一种有大量封闭细小气泡的混凝土砌块及其制备方法与流程

本发明涉及混凝土砌砖技术领域，具体涉及一种有大量封闭细小气泡的混凝土砌块及其制备方法。

背景技术：

混凝土砌块是一种轻质多孔、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，我国就开始生产这种产品，发展至今已经被广泛使用。针对混凝土砌砖的制备，现有的混凝土砌块在生产时均是采用生产模具塑形生产，生产出的混凝土砌砖具有规格均匀、稳固美观的特点，并且生产时的速率较高。

但是现有的混凝土砌块在生产过程中为保证混凝土砌块同时具备优良的保温隔热、防火性能，则会使得生产成本提高，而且现有的混凝土砌块很难同时具备保温隔热、防火、防潮的所有特性，无法在保证混凝土砌块在具备以上所有性能的同时，还能保证生产成本较低，从而难以满足广大群众的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有大量封闭细小气泡的混凝土砌块及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种有大量封闭细小气泡的混凝土砌块及其制备方法，包括砖块和倒模模块，所述砖块上方设置若干个顶孔，所述砖块上方以及两侧均设置若干个边槽，所述砖块两侧设置若干个侧孔，所述砖块一侧设置通孔，所述砖块内部设置若干个横向穿孔，所述横向穿孔内部由若干个横向气泡组成，且所述横向穿孔末端连接所述侧孔，所述横向穿孔一侧设置纵向穿孔，所述纵向穿孔内部由若干个纵向气泡组成，且所述纵向穿孔末端连接所述顶孔。

作为本发明的再进一步方案是：所述倒模模块包括横向穿孔模块与纵向穿孔模块，所述横向穿孔模块连接横向原料添加模块，所述纵向穿孔模块连接纵向原料添加模块，且所述横向原料添加模块与所述纵向原料添加模块连接封孔模块，所述封孔模块连接封板添加模块，所述封板添加模块连接热塑成型模块，所述热塑成型模块连接出模模块。

作为本发明的再进一步方案是：所述边槽内壁上设置若干个渗孔。所述顶孔与所述侧孔内部均安装有封板。所述通孔内部填充有保温棉。

作为本发明的再进一步方案是：所述热塑成型模块包括用于开设边槽的边槽开设模块，所述热塑成型模块还包括用于在边槽内壁上开设渗孔的边槽凿孔模块。

作为本发明的再进一步方案是：所述横向穿孔与所述纵向穿孔内部均等间距投入碳酸钠反应原料。

作为本发明的再进一步方案是：所述的有大量封闭细小气泡的混凝土砌块制备方法如下：

取所需混凝土于模具中并进行混搅，搅拌混匀后后经过出泡辊插接进行制泡，在制泡的同时加热制砌块，加热温度～℃；

将模具加热至±℃保温～小时，开始锻造。

作为本发明的再进一步方案是：所述有大量封闭细小气泡的混凝土砌块热处理步骤及工艺参数如下：方法如下：

在砌块充分热凝后，保温小时，加以灌水冷却降温。

作为本发明的再进一步方案是：所述有大量封闭细小气泡的混凝土砌块保温时间结束后加以灌水冷却降温，并冷却至室温。

本发明的有益效果是利用横向穿孔模块与纵向穿孔模块分别在横向穿孔与纵向穿孔内部等间距添加碳酸钠反应原料，并且利用热塑成型模块热塑时产生的高温使得碳酸钠受热分解成二氧化碳气体，从而在砖块内部形成密封的小气泡，节省生产材料，由于二氧化碳形成的小气泡以及未完全分解的碳酸钠存在使得，砖块在使用时，遇到高温碳酸钠继续产生二氧化碳气体，温度过高时，二氧化碳气体从顶孔、侧孔排出，从而起到阻燃作用，使得砖块具有较强的防火性能，并且未分解的碳酸钠具有较强的吸水性，使得砖块具有较强的吸潮性能。本发明提供的砖块生产时较为节省材料，使用时具有良好的防火、吸潮性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明图1中的横向剖面图。

图3为本发明图1中的纵向剖面图。

图4为本发明边槽的局部结构示意图。

图5为本发明制备方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种有大量封闭细小气泡的混凝土砌块及其制备方法，包括砖块1和倒模模块15，所述砖块1上方设置若干个顶孔3，所述砖块1上方以及两侧均设置若干个边槽2，所述砖块1两侧设置若干个侧孔4，所述砖块1一侧设置通孔5，所述砖块1内部设置若干个横向穿孔7，所述横向穿孔7内部由若干个横向气泡8组成，且所述横向穿孔7末端连接所述侧孔4，所述横向穿孔7一侧设置纵向穿孔9，所述纵向穿孔9内部由若干个纵向气泡10组成，且所述纵向穿孔9末端连接所述顶孔3。

所述倒模模块13包括横向穿孔模块14与纵向穿孔模块16，所述横向穿孔模块14连接横向原料添加模块15，所述纵向穿孔模块16连接纵向原料添加模块17，且所述横向原料添加模块15与所述纵向原料添加模块17连接封孔模块18，所述封孔模块18连接封板添加模块19，所述封板添加模块19连接热塑成型模块20，所述热塑成型模块20连接出模模块21。

所述边槽2内壁上设置若干个渗孔12。所述顶孔3与所述侧孔4内部均安装有封板11。所述通孔5内部填充有保温棉6。

所述热塑成型模块20包括用于开设边槽2的边槽开设模块22，所述热塑成型模块20还包括用于在边槽2内壁上开设渗孔12的边槽凿孔模块23。

所述横向穿孔7与所述纵向穿孔9内部均等间距投入碳酸钠反应原料。

所述的有大量封闭细小气泡的混凝土砌块制备方法如下：

取所需混凝土于模具中并进行混搅，搅拌混匀后后经过出泡辊插接进行制泡，在制泡的同时加热制砌块，加热温度1000～1200℃；

将模具加热至1000±20℃保温1～2小时，开始锻造。

所述有大量封闭细小气泡的混凝土砌块热处理步骤及工艺参数如下：方法如下：

在砌块充分热凝后，保温8小时，加以灌水冷却降温。

所述有大量封闭细小气泡的混凝土砌块保温时间结束后加以灌水冷却降温，并冷却至室温。

本发明的工作过程为：步骤1：通过与生产时所需的配套模具一同使用将混泥土原材料倒入倒模模具13内部，使得混凝土砖块1外观大致成型。

步骤2：启动生产模具开始注塑，利用横向穿孔模块14与纵向穿孔模块16分别在成型的砖块1内部若干个开设横向穿孔7与纵向穿孔10，并且利用横向原料添加模块15与纵向原料添加模块17分别在横向穿孔7与纵向穿孔10内部等间距添加碳酸钠块后，通过封孔模块18填充并封住横向穿孔7与纵向穿孔10，并形成顶孔3以及侧孔4，再通过封板添加模块19在顶孔3与侧孔4内部添加封板11。

步骤3：利用热塑成型模块20对砖块1热塑处理，利用热塑时产生的热量使得碳酸钠分解产生二氧化碳气体，使得横向穿孔7与纵向穿孔9内部形成若干个横向气泡8与纵向气泡10，并且利用热塑成型模块20连接的边槽开设模块22与边槽凿孔模块23将砖块1四周开设出若干个边槽2，并在边槽2内壁上开设出若干个渗孔12。

步骤4：最终，热塑完成后利用出模模块21顶出塑造完成的砖块1，将通孔5内部填充保温棉，完成混凝土砌块的制备。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。