一种适用于多规格水晶柱双工位螺旋加工装置的制作方法

本发明涉及水晶柱加工设备，具体是一种适用于多规格水晶柱双工位螺旋加工装置。

背景技术：

现代工程装修及装饰中，由于发泡玻璃柱，七彩、琉璃水晶柱新颖独特，典雅大方美观，其有着较高的硬度、透光度强、折射面光、环保无危害，已被广泛应用在现代家居装饰、宾馆酒店、商务会所、娱乐场所及豪华夜总会等高档装饰，取得较好的口碑。

现有的玻璃柱加工机械是在一个水平的床身上，夹持玻璃柱旋转，通过一个与玻璃柱同轴方向移动的电动机，带动磨轮或抛光轮，对玻璃柱外平面或鼓形进行成型，研磨，抛光，一次只能加工一根或者两根水晶柱，制约了水晶柱的加工效率，并且结构复杂，需要用到多个伺服电机和切削轮，增加了生产成本，并且加工过程中的废屑使加工环境恶劣，对工人的身体造成影响。

在授权公告号为CN201771559U的中国专利中公开了一种螺旋水晶玻璃柱的加工机械，包括：立轴箱座、机身、升降滚珠丝杠、滑轨、动力头总成和定位装置；所述机身垂直安装在立轴箱座上，动力头总成、定位装置导活动安装在机身上，沿导轨移动，所述立轴箱座上立轴带动由定位装置上定位的玻璃柱旋转，升降滚珠丝杠带动动力头上的磨削装置上下运动，按工序要求，对工件同步或编程自动的进行多头螺旋的直形或塔形的加工成型，研磨，抛光。

上述加工机械存在以下缺陷：一、最多只能同时加工两根水晶柱，生产效率不理想；二、使用到多个电机和磨削装置，增加了设备的制造成本；三、使用切削液对加工过程中的水晶柱进行冲洗，耗费大量水资源；四、不能适用于多种规格的水晶柱生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于多规格水晶柱双工位螺旋加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适用于多规格水晶柱双工位螺旋加工装置，包括底座箱、水槽玻璃箱、齿轮箱、伺服电机、安装架和储水箱，所述底座箱的上部中间固定连接有安装架，安装架的上部固定连接有支撑板，位于安装架的两侧对称设置有两组从动夹持装置，每组从动夹持装置包括两个前后设置的从动夹持装置，每组从动夹持装置的下部转动连接有连接板板，所述连接板与安装在底座箱内部的升降调节装置相固定连接，从动夹持装置的正上方设置有与从动夹持装置结构一致的主动夹持装置，所述主动夹持装置的上部固定连接有活动贯穿支撑板的转轴，所述安装架的侧壁左右对称开设有滑槽，安装架的左右侧对称设置有内壁边缘侧一体成型滑块的U型滑动板，所述滑块位于滑槽内，所述U型滑动板的内部固定嵌入有丝杠套，丝杠套的内部安装有活动贯穿过支撑板的丝杠，所述U型滑动板远离安装架的一侧固定连接有角度调节装置，角度调节装置上固定连接有微型电机，微型电机的输出端固定连接有切削轮，所述支撑板的上部固定连接有齿轮箱，齿轮箱的上部安装有伺服电机，所述齿轮箱的内部设置有三个沿齿轮箱长度方向设置的相互啮合连接的齿轮，所述伺服电机的输出端与位于中间的齿轮相固定连接，所述丝杠与位于两侧的齿轮相固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有主动带轮，齿轮箱的内部设置有四个位置与主动夹持装置相对应的从动带轮，所述主动带轮通过传动皮带与从动带轮相连接，所述底座箱上部固定连接有水槽玻璃箱，底座箱的一侧设置有储水箱，储水箱的一侧设置有与储水箱内壁相接通的水泵，水泵的输水端通过输出管与水槽玻璃箱的内部上侧相固定接通，水槽玻璃箱的内部下侧通过输入管与储水箱的内部相固定接通，所述输入管上安装有开关阀，所述水槽玻璃箱的侧壁左右对称安装有密封门，位于所述储水箱内部的输入管的端部与滤网筒相固定接通。

