一种蜂窝陶瓷压制成型机的制作方法

本发明属于无机非金属材料材料成型领域，具体的说是涉及一种蜂窝陶瓷压制成型机。

背景技术：

蜂窝陶瓷通常采用挤出式设备或浇注方式生产蜂窝陶瓷泥坯，受设备形式的限制，为了提高蜂窝陶瓷材质的密实程度而依赖真空排气设备，即便如此，仍存在挤出或浇注而成的蜂窝陶瓷生坯含水高，在随后的干燥过程中蜂窝陶瓷生坯变形严重，干燥和烧成收缩量大，干燥和烧成的能源消耗也大，若能提供一种采用含水量低的泥料压制成型设备，生产出含水量低且材质密实的蜂窝陶瓷生坯，就可以克服挤出式和浇注式蜂窝陶瓷泥坯干燥变形严重，干燥和烧成收缩量大，干燥和烧成时能源消耗大的缺点。

技术实现要素：

本发明的发明目的：

主要针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种生产含水量低且材质密实的，蜂窝陶瓷泥坯不易变形，干燥和烧成收缩量小，干燥和烧成时能耗低的蜂窝陶瓷压制成型机。

本发明的技术方案为：

提供了一种蜂窝陶瓷压制成型机，包括机架、压头滑块组件、液压缸、模具组件和电器控制箱，其特征在于，机架由底板、侧立板、压头滑块导杆、模具横梁和液压缸压紧板构成，底板与两个侧立板成U型垂直连接固定在一起，每个侧立板上设有两个压头滑块导杆插装通孔、一个压头滑块组件插装通孔、一个模具横梁插装通孔和多个液压缸压紧板固定螺钉通孔，压头滑块导杆为两端带有对称外螺纹凸台的圆棒，压头滑块导杆两端的外螺纹凸台插装在侧立板的压头滑块导杆插装通孔内，并经螺母与侧立板固定在一起，模具横梁为两端设有对称外螺纹圆柱凸台的长方体，模具横梁两端的外螺纹圆柱凸台插装在侧立板的模具横梁插装通孔内，并经螺母与侧立板固定在一起，模具横梁的中心对称轴部位设有中心对称轴与模具横梁上端面垂直的形模通孔，液压缸压紧板为中心设有液压缸输出顶杆过孔的长方形板，液压缸压紧板表面上还设有多个均布的压紧螺纹孔，液压缸压紧板的侧面设有与侧立板上的液压缸压紧板固定螺钉通孔匹配的压紧板固定螺纹沉孔，压紧板固定螺钉将液压缸压紧板与侧立板连接固定在一起，液压缸压紧板与底板之间置有液压缸，液压缸压紧板上的压紧螺纹孔内旋装有顶压在液压缸端面上的压紧螺钉，液压缸输出顶杆的端面设有多个模具组件连接螺纹沉孔，模具组件由模底、蜂窝孔芯棒、模头和推拉杠构成，推拉杠的上端与形模通孔的断面尺寸匹配一致且端部设有多个芯棒固定螺纹沉孔，推拉杠的下端设有与液压缸输出顶杆连接固定的圆形凸盘，芯棒固定螺纹沉孔的中心轴线与推拉杠的中心轴线平行，蜂窝孔芯棒为一端带有螺纹的针棒，推拉杠的芯棒固定螺纹沉孔内旋装有多个蜂窝孔芯棒，推拉杠的圆形凸盘上设多个与液压缸输出顶杆端面上的模具组件连接螺纹沉孔匹配的连接通孔，推拉杠经连接螺钉与液压缸的输出顶杆固定在一起，模底、模头的断面与模具横梁的形模通孔的断面尺寸匹配一致，模底与模头的断面内均设有多个芯棒通孔，旋装在推拉杠端面上的蜂窝孔芯棒自下而上插装在模底和模头的芯棒通孔内，压头滑块组件由模头左压块、模头右压块、压头滑块传动丝杠、丝杠驱动电机、丝杠驱动电机固定板、左限位环和右限位环构成，模头左压块和模头右压块均为T字体形构件，模头左压块的中间设有一个左旋螺纹孔，左旋螺纹孔的两侧对称的设有压头滑块导杆通孔，模头右压块的中间设有一个右旋螺纹孔，右旋螺纹孔的两侧对称的设有压头滑块导杆通孔，压头滑块传动丝杠为中部设有对称的左旋外螺纹和右旋外螺纹的、两端为光轴的圆棒，压头滑块传动丝杠有左螺旋外螺纹的一端插装在一个侧立板上的压头滑块组件插装通孔内，压头滑块传动丝杠伸出侧立板外的端部固定有左限位环，压头滑块传动丝杠有右螺旋外螺纹的一端插装在另一个侧立板的压头滑块组件插装通孔内，压头滑块传动丝杠伸出侧立板外的端部固定有右限位环并与丝杠驱动电机的输出轴相连，丝杠驱动电机固定板上设有电机固定孔、轴孔和两个过孔，两个过孔的中心距与压头滑块导杆插装通孔中心距相等，且过孔的直径与压头滑块导杆端部的外螺纹匹配，丝杠驱动电机固定板经螺母压装在压头滑块导杆外螺纹的端部，丝杠驱动电机固定于丝杠驱动电机固定板的外侧，电器控制箱设有液压油路系统、液压泵及液压泵电机、液压缸换向阀及操作手柄、电源导线、电源开关，液压泵电机控制开关、丝杠驱动电机换向开关，电器控制箱固定于一个侧立板的侧面，电器控制箱的输出导线与丝杠驱动电机相连，电器控制箱的液压出油管和回油管分别与液压缸的进、出油管接口相连。

