一种彩钢夹芯板的制作方法

本发明涉及一种彩钢夹芯板，尤其是涉及一种结构强度高，抗压能力强，安装方便的彩钢夹心板。

背景技术：

彩钢夹芯板是建造净化车间、手术室等洁净室的基本材料。大型工厂的洁净室一般拥有7米以上的高度，因此彩钢夹芯板的主墙也需要在7米以上。目前，这种主墙的主流结构是由多块与洁净室等高的复合彩钢板在横向拼接而成，由于复合彩钢板座落在地面并达到上述高度后，其整体高达400kg以上的重量均由其底部承受，上半部分极易发生弯曲变形，长期的变形将会增加材料的疲劳进而严重影响主墙的使用寿命；而且单块复合彩钢板的损坏容易引起整个主墙结构的坍塌，容易发生生产事故。因此上述的安全可靠的彩钢夹芯板主墙结构存在着较大的安全隐患，不利于在行业中广泛的推广应用。

彩钢瓦板是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震等特点，现已被广泛应用。

彩钢夹芯板产品是由两层成型金属面板和隔热内芯组成。彩钢夹芯板既具有钢铁材料机械强度高，易成型的性能，又兼具涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性。彩钢夹芯板是当今世界推崇的新兴材料。随着科技的进步、环境意识的增强，人民生活水平的提高，彩钢夹芯板活动房越来越显示出强大的生命力和广阔的市场前景，受到建筑、家电、机电、交通运输、室内装饰、办公器具以及其他行业的青睐。

目前彩钢夹芯板使用的板芯主要是酚醛泡沫、聚苯、挤塑聚苯乙烯、硬质聚氨酯、三聚氨酯和岩棉等，但这些芯材使用时还有很多缺点，比如聚氨酯易燃，燃烧时会释放含氰化氢的浓烟。还有在彩钢夹芯板在做建筑墙面和屋顶时，如遇钢板层破损，水渗入的话，体积会膨胀数倍，造成彩钢板严重变形，破坏建筑质量。

现有技术的彩钢夹芯板一般只注重保温性能，对于防火、防水、抗压、抗冲击以及隔音性能不是太注重，所以彩钢板一般只能用于临时建筑或者简易厂房建筑，并且由于现有技术的彩钢夹芯板使用寿命短，因此极大的限制彩钢夹芯板的发展和市场。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够有效解决彩钢夹芯板防火、防水、抗压、抗冲击以及隔音问题的方案。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种彩钢夹芯板，其特征在于，所述彩钢夹芯板由左至右依次设有第一彩钢板、第一二氧化硅气凝胶层、泡沫玻璃层、第二二氧化硅气凝胶层、第二彩钢板；所述第一二氧化硅气凝胶层和第二二氧化硅气凝胶层中沿垂直彩钢夹芯板设有增强材料；所述彩钢夹芯板的上下两边分别设有上定位夹板和下定位夹板；所述上定位夹板上设有凸缘；所述下定位夹板上设有用于放置凸缘的凹槽。

进一步，根据上述设计方案所述彩钢夹芯板，其特征在于，所述第一彩钢板和第二彩钢板的外侧设有一层有机涂层，所述有机涂层为聚醚醚酮涂层。

进一步，根据上述设计方案所述彩钢夹芯板，其特征在于，所述彩钢夹芯板还包括安装连接板；所述安装连接板由两块辅助板夹持一块承托板组成；所述承托板垂直设置在两块辅助板中间；所述承托板上设有u型槽；所述u型槽与凸缘和凹槽相匹配，并且所述安装连接板用于设置在下定位夹板和上定位夹板之间。

进一步，根据上述设计方案所述彩钢夹芯板，其特征在于，所述彩钢夹芯板还包括安装连接板；所述安装连接板由两块辅助板夹持一块承托梁组成；所述承托梁垂直设置在两块辅助板中间；所述承托梁中间设有空腔；所述承托梁下表面设有与凸缘匹配的副凹槽，所述承托梁上表面设有与凹槽匹配的副凸缘，并且所述安装连接板用于设置在下定位夹板和上定位夹板之间。

进一步，根据上述设计方案所述彩钢夹芯板，其特征在于，所述上定位夹板、下定位夹板与安装连接板之间设有固定螺栓。

进一步，根据上述设计方案所述彩钢夹芯板，其特征在于，所述承托梁的空腔内设有保温防火材料。

本发明的技术效果如下：本发明的彩钢夹芯板其在两片彩钢板之间设有一层泡沫玻璃，并且为了使得泡沫玻璃更好的与彩钢板相结合，在泡沫玻璃与两层彩钢板之间各设有一层二氧化硅气凝胶，泡沫玻璃具有隔热、保温、防火、防水、抗压的作用，将泡沫玻璃夹设在两层彩钢板之间能够有效的增强彩钢夹芯板的隔热、保温、防火、防水、抗压性能，使得彩钢夹芯板能够独立安装使用，并且独立安装使用就具备隔热、保温、防火、防水、抗压的性能。同时，采用二氧化硅气凝胶增强泡沫玻璃和彩钢板的粘结力，由于二氧化硅气凝胶具备非常好的保温、防火、防水和隔音效果，使得本申请的彩钢夹芯板的隔热、保温、防火、防水性能得到了进一步的提升。同时，由于二氧化硅气凝胶为纳米级多孔网络结构，使得二氧化硅气凝胶具备一定的弹性，将泡沫玻璃与彩钢板之间设置一层二氧化硅气凝胶，不仅能够增强泡沫玻璃与彩钢板之间的粘结力，还能使得彩钢夹芯板具备了抗冲击能力。

