本发明涉及一种装配式混凝土剪力墙结构专用铝合金模板。
背景技术：
目前，预制装配式建筑体系在我国的推广应用，促进了我国建筑工业化和建筑产业化的迅速发展，国内对预制装配式混凝土建筑的实践应用及理论研究不断深入。
在现浇混凝土结构施工中，需要使用模板作为混凝土结构或钢筋混凝土结构成型的模具，模板一般由面板和支撑系统(包括龙骨、桁架、小梁等，以及垂直支承结构)、连接配件(包括螺栓、联结卡扣、模板面与支承构件以及支承构件之间联结零、配件)组成。模板按材料分为钢模板、铝合金模板、竹胶板、木模板和塑胶板等。
传统的铝合金模板常用于大面积现浇混凝土结构施工，但是，对于预制装配式混凝土建筑中局部现浇结构部分的模板施工则很少采用铝合金模板，预制装配式混凝土建筑中局部现浇结构部分主要是指与预制剪力墙之间以及与预制剪力墙连接的其他预制构件交接时，交接区域采用的后浇混凝土结构。由于大多数装配式混凝土剪力墙建筑当中只有节点区域现浇，现浇面积比较小，铝合金模板要在工厂制作现场安装，所以要求模数化，如果现浇部位形状不规则，比如局部弧形，传统的铝合金模板就不适用了。
预制装配式混凝土建筑中局部现浇结构部分现多采用木模板现场装订，其在施工过程中存在着以下缺陷：
⑴木模板支模、拆模耗时多，不仅劳动强度大，而且工作效率低。
⑵施工现场工作面大，使得施工现场不够整洁，占据运输通道，影响其他部位施工。
⑶木模板材料回收再利用性差，不够节能环保。
⑷由于木模板木质表面粗糙以及木模板块之间钉装缝的原因，会造成混凝土构件完成面不够平整，使得混凝土构件完成面质量不高。
因此，现有预制装配式混凝土建筑中局部现浇结构部分施工质量参差不齐，标准化程度低，经济效益不够明显。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种通用性强、稳定性好、承载力高、施工方便、施工周期短、可重复利用性高、混凝土构件施工完成面质量好的装配式混凝土剪力墙结构专用铝合金模板，适宜在装配式混凝土剪力墙结构施工中广泛推广应用。
本发明的目的通过以下的技术措施来实现：一种装配式混凝土剪力墙结构专用铝合金模板，其特征在于：它包括至少一块竖板，当竖板为两块以上时，各竖板用于与结构预制构件合围构成现浇区域以便成型混凝土构件，且竖板组合成开口状的端部用于固定在结构预制构件上；当竖板为一块时，该竖板用于与结构预制构件和非结构预制构件合围构成现浇区域以便成型混凝土构件，该竖板与非结构预制构件组合成开口状的端部用于固定在结构预制构件和非结构预制构件上；每块竖板是一完整板体或者由多个板体单元拼接而成。
本发明为预制装配式混凝土剪力墙结构施工中与剪力墙相关的局部现浇结构提供了一套专门配套铝模板，规范了施工工序，提高了施工效率，保证了施工质量。本发明设计的铝模板为工厂预制完成，运输到现场安装，施工方便，通用性强，可循环利用，节能环保。本发明改进了传统铝模板的施工工艺，根据结构特点，发明了多种独特形状的模板构件，并考虑到工人运输安装的因素，规范构件尺寸，达到可供单人搬运安装的要求，减小施工作业面，加快了施工速度。本发明为铝模板的一种，承载力高，稳定性好。采用本发明浇灌的现浇混凝土结构施工完成面平整美观，可节省批荡工序，缩短工期。
作为本发明的一种实施方式，所述竖板为一块，竖板的横截面是等边的l形，其位于现浇区域的内侧，作为现浇区域的内模板，现浇区域的外侧设有非结构预制构件，其作为现浇区域的外模板。
作为本发明的一种实施方式，本实施方式是应用于楼层内相邻预制剪力墙之间采用整体式接缝连接时，接缝位于纵横墙交接处且后浇区域为l形(或t形)的铝合金模板。所述竖板为两块，每块竖板的横截面是等边的l形，位于外侧的竖板是外侧板，所述外侧板是一块完整板体、或者由两块平板状的板体单元在外转角部位拼接而成或者由两块平板状的板体单元和阳角位板拼接而成，位于内侧的竖板是内侧板，所述内侧板是一块完整板体，或者内侧板由两块板体单元拼接而成，其中一块板体单元的横截面是长短边l形，其短边与另一块为平板的板体单元相连，或者内侧板由三块板体单元组成，其中两块板体单元是相同的平板，另一块板体单元是阴角位板，两块平板分别与阴角位板的两端连接。