本发明的有益效果是：

本发明可以生产含水量低且材质密实的蜂窝陶瓷泥坯，坯体不易变形，干燥和烧成收缩量小，干燥和烧成时能耗较低。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图。

图2为本发明机架的结构示意图。

图3为本发明侧立板的结构示意图。

图4为本发明底板的结构示意图。

图5为本发明压头滑块导杆结构示意图。

图6为本发明模具横梁的结构示意图。

图7为本发明液压缸压紧板的结构示意图。

图8为本发明模底的结构示意图。

图9为本发明推拉杠的结构示意图。

图10为本发明压头滑块组件的结构示意图。

图11为本发明模头左压块的结构示意图。

图12为本发明在脱模过程中模头在最高位时，模底、蜂窝陶瓷坯体、蜂窝孔芯棒和压头滑块所在位置的局部示意图。

图13为本发明在脱模过程中，移走模头后，蜂窝孔芯棒下行至与蜂窝陶瓷坯体脱离时，模底、蜂窝陶瓷坯体和压头滑块所在位置的局部示意图。

图14为本发明在脱模过程中，模头、模底上行至高于形模端面并被左压头滑块和右压头滑块夹紧时，模底、蜂窝陶瓷坯体、蜂窝孔芯棒和压头滑块所在位置的局部示意图。

图15为本发明在脱模过程中，蜂窝孔芯棒下行至与模底完全分离时，模头、模底、蜂窝陶瓷坯体、蜂窝孔芯棒和压头滑块所在位置的局部示意图。

其中：1为机架；2为压头滑块组件；3为液压缸；4为模具组件；5为电器控制箱；6为底板；7为侧立板；8为压头滑块导杆；9为模具横梁；10为液压缸压紧板；11为压头滑块导杆插装通孔；12为压头滑块组件插装通孔；13为模具横梁插装通孔；14为液压缸压紧板固定螺钉通孔；15为形模通孔；16为压紧板固定螺纹沉孔；17为模底；18为蜂窝孔芯棒；19为模头；20为推拉杠；21为芯棒固定螺纹沉孔；22为模头左压块；23为模头右压块；24为压头滑块传动丝杠；25为丝杠驱动电机；26为丝杠驱动电机固定板；27为压头滑块导杆通孔；28为左限位环；29为右限位环；30为蜂窝陶瓷坯体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图15给出，本发明包括机架1、压头滑块组件2、液压缸3、模具组件4和电器控制箱5，其特征在于，机架1由底板6、侧立板7、压头滑块导杆8、模具横梁9和液压缸压紧板10构成，底板6与两个侧立板7成U型垂直连接固定在一起，每个侧立板7上设有两个压头滑块导杆插装通孔11、一个压头滑块组件插装通孔12、一个模具横梁插装通孔13和多个液压缸压紧板固定螺钉通孔14，压头滑块导杆8为两端带有对称外螺纹凸台的圆棒，压头滑块导杆8两端的外螺纹凸台插装在侧立板7的压头滑块导杆插装通孔11内，并经螺母与侧立板7固定在一起，模具横梁9为两端设有对称外螺纹圆柱凸台的长方体，模具横梁9两端的外螺纹圆柱凸台插装在侧立板7的模具横梁插装通孔13内，并经螺母与侧立板7固定在一起，模具横梁9的中心对称轴部位设有中心对称轴与模具横梁9上端面垂直的形模通孔15，液压缸压紧板10为中心设有液压缸输出顶杆过孔的长方形板，液压缸压紧板10表面上还设有多个均布的压紧螺纹孔，液压缸压紧板10的侧面设有与侧立板7上的液压缸压紧