L型踏步模具的制作方法

【技术领域】

本发明属于建筑装置技术领域，具体涉及l型踏步模具。

背景技术：

目前在浇筑l型踏步时，用于浇筑的模具规格单一，每浇筑一种规格的l型踏步就需要使用相应规格的模具，由于踏步的规格较多，针对每种规格设计一种磨具不仅成本高，而且不便于模具的管理，模具的存储、运输和组装的成本都很高。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供l型踏步模具，使用一套该模具能够加工出多种规格的l型踏步，节省成本，提高生产效率。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

l型踏步模具，包括水平设置的底板，底板上设置有l形的夹板一和夹板二，夹板一和夹板二壁板之间的距离与待加工l型踏步的厚度相同，夹板一和夹板二之间的上部设有用于限制待加工l型踏步高度的水平的第一压板，第一压板的上表面设有用于限制第一压板高度的传动装置一，传动装置一的下部伸入夹板一和夹板二之间的空腔中；

夹板一和夹板二侧向的两处开口内均设有用于限制待加工l型踏步边长的传动装置二，传动装置二与夹板一和夹板二侧边均连接；

夹板一、夹板二、底板、第一压板和两个传动装置二之间形成待加工l型踏步的l形空腔。

所述传动装置一包括盖板、连接板和若干个丝杆一，盖板与连接板均为l形，盖板设置在连接板的上方，丝杆一贯穿盖板，丝杆一的下端与连接板的上表面连接，丝杆一上配合连接有调节螺母，调节螺母用于调节并限定盖板在丝杆一上的位置，连接板设置在第一压板的上表面。

所述丝杆一设置三个，分别处于盖板和连接板拐角以及两边上。

所述丝杆一与连接板的连接部位设置有加强肋，加强肋与丝杆一和连接板连接。

所述盖板的宽度大于夹板一和夹板二侧边之间的距离。

所述传动装置二包括槽钢一和槽钢二，槽钢一和槽钢二平行，槽钢二通过两侧的腿与夹板一和夹板二连接，在槽钢二的两端分别设置一个丝杆二，丝杆二贯穿槽钢二的腰设置，丝杆二与槽钢二螺纹连接，丝杆二的一端与槽钢一的腰转动连接，槽钢一的开口向外，槽钢一与夹板一、夹板二和底板之间为间隙配合。

所述槽钢二的一个腿部与夹板一的竖直边铰接，另一个腿与夹板二通过螺栓连接。

所述丝杆二自由端设置有调节手柄。

所述第一压板上开设有漏浆孔。

所述夹板一和夹板二之间的底部设有第二压板，第二压板设置在底板的上表面，第一压板、第二压板与l型踏连接，第二压板与第一压板的形状相同，材质均为钢。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的l型踏步模具通过在水平设置的底板上设置l形夹板一和夹板二，夹板一和夹板二的对应边平行，夹板一和夹板二壁板之间的距离与待加工l型踏步的厚度相同，夹板一和夹板二之间的上部设置用于限制待加工l型踏步高度的水平的第一压板，根据l型踏步的规格不同，第一压板设置不同的规格，第一压板的上表面设有用于限制第一压板所处高度的传动装置一，传动装置一的下部伸入夹板一和夹板二之间的空腔中，因此，通过传动装置一能够调节并限制第一压板在竖直方向的高度，进一步确定了l型踏步的竖直方向的高度；

通过在夹板一和夹板二竖直侧边的两处开口内均设置用于限制待加工l型踏步边长的传动装置二，传动装置二与夹板一和夹板二侧边均连接，通过传动装置二能够限制并确定l型踏步两边的长度；

因此通过本发明的l型踏步模具能够浇筑不同规格的l型踏步，l型踏步的高度，边长度以及厚度均可调，使用一套该模具能够加工出多种规格的l型踏步，节省成本，提高生产效率。