作为本发明的另一种实施方式，本实施方式是应用于楼层内相邻预制剪力墙之间采用整体式接缝连接时，接缝位于纵横墙t形交接处且现浇区域为一字形的铝合金模板。所述竖板为三块，每块竖板均为一完整板体，其中两块竖板的横截面为不等边l形，且该两块竖板的长边相对形成开口状的端部用于与结构预制构件中的横墙连接，该两块竖板的短边分别与另一块为平板状的竖板相对形成开口状的端部用与结构预制构件中的纵墙连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述竖板的开口状的端部与结构预制构件通过拉结螺栓相连，在结构预制构件的端部外壁上开有凹槽，在凹槽中设有橡胶垫圈，所述拉结螺栓穿过结构预制构件和橡胶垫圈与竖板拉结固定，在所述凹槽外侧且处于现浇区域与结构预制构件交界边缘位置设有防渗漏材料。
作为本发明的又一种实施方式，本实施方式是应用于楼层内相邻预制剪力墙之间采用整体式接缝连接时，接缝位于纵横墙t形交接处但无公共现浇区域的一字形的铝合金模板，所述竖板为大小相同的两块平板，每块竖板为一完整板体，该两块竖板相对设置且该两块竖板形成开口的一端部用于与结构预制构件中的横墙连接，另一端部抵触在结构预制构件中的纵墙上。
作为本发明的再一种实施方式，本实施方式是应用于楼层内一字形剪力墙端部边缘构件现浇的铝模板。所述竖板为三块平板，每块竖板均为一完整板体，其中两块竖板大小相同且相对设置，另一块竖板固定在该两块竖板形成开口的一端部构成三面围护结构，该两块竖板形成开口的另一端部连接在结构预制构件上。
本发明还具有以下实施方式，本实施方式是应用于楼层内现浇混凝土圈梁的铝合金模板，所述竖板为两块高度相同而长度不同的平板，该两块竖板均为一完整板体，较短的竖板为短板，较长的竖板为长板，短板与长板相对设置且二者形成开口的一端部固定在结构预制构件上，短板的另一端部抵触在叠合板底，而长板的另一端部抵触在封闭端构件上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述竖板的开口状的一端部与结构预制构件通过拉结螺栓相连，在结构预制构件的端部外壁开有凹槽，在凹槽中设有橡胶垫圈，所述拉结螺栓穿过结构预制构件和橡胶垫圈与竖板拉结固定，在所述凹槽外侧且处于现浇区域与结构预制构件交界边缘位置设有防渗漏材料，所述竖板的开口状的另一端部由拉结螺栓穿过，且所述拉结螺栓位于现浇区域内。
作为本发明的一种优选实施方式，所述板体单元的顶部具有外翻的水平的折边，所述板体单元通过折边与折边相连或者折边与板体单元的背板连接实现板体单元的拼接。
作为本发明的进一步改进，在所述竖板的外壁上设有加劲肋，所述加劲肋包括竖向加劲肋和横向加劲肋，所述横向加劲肋由多组沿竖板高度方向平行设置的加劲肋组成，每组加劲肋为密集平行排布的两条加劲肋，该两条加劲肋之间安装所述拉结螺栓。
与现有技术相比，本发明具有如下显著的效果：
⑴本发明为预制装配式混凝土剪力墙结构施工中与剪力墙相关的局部现浇结构提供了一套专门配套铝模板，规范了施工工序，提高了施工效率，保证了施工质量。
⑵本发明铝模板为工厂预制完成，运输到现场安装，施工方便，通用性强，可循环利用，节能环保。
⑶本发明改进了传统铝模板的施工工艺，根据结构特点，具有多种独特形状的模板构件，并考虑到工人运输安装的因素，规范构件尺寸，达到可供单人搬运安装的要求，减小施工作业面，加快了施工速度。
⑷本发明为铝模板，承载力高，稳定性好。
⑸采用本发明浇灌的现浇混凝土结构施工完成面平整美观，可节省批荡工序，缩短工期。
