形或者四边形，加强条的直径为10mm至14mm，将S1制作完成的骨架下端底部焊接于安装底座的内部的加强条；

S3、固化：将S1得到的圆台体以单组份聚氨酯树脂为固化基质，且单组份聚氨酯树脂的粘度保持在390厘泊至450厘泊，在60摄氏度的固化炉中固化，然后切割、倒角及表面休整，喷涂耐候层；

S4、组装：将S3中得到的杆塔本体进行组装，横担安装台安装地线横担，杆塔本体的上部使用螺钉安装横担安装板，横担安装板的表面焊接横担。

本发明提供的一种电杆及其制备方法，本发明为复合材料电线杆塔，复合材料电杆具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐湿热、耐冻融循环破坏、阻燃、电绝缘性能好、使用寿命长、运输安装费用低的优点。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的杆塔本体内部结构示意图；

图3为本发明的安装底座结构示意图。

图中：1横担安装台、2地线横担、3攀爬梯、4支撑杆、5横担、6横担安装板、7螺钉、8杆塔本体、9安装底座、10安装孔、11纵向加强筋、12加强圈、13加强条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-3的一种电杆，包括杆塔本体8，所述杆塔本体8的上端设有横担安装台1，所述横担安装台1的侧边插接有地线横担2，所述杆塔本体8的外侧设有攀爬梯3，所述杆塔本体8的上部通过螺钉7安装有横担安装板6，所述横担安装板6的表面设有横担5，所述杆塔本体8的底部设有安装底座9，所述安装底座9的上端边缘设有安装孔10，所述安装底座9的内部焊接有加强条13，所述杆塔本体8的内部纵向设有纵向加强筋11，所述杆塔本体8的内部横向设有加强圈12，所述纵向加强筋11的底部焊接于加强条13。

进一步的，所述横担5的底部通过支撑杆4连接于横担安装板6的表面，通过支撑杆4的设置，增加了横担5与横担安装块6连接的牢固性。

进一步的，所述攀爬梯3为等距设置，所述攀爬梯3的表面套接有防滑套，通过防滑套的设置，在通过攀爬梯3对杆塔本体8上设备进行检修时，起到保护安全的作用。

进一步的，所述杆塔本体8从上到下呈圆台柱形，通过杆塔本体8从上到下呈圆锥柱形的设置，更进一步提高了机械强度。

本发明还提供了一种电杆的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、骨架制作：将纵向加强筋11沿着加强圈12绑扎缠绕，形成圆台体，纵向加强筋11和加强圈12的直径为10mm至14mm，纵向加强筋11采用FRC筋材，加强圈12采用玻纤复合材料，相邻加强圈12之间的距离为200mm至300mm，圆台体外侧使用无碱玻璃纤维缠绕，缠绕厚度10mm至20mm；

S2、组装焊接：将加强条13焊接于安装底座9的内部，加强条13之间形成三角形或者四边形，加强条13的直径为10mm至14mm，将S1制作完成的骨架下端底部焊接于安装底座9的内部的加强条13；

S3、固化：将S1得到的圆台体以单组份聚氨酯树脂为固化基质，且单组份聚氨酯树脂的粘度保持在390厘泊至450厘泊，在60摄氏度的固化炉中固化，然后切割、倒角及表面休整，喷涂耐候层；

S4、组装：将S3中得到的杆塔本体8进行组装，横担安装台1安装地线横担2，杆塔本体8的上部使用螺钉7安装横担安装板6，横担安装板6的表面焊接横担5。

综上所述，与现有技术相比，本发明为复合材料电线杆塔，复合材料电杆具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐湿热、耐冻融循环破坏、阻燃、电绝缘性能好、使用寿命长、运输安装费用低的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。