进一步的，传动装置一通过丝杠一能够调节盖板和连接板之间的间距，因此能够限制和调节第一压板所处水平高度。

进一步的，将丝杆一设置三个，分别处于盖板和连接板拐角以及两边上，因此保证了丝杆一、盖板和连接板连接为整体后的刚度。

进一步的，盖板的宽度大于夹板一和夹板二侧边之间的距离，当盖板的底面与夹板一和夹板二的上缘完全贴合后表征振捣到位，使得观察更为直观，便于操作。

进一步的，传动装置二的丝杆二与槽钢二螺纹连接，丝杆二的一端与槽钢一的腰转动连接，因此通过旋转丝杠二就能够调节槽钢一伸入夹板一和夹板二之间腔体内的距离，因此能够限制并确定待加工l型踏步边长的。

进一步的，槽钢二的一个腿部与夹板一的竖直边铰接，另一个腿与夹板二通过螺栓连接，因此使得本装置拆装方便，而且便于零件的管理。

进一步的，在第一压板上开设的漏浆孔能够在振捣过程中将多余的料浆通过漏浆孔排出，使得振捣效率提高，同时料浆中的气泡能够从漏浆孔中排出，便于排气，因此提高了l型踏步的质量。

进一步的，在夹板一和夹板二之间的底部设置第二压板，第二压板设置在底板的上表面，第一压板、第二压板与l型踏连接，第二压板与第一压板的形状相同，材质均为钢，因此第一压板和第二压板能够作为l型踏步的预埋件与l型踏步加工在一起，通过第一压板和第二压板能够将多个l型踏步焊接在一起使用，方便了l型踏板的安装。

【附图说明】

图1为本发明的l型踏步模具打开时的结构示意图；

图2为本发明的l型踏步模具封闭时的结构示意图；

图3为本发明的l型踏步模具封闭时的俯视图；

图4为本发明的传动装置二的结构示意图；

图5为本发明的传动装置一的第一结构示意图；

图6为本发明的传动装置一的第二结构示意图。

其中，1-夹板一，2-夹板二，3-底座，4-传动装置一，5-传动装置二，6-丝杆一，7-调节螺母，8-盖板，9-固定卡板，10-第一压板，11-加劲肋，12-连接板，13-槽钢一，14-槽钢二，15-调节手柄，16-丝杆二。

【具体实施方式】

下面结合附图来对本发明作进一步的说明。

如图1-图6所示，本发明的l型踏步模具，包括水平设置的底板3，底板3上螺栓固定连接有l形的夹板一1和夹板二2，夹板一1和夹板二2的内表面为平面，外表面上设有加强筋，夹板一1和夹板二2的侧边与底板3垂直，且夹板一1和夹板二2的对应边平行，夹板一1和夹板二2壁板之间的距离与待加工l型踏步的厚度相同，待加工l型踏步的厚度可以通过调节夹板一1和夹板二2之间的距离进行调节，在夹板一1、夹板二2与底板3之间形成l形腔体，夹板一1和夹板二2之间上部的拐角处设有用于限制待加工l型踏步高度的水平的第一压板10，第一压板10与底板3之间的距离即为待加工l型踏步的高度，第一压板10呈l形且与夹板一1和夹板二2之间为间隙配合，第一压板10的上表面设有用于限制第一压板10所处高度的传动装置一4，传动装置一4的下部呈l形并伸入夹板一1和夹板二2在拐角处的空腔中；

夹板一1和夹板二2侧向即竖直侧边的两处开口内均设有用于限制待加工l型踏步边长的传动装置二5，传动装置二5与夹板一1和夹板二2侧边均连接，传动装置二5包括可移动的竖直向的槽钢一13，槽钢一13能够与第一压板10的两端相抵，槽钢一13与夹板一1、夹板二2和底板3之间为间隙配合；