⑹为了避免灌浆外渗，在现浇区域与结构预制构件交界边缘，围垫一圈防渗漏材料，防渗漏材料可具体采用海绵条，具有可压缩性强，密实性好等特点，在不影响现浇构件成型尺寸的前提下，能够有效防堵浆液，避免外漏。
⑺本发明必要时安装支撑系统进行加固，在铝模板的背楞上安装斜撑系统，将模板有效地固定支撑，确保模板在灌浆过程中的稳固及施工安全。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明实施例1的立面图之一；
图2是沿图1中a-a线的剖面图之一；
图3是沿图1中a-a线的剖面图之二；
图4是沿图1中a-a线的剖面图之三；
图5是沿图1中a-a线的剖面图之四；
图6是本发明实施例1的立面图之二；
图7是沿图6中b-b线的剖面图之一；
图8是沿图6中b-b线的剖面图之二；
图9是沿图6中b-b线的剖面图之三；
图10是本发明实施例2的横截面图；
图11是本发明实施例3的立面图；
图12是沿图11中c-c线的剖面图；
图13是本发明实施例4的立面图；
图14是沿图13中d-d线的剖面图；
图15是本发明实施例5的立面图之一；
图16是沿图15中e-e线的剖面图；
图17是本发明实施例5的立面图之二；
图18是沿图17中f-f线的剖面图；
图19是本发明实施例6的立面图；
图20是沿图19中g-g线的剖面图。
具体实施方式
实施例1
本发明一种装配式混凝土剪力墙结构专用铝合金模板，它包括至少一块竖板，当竖板为两块以上时，各竖板用于与结构预制构件1合围构成现浇区域以便成型混凝土构件，且竖板组合成开口状的端部用于固定在结构预制构件上，每块竖板是一完整板体或者由多个板体单元拼接而成。
如图1～9所示，本实施例是应用于楼层内相邻预制剪力墙之间采用整体式接缝连接时，接缝位于纵横墙交接处且后浇区域为l形(或t形)的铝合金模板。竖板为两块，每块竖板的横截面是等边的l形，位于外侧的竖板是外侧板，外角铝模板考虑构件大小及搬运安装方便，外侧板可以是一块完整板体或者由两块平板状的板体单元2在外转角部位拼接而成或者由两块平板状的板体单元2和阳角板41拼接而成，参见图1～图9；位于内侧的竖板是内侧板，内侧板是一块完整板体，参见图2和7；或者内侧板由两块板体单元2拼接而成，其中一块板体单元的横截面是不等边l形，其短边与另一块为平板的板体单元相连，参见图3和8；或者内侧板由三块板体单元2组成，其中两块板体单元是相同的平板，另一块板体单元是阴角位板，两块平板分别与阴角位板的两端连接，参见图4、5和9。
竖板的开口状的端部与结构预制构件1通过拉结螺栓5相连，在结构预制构件1的端部外壁上开有凹槽10，在凹槽10中设有橡胶垫圈7，拉结螺栓5穿过结构预制构件1和橡胶垫圈7与竖板拉结固定，拉结螺栓5和竖板之间设有金属垫片6，在凹槽10外侧且处于现浇区域11与结构预制构件1交界边缘位置设有防渗漏材料，防渗漏材料采用海绵条8。
板体单元2的顶部具有外翻的水平的折边，板体单元2通过折边与折边相连或者折边与板体单元的背板连接实现板体单元2的拼接，具体通过销钉4连接。
在竖板的外壁上设有加劲肋9，加劲肋9包括竖向加劲肋和横向加劲肋，横向加劲肋由多组沿竖板高度方向平行设置的加劲肋9组成，每组加劲肋9为密集平行排布的两条加劲肋，该两条加劲肋9之间安装拉结螺栓5。
本实施例的安装过程是：结构预制构件1和钢筋安装就位以后，在凹槽10中铺设橡胶垫片圈7和海绵条8后，安装事先刷好脱模剂的铝模板3。多块铝模板间通过销钉4连接，最后在铝模板上双条平行加劲肋9之间通过结构预制构件1预留孔洞及套管拉结螺栓5固定铝模板3，完成铝模板安装工作。
先由施工单位按施工图纸进行三维建模、排模，并出具可直接指导施工作业人员施工的直观图纸。待预制混凝土剪力墙及相关构件安装就位及钢筋绑扎完成之后，根据图纸排模编号组装铝合金模板构件。利用预制混凝土剪力墙构件作为模板支撑面，将现浇结构区域安全有效围护，采取有效的紧固及防漏措施，必要时增加独立的模板支撑体系，达到灌注混凝土过程中不漏浆，不涨模，不爆模以及现浇部位与预制构件有效结合的目的，并能得到混凝土完成面平整光滑节省批荡工序的良好施工效果。
