本发明涉及混泥土预制件加工领域，更具体地说，它涉及一种混泥土预制件脱模工艺。
背景技术：
混凝土预制件是用混凝土材料按设计图纸的要求在预制厂或施工现场事先加工成型的半成品或成品的构件，等强度达到一定后运到施工现场直接安装的构件。
当混凝土预制件成型以后，工作人员需要将模具和混凝土预制件进行分离，我们把模具和混凝土预制件的分离过程称为脱模工作。人工脱模即人工将带有混凝土预制件的模盒搬运至一铁架或钢架，使模盒开口朝下，通过模盒边缘反复碰撞铁架或钢架，从而使混凝土预制件脱离模盒，落到地面上。但人工对其进行脱模不仅劳动强度大，而且生产效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种混泥土预制件脱模工艺，该混泥土预制件脱模工艺运用了脱模机，大大降低了劳动强度，同时提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种混泥土预制件脱模工艺，其特征是：包括以下步骤：
a、搬运：将带有混泥土预制件的模盒通过叉车搬运至脱模机处；
b、翻转：将带有混泥土预制件的模盒翻转倒放使模盒开口朝下；
c、传输：将翻转后的模盒通过输送带从下往上传输至脱模机的转动辊上，转动辊转动将模盒传输至脱模机合适的位置；
d、振动脱模：转动辊下降使模盒搁置到脱模机的振动架上，启动振动电机进行振动脱模；
e、分离：通过振动电机振动后，混泥土预制件从模盒内往下掉落出来，掉落至传送带上，人工取走脱模机上的模盒。
采用本生产工艺，整个生产过程采用机械设备来工作，与现有人工制造相比，降低了劳动强度，同时大大提高了生产效率。
本发明进一步设置为：在步骤d中，振动脱模分为三个时间段；第一阶段：振动的频率为1000-1200rpm,激振力为0.7-1kn，振动时间为1-3分钟；第二阶段：600-800rpm,激振力为1.8-2kn，振动时间为30-60秒；第三阶段：振动的频率为800-1000rpm,激振力为0.5-0.7kn，振动时间为10-20秒。
本发明进一步设置为：第一阶段：振动的频率为1000rpm,激振力为0.7kn，振动时间为1分钟；第二阶段：600rpm,激振力为1.8kn，振动时间为30秒；第三阶段：振动的频率为800rpm,激振力为0.5kn，振动时间为10秒。
通过采用上述技术方案，如此的设置，第一阶段采用的是高频轻振动力的方式对模盒与混泥土预制件之间先进行一个松动，混泥土预制件更容易脱模，且在刚开始脱模的时候采用高频轻振动力的方式混泥土预制件不会发生强扯强脱的现象，使混泥土预制件不易发生受损的现象；第二个阶段在模盒与混泥土预制件松动之后采用的是低频高振动力的方式对模盒与混泥土预制件进行振动，这样的方式可以使松动后的混泥土预制件在模盒内快速移动，提高脱模速度；第三个阶段，当混泥土预制件与模盒快要脱离的时候，如果混泥土预制件脱离地过快的话，混泥土预制件最后分离的一端容易出现受损的现象，而再次采用高频轻振动力的方式对模盒与混泥土预制件进行振动，使混泥土预制件在与模盒脱离的时候不易发生受损的现象。
本发明进一步设置为：输送带最高端的高度高于脱模机的高度，在脱模机启动之前预先对模盒进行一个振动。
通过采用上述技术方案，前期进行一个振动的话可以将模盒与混泥土预制件上的沙石颗粒给先震落下来，使沙石颗粒不易掉落到传送带上，减少出现混泥土预制件在掉落的过程中与沙石颗粒发生磕碰出现受损的可能。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.劳动强度低，生产效率高；
2.脱模后的混泥土预制件完整性好。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：
混凝土预制件的脱模工艺，包括以下步骤：
第一步，搬运：
将带有混泥土预制件的模盒通过叉车搬运至脱模机处；
第二步，翻转：
将带有混泥土预制件的模盒翻转倒放使模盒开口朝下；
第三步，传输：
将翻转后的模盒通过输送带从下往上传输至脱模机的转动辊上，转动辊转动将模盒传输至脱模机合适的位置；
第四步，振动脱模：
转动辊下降使模盒搁置到脱模机的振动架上，启动振动电机进行振动脱模，振动脱模分为三个时间段，第一阶段对模盒与混泥土预制件之间预先进行一个松动：振动的频率为1000rpm,激振力为0.7kn，振动时间为1分钟，对；第二阶段使混泥土预制件在模盒内快速移动：600rpm,激振力为1.8kn，振动时间为30秒；第三阶段缓慢脱离：振动的频率为800rpm,激振力为0.5kn，振动时间为10秒；
第五步，分离：
通过振动电机振动后，混泥土预制件从模盒内往下掉落出来，掉落至传送带上将其输送到下一道工序上，人工取走脱模机上的模盒，如此循环再对下一个模盒和混泥土预制件之间进行脱模。
实施例2：
混凝土预制件的脱模工艺，包括以下步骤：
第一步，搬运：
将带有混泥土预制件的模盒通过叉车搬运至脱模机处；
第二步，翻转：
将带有混泥土预制件的模盒翻转倒放使模盒开口朝下；
第三步，传输：
将翻转后的模盒通过输送带从下往上传输至脱模机的转动辊上，转动辊转动将模盒传输至脱模机合适的位置；
第四步，振动脱模：
转动辊下降使模盒搁置到脱模机的振动架上，启动振动电机进行振动脱模，振动脱模分为三个时间段，第一阶段对模盒与混泥土预制件之间预先进行一个松动：振动的频率为1100rpm,激振力为0.8kn，振动时间为2分钟，对；第二阶段使混泥土预制件在模盒内快速移动：700rpm,激振力为1.9kn，振动时间为40秒；第三阶段缓慢脱离：振动的频率为900rpm,激振力为0.6kn，振动时间为15秒；
第五步，分离：
通过振动电机振动后，混泥土预制件从模盒内往下掉落出来，掉落至传送带上将其输送到下一道工序上，人工取走脱模机上的模盒，如此循环再对下一个模盒和混泥土预制件之间进行脱模。
实施例3：
混凝土预制件的脱模工艺，包括以下步骤：
第一步，搬运：
将带有混泥土预制件的模盒通过叉车搬运至脱模机处；
第二步，翻转：
将带有混泥土预制件的模盒翻转倒放使模盒开口朝下；
第三步，传输：
将翻转后的模盒通过输送带从下往上传输至脱模机的转动辊上，转动辊转动将模盒传输至脱模机合适的位置；
第四步，振动脱模：
转动辊下降使模盒搁置到脱模机的振动架上，启动振动电机进行振动脱模，振动脱模分为三个时间段，第一阶段对模盒与混泥土预制件之间预先进行一个松动：振动的频率为1200rpm,激振力为1kn，振动时间为3分钟，对；第二阶段使混泥土预制件在模盒内快速移动：800rpm,激振力为2kn，振动时间为60秒；第三阶段缓慢脱离：振动的频率为1000rpm,激振力为0.7kn，振动时间为20秒；
第五步，分离：
通过振动电机振动后，混泥土预制件从模盒内往下掉落出来，掉落至传送带上将其输送到下一道工序上，人工取走脱模机上的模盒，如此循环再对下一个模盒和混泥土预制件之间进行脱模。