夹板一1、夹板二2、底板3、第一压板10和两个槽钢一13之间形成待加工l型踏步的l形空腔。

本发明还能够通过在第一压板上开设漏浆孔，能够在振捣过程中将多余的料浆通过漏浆孔排出，使得振捣效率提高，同时料浆中的气泡能够从漏浆孔中排出，便于排气，因此提高了l型踏步的质量，漏浆孔为沿第一压板10厚度方向开设的通孔，漏浆孔个数不宜多外径不宜过大，以便于待l型踏步脱模后能够将第一压板10上溢出的浆料清理掉，以及将第一压板10与l型踏步分离，能够防止在分离时结合力太大造成l型踏步侧面发生破损。

本发明还能够通过在夹板一和夹板二之间的底部设置第二压板，第二压板设置在底板的上表面，第一压板、第二压板与l型踏连接，第二压板与第一压板的形状相同，材质均为钢，因此第一压板和第二压板能够作为l型踏步的预埋件与l型踏步加工在一起，通过第一压板和第二压板能够将多个l型踏步焊接在一起使用，方便了l型踏板的安装。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，传动装置一4包括盖板8、连接板12和若干个丝杆一6，盖板8与连接板12均为l形，盖板8设置在连接板12的上方，丝杆一6贯穿盖板8，丝杆一6的下端与连接板12的上表面连接，丝杆一6上配合连接有调节螺母7，调节螺母7用于调节并限定盖板8在丝杆一6上的位置，连接板12设置在第一压板10的上表面；丝杆一6设置三个，分别处于盖板8和连接板12拐角以及两边上，盖板8的宽度大于夹板一1和夹板二2侧边之间的距离，盖板8不能下放到夹板一1和夹板二2形成的内腔中；在使用时，通过盖板8上下两侧的调节螺母7来调节盖板8在竖直方向的高度。

如图5和图6所示，丝杆一6与连接板12的连接部位设置有加强肋11，加强肋11与丝杆一6和连接板12连接。

如图1-图4所示，传动装置二5包括槽钢一13和槽钢二14，槽钢一13和槽钢二14平行，槽钢二14通过两侧的腿与夹板一1和夹板二2连接，在槽钢二14的两端分别设置一个丝杆二16，丝杆二16贯穿槽钢二14的腰设置，丝杆二16与槽钢二14螺纹连接，丝杆二16的一端与槽钢一13的腰转动连接，丝杆二16自由端设置有调节手柄15，槽钢一13的开口向外；槽钢二14的一个腿部与夹板一1的竖直边铰接，另一个腿与夹板二2通过螺栓连接；

在使用时，由于槽钢一固定，槽钢一与丝杆二16螺纹连接，丝杆二16的端部与槽钢二13旋转连接，丝杆二只相对于槽钢二13旋转，因此通过旋转调节手柄15，丝杆二16旋转后能够驱动槽钢二运动，使槽钢二和槽钢一之间的距离增大或缩小，因此能够实现对l型两边长度的控制。

本发明的l型踏步模具为可调式l型踏步模具，可调功能具体由传动装置一与传动装置二来实现，传动装置一依靠丝杆一旋转调节模数化的第一压板来实现竖直方向踏步长度的可变性，传动装置二依靠丝杆二和旋转手柄调节槽钢来实现水平两个方向的可变性，整个踏步由第一压板、底座、槽钢一来定型。

具体施工过程：

首先，拆下夹板一，如图1在与踏步接触的表面刷脱模剂，将钢筋与预埋件、吊环固定到位，调节传动装置二，将槽钢二固定到预先算好的位置，其次，将夹板一与底座和槽钢二螺栓连接，浇入混凝土，最后，利用调节螺母与丝杆一调节传动装置一的长度，选取合适尺寸的第一压板，利用振捣器与传动装置一的连接将第一压板振捣到位，到位时，盖板刚搞与夹板一和夹板二的上边缘接触，如图2，待混凝土养护好后，将夹板一与底板和一个槽钢二解除连接，然后利用夹板一与另一个槽钢二的铰接部将夹板一打开，利用先前埋好的吊环将预制好的踏步取出。

本发明的特点：装配化施工，安装方便，易保证模具精度。