附图说明

图1为彩钢夹心板结构示意图。

图2为彩钢夹芯板连接结构示意图。

图3为使用安装连接板的彩钢夹芯板连接结构示意图。

图4为安装连接板的结构示意图。

图5为使用具有承托梁的安装连接板的彩钢夹芯板连接结构示意图。

图6为具有承托梁的安装连接板结构示意图。

其中，1为第一彩钢板、2为第一二氧化硅气凝胶层、3为泡沫玻璃层、4为第二二氧化硅气凝胶层、5为第二彩钢板、6为上定位夹板、7为下定位夹板、8为凸缘、9为凹槽、10为有机涂层、11为辅助夹板、12为承托板、13为承托梁、14为副凸缘、15为副凹槽、16为保温防火材料。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

实施例1：一种彩钢夹芯板，所述彩钢夹芯板由左至右依次设有第一彩钢板、第一二氧化硅气凝胶层、泡沫玻璃层、第二二氧化硅气凝胶层、第二彩钢板；所述第一二氧化硅气凝胶层和第二二氧化硅气凝胶层中沿垂直彩钢夹芯板设有增强材料；所述彩钢夹芯板的上下两边分别设有上定位夹板和下定位夹板；所述上定位夹板上设有凸缘；所述下定位夹板上设有用于放置凸缘的凹槽。

实施例2：一种彩钢夹芯板，所述彩钢夹芯板由左至右依次设有第一彩钢板、第一二氧化硅气凝胶层、泡沫玻璃层、第二二氧化硅气凝胶层、第二彩钢板；所述第一二氧化硅气凝胶层和第二二氧化硅气凝胶层中沿垂直彩钢夹芯板设有增强材料；所述彩钢夹芯板的上下两边分别设有上定位夹板和下定位夹板；所述上定位夹板上设有凸缘；所述下定位夹板上设有用于放置凸缘的凹槽，所述第一彩钢板和第二彩钢板的外侧设有一层有机涂层，所述有机涂层为聚醚醚酮涂层。

实施例3：一种彩钢夹芯板，所述彩钢夹芯板由左至右依次设有第一彩钢板、第一二氧化硅气凝胶层、泡沫玻璃层、第二二氧化硅气凝胶层、第二彩钢板；所述第一二氧化硅气凝胶层和第二二氧化硅气凝胶层中沿垂直彩钢夹芯板设有增强材料；所述彩钢夹芯板的上下两边分别设有上定位夹板和下定位夹板；所述上定位夹板上设有凸缘；所述下定位夹板上设有用于放置凸缘的凹槽，所述彩钢夹芯板还包括安装连接板；所述安装连接板由两块辅助板夹持一块承托板组成；所述承托板垂直设置在两块辅助板中间；所述承托板上设有u型槽；所述u型槽与凸缘和凹槽相匹配，并且所述安装连接板用于设置在下定位夹板和上定位夹板之间。

实施例4：一种彩钢夹芯板，所述彩钢夹芯板由左至右依次设有第一彩钢板、第一二氧化硅气凝胶层、泡沫玻璃层、第二二氧化硅气凝胶层、第二彩钢板；所述第一二氧化硅气凝胶层和第二二氧化硅气凝胶层中沿垂直彩钢夹芯板设有增强材料；所述彩钢夹芯板的上下两边分别设有上定位夹板和下定位夹板；所述上定位夹板上设有凸缘；所述下定位夹板上设有用于放置凸缘的凹槽，所述彩钢夹芯板还包括安装连接板；所述安装连接板由两块辅助板夹持一块承托梁组成；所述承托梁垂直设置在两块辅助板中间；所述承托梁中间设有空腔；所述承托梁下表面设有与凸缘匹配的副凹槽，所述承托梁上表面设有与凹槽匹配的副凸缘，并且所述安装连接板用于设置在下定位夹板和上定位夹板之间。

实施例5：一种彩钢夹芯板，所述彩钢夹芯板由左至右依次设有第一彩钢板、第一二氧化硅气凝胶层、泡沫玻璃层、第二二氧化硅气凝胶层、第二彩钢板；所述第一二氧化硅气凝胶层和第二二氧化硅气凝胶层中沿垂直彩钢夹芯板设有增强材料；所述彩钢夹芯板的上下两边分别设有上定位夹板和下定位夹板；所述上定位夹板上设有凸缘；所述下定位夹板上设有用于放置凸缘的凹槽，所述彩钢夹芯板还包括安装连接板；所述安装连接板由两块辅助板夹持一块承托梁组成；所述承托梁垂直设置在两块辅助板中间；所述承托梁中间设有空腔；所述承托梁下表面设有与凸缘匹配的副凹槽，所述承托梁上表面设有与凹槽匹配的副凸缘，并且所述安装连接板用于设置在下定位夹板和上定位夹板之间，所述承托梁的空腔内设有保温防火材料。