作为本发明进一步的方案：所述从动夹持装置包括内筒和均匀固定连接在内筒内壁的若干套筒，套筒的内部设置有导柱，位于套筒内部的导柱端部固定连接有第一磁铁，相邻的第一磁铁的磁南极和磁北极方向相反，位于套筒外侧的导柱的端部固定连接有摩擦垫，所述内筒的表面沿高度方向均匀固定连接有三个环形凸起，内筒的表面转动套接有两个转动环且转动环位于相邻的环形凸起之间，所述转动环的内部固定嵌入有若干与第一磁铁位置相对应的第二磁铁，相邻的第二磁铁的磁南极和磁北极方向相反。

作为本发明再进一步的方案：所述摩擦垫的材质为普通硅橡胶。

作为本发明再进一步的方案：所述第一磁铁和第二磁铁均为钕铁硼磁铁。

作为本发明再进一步的方案：所述转动环的内壁均匀一体成型有若干半球凸起，内筒的表面均匀开设有若干与半球凸起位置相对应的半球凹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述升降调节装置包括安装在连接板下部的升降柱和升降柱表面一体成型的若干限位盘，所述底座箱的内部固定连接有活动贯穿过底座箱上部的空心柱，所述升降柱的下部通过螺旋弹簧与底座箱的下侧内壁相连接，相邻的两个限位盘之间设置有活动贯穿过底座箱和空心柱的限位杆，位于底座箱外侧的限位杆的端部固定连接有推拉柄。

作为本发明再进一步的方案：所述角度调节装置包括固定连接在U型滑动板上的刻度盘和两端与刻度盘相转动连接的转动辊，所述刻度盘上安装有顶紧螺栓且顶紧螺栓的端部与转动辊相接触，所述转动辊与微型电机的外壳相固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转动辊的端部印有指向箭头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够使不同外径大小的水晶柱放置进主动夹持装置和从动夹持装置内，当水晶柱外径较小或者摩擦垫受损摩擦力不足时，转动另一个转动环，此时即可增强摩擦力，方便根据需要进行使用，通过松开和上紧顶紧螺栓，方便调节微型电机的倾斜角度，便于对切削轮进行角度的调节，通过观察指向箭头与刻度盘上的刻度线即可方便调节具体倾斜角度，通过拉动推拉柄，即可使升降柱便于高度的调节，便于对不同对长度不同外径的水晶柱进行适用，使水晶柱在水下进行加工，废屑进入到水中，避免了废屑对加工环境的影响，并且由于采用双工位的设计，每个工位可同时加工两个水晶柱，因此可同时加工四个水晶柱，提高生产效率，并且一个工位只需一个切削轮，降低了耗材成本，当加工完成后，打开开关阀使水通过输入管注入到储水箱内，并且废屑收集到滤网筒内，注入到储水箱内的水即可进行循环使用，节约水资源。