板固定螺钉通孔14匹配的压紧板固定螺纹沉孔16，压紧板固定螺钉将液压缸压紧板10与侧立板7连接固定在一起，液压缸压紧板10与底板6之间置有液压缸3，液压缸压紧板10上的压紧螺纹孔内旋装有顶压在液压缸3端面上的压紧螺钉，液压缸3输出顶杆的端面设有多个模具组件连接螺纹沉孔，模具组件4由模底17、蜂窝孔芯棒18、模头19和推拉杠20构成，推拉杠20的上端与形模通孔15的断面尺寸匹配一致且端部设有多个芯棒固定螺纹沉孔21，推拉杠20的下端设有与液压缸3输出顶杆连接固定的圆形凸盘，芯棒固定螺纹沉孔21的中心轴线与推拉杠20的中心轴线平行，蜂窝孔芯棒18为一端带有螺纹的针棒，推拉杠20的芯棒固定螺纹沉孔21内旋装有多个蜂窝孔芯棒18，推拉杠20的圆形凸盘上设多个与液压缸3输出顶杆端面上的模具组件连接螺纹沉孔匹配的连接通孔，推拉杠20经连接螺钉与液压缸3的输出顶杆固定在一起，模底17、模头19的断面与模具横梁9的形模通孔15的断面尺寸匹配一致，模底17与模头19的断面内均设有多个芯棒通孔，旋装在推拉杠20端面上的蜂窝孔芯棒18自下而上插装在模底17和模头19的芯棒通孔内，压头滑块组件2由模头左压块22、模头右压块23、压头滑块传动丝杠24、丝杠驱动电机25、丝杠驱动电机固定板26、左限位环28和右限位环29构成，模头左压块22和模头右压块23均为T字体形构件，模头左压块22的中间设有一个左旋螺纹孔，左旋螺纹孔的两侧对称的设有压头滑块导杆通孔27，模头右压块23的中间设有一个右旋螺纹孔，右旋螺纹孔的两侧对称的设有压头滑块导杆通孔27，压头滑块传动丝杠24为中部设有对称的左旋外螺纹和右旋外螺纹的、两端为光轴的圆棒，压头滑块传动丝杠24有左螺旋外螺纹的一端插装在一个侧立板7上的压头滑块组件插装通孔11内，压头滑块传动丝杠24伸出侧立板7外的端部固定有左限位环28，压头滑块传动丝杠24有右螺旋外螺纹的一端插装在另一个侧立板7的压头滑块组件插装通孔11内，压头滑块传动丝杠24伸出侧立板7外的端部固定有右限位环29并与丝杠驱动电机25的输出轴相连，丝杠驱动电机固定板26上设有电机固定孔、轴孔和两个过孔，两个过孔的中心距与压头滑块导杆插装通孔11中心距相等，且过孔的直径与压头滑块导杆8端部的外螺纹匹配，丝杠驱动电机固定板26经螺母压装在压头滑块导杆8外螺纹的端部，丝杠驱动电机25固定于丝杠驱动电机固定板26的外侧，电器控制箱5设有液压油路系统、液压泵及液压泵电机、液压缸换向阀及操作手柄、电源导线、电源开关，液压泵电机控制开关、丝杠驱动电机换向开关，电器控制箱5固定于一个侧立板7的侧面，电器控制箱5的输出导线与丝杠驱动电机25相连，电器控制箱5的液压出油管和回油管分别与液压缸3的进、出油管接口相连。

所述的底板6为长方体，长方体的两个相对侧面上均设有两个上小下大的燕尾槽，每个燕尾槽的中心部位设有一个与侧面垂直的沉孔，侧立板7的形状为下端设有与底板6侧面燕尾槽相匹配的燕尾状凸台的长方形，侧立板7的燕尾状凸台扣装在底板6侧面的燕尾槽内，侧立板7的燕尾槽凸台中心部位设有侧立板固定螺钉过孔，侧立板固定螺钉过孔内旋装有侧立板固定螺钉，侧立板固定螺钉将底板6和两个侧立板7成U型垂直连接固定在一起。