附图说明

图1为一种适用于多规格水晶柱双工位螺旋加工装置的结构示意图；

图2为图1所述的螺旋加工装置的左视示意图；

图3为图1所述的螺旋加工装置中A-A线的剖视示意图；

图4为图1所述的螺旋加工装置中B-B线的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种适用于多规格水晶柱双工位螺旋加工装置，包括底座箱1、水槽玻璃箱10、齿轮箱14、伺服电机15、安装架2和储水箱21，所述底座箱1的上部中间固定连接有安装架2，安装架2的上部固定连接有支撑板13，位于安装架2的两侧对称设置有两组从动夹持装置3，每组从动夹持装置3包括两个前后设置的从动夹持装置3，每组从动夹持装置3的下部转动连接有连接板板39，所述连接板39与安装在底座箱1内部的升降调节装置4相固定连接，从动夹持装置3的正上方设置有与从动夹持装置3结构一致的主动夹持装置5，所述主动夹持装置5的上部固定连接有活动贯穿支撑板13的转轴，所述安装架2的侧壁左右对称开设有滑槽12，安装架2的左右侧对称设置有内壁边缘侧一体成型滑块的U型滑动板7，所述滑块位于滑槽12内，所述U型滑动板7的内部固定嵌入有丝杠套，丝杠套的内部安装有活动贯穿过支撑板13的丝杠17，所述U型滑动板7远离安装架2的一侧固定连接有角度调节装置6，角度调节装置6上固定连接有微型电机8，微型电机8的输出端固定连接有切削轮9，所述支撑板13的上部固定连接有齿轮箱14，齿轮箱14的上部安装有伺服电机15，所述齿轮箱14的内部设置有三个沿齿轮箱14长度方向设置的相互啮合连接的齿轮16，所述伺服电机15的输出端与位于中间的齿轮16相固定连接，所述丝杠17与位于两侧的齿轮16相固定连接，所述伺服电机15的输出端固定连接有主动带轮18，齿轮箱14的内部设置有四个位置与主动夹持装置5相对应的从动带轮19，所述主动带轮18通过传动皮带20与从动带轮19相连接，所述底座箱1上部固定连接有水槽玻璃箱10，底座箱1的一侧设置有储水箱21，储水箱21的一侧设置有与储水箱21内壁相接通的水泵22，水泵22的输水端通过输出管23与水槽玻璃箱10的内部上侧相固定接通，水槽玻璃箱10的内部下侧通过输入管21与储水箱21的内部相固定接通,所述输入管21上安装有开关阀，所述水槽玻璃箱10的侧壁左右对称安装有密封门11，位于所述储水箱21内部的输入管24的端部与滤网筒25相固定接通；通过外置的开关启动伺服电机15和微型电机8，则主动夹持装置5带动水晶柱进行转动，并且丝杠17与丝杠套的作用使U型滑动板7进行移动，通过外置的开关启动水泵22，使水槽玻璃箱10内注入水，从而使水晶柱在水下进行加工，废屑进入到水中，避免了废屑对加工环境的影响，并且由于采用双工位的设计，每个工位可同时加工两个水晶柱，因此可同时加工四个水晶柱，提高生产效率，并且一个工位只需一个切削轮9，降低了耗材成本，当加工完成后，打开开关阀使水通过输入管24注入到储水箱21内，并且废屑收集到滤网筒25内，注入到储水箱21内的水即可进行循环使用，节约水资源。

所述从动夹持装置3包括内筒31和均匀固定连接在内筒31内壁的若干套筒32，套筒32的内部设置有导柱33，位于套筒32内部的导柱33端部固定连接有第一磁铁35，相邻的第一磁铁35的磁南极和磁北极方向相反，位于套筒32外侧的导柱33的端部固定连接有摩擦垫34，所述内筒32的表面沿高度方向均匀固定连接有三个环形凸起，内筒31的表面转动套接有两个转动环36且转动环36位于相邻的环形凸起之间，所述转动环36的内部固定嵌入有若干与第一磁铁35位置相对应的第二磁铁37，相邻的第二磁铁37的磁南极和磁北极方向相反；未使用时，第一磁铁35和第二磁铁37的位置相错开，因此导柱33能够在套筒32内随意移动，当放置进水晶柱后，转动其中一个转动环36，此时第一磁铁35和第二磁铁37位置相对应且第一磁铁35和第二磁铁37的磁南极和磁北极方向相反，因此第一磁铁35和第二磁铁相37互排斥，导柱33带动摩擦垫34与水晶柱相接触，并且对水晶柱具有一定的挤压力，使摩擦垫34与水晶柱具有较好的摩擦力，并且能够使不同外径大小的水晶柱放置进主动夹持装置5和从动夹持装置3内，当水晶柱外径较小或者摩擦垫34受损摩擦力不足时，同样的原理，转动另一个转动环36，此时即可增强摩擦力，方便根据需要进行使用。

所述摩擦垫34的材质为普通硅橡胶。

所述第一磁铁37和第二磁铁均为钕铁硼磁铁。

所述转动环36的内壁均匀一体成型有若干半球凸起38，内筒31的表面均匀开设有若干与半球凸起38位置相对应的半球凹槽。

所述升降调节装置4包括安装在连接板39下部的升降柱41和升降柱41表面一体成型的若干限位盘42，所述底座箱1的内部固定连接有活动贯穿过底座箱1上部的空心柱，所述升降柱41的下部通过螺旋弹簧43与底座箱1的下侧内壁相连接，相邻的两个限位盘42之间设置有活动贯穿过底座箱1和空心柱的限位杆44，位于底座箱1外侧的限位杆44的端部固定连接有推拉柄45，通过拉动推拉柄45，即可使升降柱41便于高度的调节，松开推拉柄45即可使限位柱41对限位板42起到限位的作用，便于对不同对长度不同外径的水晶柱进行适用。

所述角度调节装置6包括固定连接在U型滑动板7上的刻度盘61和两端与刻度盘61相转动连接的转动辊62，所述刻度盘61上安装有顶紧螺栓64且顶紧螺栓64的端部与转动辊62相接触，所述转动辊62与微型电机8外壳相固定连接，通过松开和上紧顶紧螺栓64，方便调节微型电机8的倾斜角度，便于对切削轮9进行角度的调节，通过观察指向箭头63与刻度盘61上的刻度线即可方便调节具体倾斜角度。

所述转动辊62的端部印有指向箭头63。

本发明的工作原理是：打开安装在水槽玻璃箱10上的密封门11，将水晶柱的两端分别放置进主动夹持装置5和从动夹持装置3内，未使用时，第一磁铁35和第二磁铁37的位置相错开，因此导柱33能够在套筒32内随意移动，当放置进水晶柱后，转动其中一个转动环36，此时第一磁铁35和第二磁铁37位置相对应且第一磁铁35和第二磁铁37的磁南极和磁北极方向相反，因此第一磁铁35和第二磁铁相37互排斥，导柱33带动摩擦垫34与水晶柱相接触，并且对水晶柱具有一定的挤压力，使摩擦垫34与水晶柱具有较好的摩擦力，并且能够使不同外径大小的水晶柱放置进主动夹持装置5和从动夹持装置3内，当水晶柱外径较小或者摩擦垫34受损摩擦力不足时，同样的原理，转动另一个转动环36，此时即可增强摩擦力，方便根据需要进行使用，通过外置的开关启动伺服电机15和微型电机8，则主动夹持装置5带动水晶柱进行转动，并且丝杠17与丝杠套的作用使U型滑动板7进行移动，通过松开和上紧顶紧螺栓64，方便调节微型电机8的倾斜角度，便于对切削轮9进行角度的调节，通过观察指向箭头63与刻度盘61上的刻度线即可方便调节具体倾斜角度，通过拉动推拉柄45，即可使升降柱41便于高度的调节，松开推拉柄45即可使限位柱41对限位板42起到限位的作用，便于对不同对长度不同外径的水晶柱进行适用，通过外置的开关启动水泵22，使水槽玻璃箱10内注入水，从而使水晶柱在水下进行加工，废屑进入到水中，避免了废屑对加工环境的影响，并且由于采用双工位的设计，每个工位可同时加工两个水晶柱，因此可同时加工四个水晶柱，提高生产效率，并且一个工位只需一个切削轮9，降低了耗材成本，当加工完成后，打开开关阀使水通过输入管24注入到储水箱21内，并且废屑收集到滤网筒25内，注入到储水箱21内的水即可进行循环使用，节约水资源。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。