所述的形模通孔15的形状为方形、圆形或其他形状。

实施例一：首先将机架1的底板6水平放置，并将一个侧立板7的燕尾状凸台插装在底板6一侧的开口燕尾槽内，并用侧立板固定螺钉将一个侧立板7与底板6固定好，再在侧立板7上插装上两个压头滑块导杆8、压头滑块组件2、模具横梁9、液压缸压紧板10，并用各自对应的螺钉固定好，然后将压头滑块导杆8、模具横梁9、压头滑块组件2插装到另一个侧立板7相对应的插装孔内，并使侧立板7上燕尾状凸台插装在底板6另一侧的开口燕尾槽内，并用各自对应的螺钉固定好，在底板6上放置液压缸3，使液压缸3的输出顶杆伸出液压缸压紧板10的液压缸输出顶杆过孔后，将装好蜂窝孔芯棒18的推拉杠20与液压缸3的输出顶杆连接固定在一起，调整液压缸3位置使输出顶杆的轴线与形模通孔15的中心线重合并使蜂窝孔芯棒18插装在模具横梁9的形模通孔15内，为便于脱模，形模通孔15带有上大下小并符合蜂窝陶瓷坯体30基本尺寸偏差要求的锥度，连接固定好丝杠驱动电机25、连接固定好电器控制箱5，本发明在使用时，有以下几个步骤，第一步是准备和加料：接通控制箱电源，操纵丝杠驱动电机25，并使模头左压块22、模头右压块23处于分开位置，操纵液压缸3工作并使输出顶杆上行至使蜂窝孔芯棒18处于伸出形模通孔15的位置，将模底17套装在蜂窝孔芯棒18上并下落到推拉杠20的上端面，操纵液压缸3的换向阀使液压缸3的输出顶杆下行至最低位后停止，然后向形模通孔15内加入适当、适量的蜂窝陶瓷料，并平料，然后盖上模头19，使模头19的上端面低于模头左压块22、模头右压块23的下端面，操纵丝杠驱动电机25，并使模头左压块22、模头右压块23在压头滑块传动丝杠24的左、右螺旋的带动下靠近到紧密贴合在一起时停机。第二步是压制成型：操纵液压缸3工作并使液压缸3的输出顶杆上行，此时开始压制过程，在此过程中，模底17在推拉杠20的作用下，在形模通孔15内向上运动，而模头19在模头左压块22、模头右压块23的作用下静止，造成形模通孔15内的蜂窝陶瓷料受压而发生排气、收缩、密实等压制成型现象，控制液压缸3的输出顶杆的上行高度，直至使蜂窝孔芯棒18的上端上升到模头19的芯棒通孔内并达到形模通孔15内蜂窝陶瓷坯体30的厚度符合要求时停止。第三步是脱模：操纵丝杠驱动电机25使模头左压块22、模头右压块23在压头滑块传动丝杠24的左、右螺旋的带动下分开至间隙大于模头19的宽度时，丝杠驱动电机25停转，重新操纵液压缸3使液压缸输出顶杆上行，直至模头19全部露出形模通孔15后，操纵液压缸3使液压缸3的输出顶杆停止上行，移走模头19，然后操纵液压缸3并使液压缸3的输出顶杆下行并带动固定于推拉杠20内的蜂窝孔芯棒18向下移动，形模通孔内15内压制好的蜂窝陶瓷坯体30受来自形模通孔15的内壁摩擦力和内壁锥度的约束，在形模通孔15内相对静止，这样就产生了蜂窝孔芯棒18与蜂窝陶瓷坯体30之间在形模通孔15内的相对滑移，当推拉杠20下移到使蜂窝孔芯棒18与蜂窝陶瓷坯体30完全脱离时，控制液压缸3使液压缸3的输出顶杆停止下行，再操纵液压缸3使液压缸3的输出顶杆上行，直至模底17的下端面高于模具横梁9的上端面时停止上行，然后操纵丝杠驱动电机25并使模头左压块22、模头右压块23向合拢的方向滑动直至将模底17被模头左压块22、模头右压块23夹紧后，操纵丝杠驱动电机25停转，再操纵液压缸3使液压缸3的输出顶杆下行，模底17因被模头左压块22、模头右压块23夹紧而静止，模底17上的蜂窝陶瓷坯体30也静止，蜂窝孔芯棒18受液压缸3输出顶杆的拉动而下行，当蜂窝孔芯棒18完全脱离模底时，位于形模通孔15之内后，停止下行，启动丝杠驱动电机25并使模头左压块22、模头右压块23向分开的方向滑动，用工具把持并移走蜂窝陶瓷坯体30，因模头左压块22、模头右压块23与模底17分开，模底17靠自重下落，蜂窝孔芯棒18插进模底17的芯棒通孔内直至到推拉杠20的顶端，丝杠驱动电机25停转，这样本发明就完成了受料、压制、脱模等压制蜂窝陶瓷坯体30的过程。由于压制成型时，可以采用半干法、干法压制，因此，蜂窝陶瓷生坯的密实度较浇注设备或挤出设备的高，水分较浇注设备或挤出设备的小，进而生坯在干燥和烧成时收缩量小、能耗低。

本发明可以生产含水量低且材质密实的蜂窝陶瓷泥坯，不易变形，干燥和烧成时收缩量小，能耗低。