预制装配式混凝土剪力墙结构之间应采用整体式接缝连接，大部分接缝位于纵横墙交接处的约束边缘构件及构造边缘构件区域。上述构件在工厂加工时需按设计图纸预留拉结螺栓安装孔。组装铝合金模板之前需将上述预制混凝土剪力墙吊装、安装以及钢筋绑扎连接工作完成。
实施例2
如图10所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例是应用于外墙纵横预制剪力墙之间采用整体式接缝连接时，且后浇区域为l形，竖板3为一块，竖板3的横截面是等边的l形，其位于现浇区域11的内侧，作为现浇区域11的内模板，现浇区域11的外侧设有非结构预制构件，非结构预制构件具体是预制保温板14(或装修挂板)，其作为现浇区域的外模板。竖板3可以分为一片式、两片组合式和三片组合式，与实施例1相同。竖板3与预制保温板14组合成的开口状的端部与结构预制构件1通过拉结螺栓5相连，在结构预制构件1的内侧端部外壁上开有凹槽10，在凹槽10中设有橡胶垫圈7，拉结螺栓5穿过预制保温板14、竖板3预制构件1和橡胶垫圈7与竖板拉结固定，拉结螺栓5和竖板之间设有金属垫片6，在凹槽10外侧且处于现浇区域11与结构预制构件1交界边缘位置设有防渗漏材料，防渗漏材料采用海绵条8。
本实施例的安装过程是：结构预制构件1和钢筋安装就位以后，在凹槽10中铺设橡胶垫片圈7和海绵条8后，安装事先刷好脱模剂的铝模板3。多块铝模板间通过销钉4连接，最后在铝模板上双条平行加劲肋9之间通过结构预制构件1预留孔洞及套管拉结螺栓5固定铝模板3，完成铝模板安装工作。
实施例3
如图11和12所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例是应用于楼层内相邻预制剪力墙之间采用整体式接缝连接时，接缝位于纵横墙t形交接处且现浇区域为一字形的铝合金模板3。竖板为三块，每块竖板均为一完整板体，其中两块竖板的横截面为不等边l形，且该两块竖板的长边相对形成开口状的端部用于与结构预制构件中的横墙连接，该两块竖板的短边分别与另一块为平板状的竖板相对形成开口状的端部用与结构预制构件1中的纵墙连接。
本实施例的安装过程是：铝模板3通过拉结螺栓5固定于结构预制构件1上。结构预制构件1和钢筋安装就位以后，在垫片凹槽10中铺设橡胶垫片圈7和海绵条8后，安装事先刷好脱模剂的铝模板构件3。之后在铝模板上双条平行加劲肋9之间通过结构预制构件1预留孔洞及套管拉结螺栓5固定铝模板3，完成铝模板安装工作。
实施例4
如图13和14所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例是应用于楼层内相邻预制剪力墙之间采用整体式接缝连接时，接缝位于纵横墙t形交接处但无公共现浇区域的一字形的铝合金模板3，竖板为大小相同的两块平板，每块竖板为一完整板体，该两块竖板相对设置且该两块竖板形成开口的一端部用于与结构预制构件1中的横墙连接，另一端部抵触在结构预制构件1中的纵墙上。
本实施例的安装过程是：铝模板3通过拉结螺栓5固定于结构预制构件1上。结构预制构件1和钢筋安装就位以后，在垫片凹槽10中铺设橡胶垫片圈7和海绵条8。在本实施例中，铝模板3一端的拉结螺栓5固定于结构预制构件1上，另一端的拉结螺栓5固定于现浇区域11内。安装事先刷好脱模剂的铝模板构件3后，在铝模板上双条平行加劲肋9之间通过结构预制构件1预留孔洞及套管(现浇区域预留套管)拉结螺栓5固定铝模板3，完成铝模板安装工作。
实施例5
如图15～18所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例是应用于楼层内一字形剪力墙端部边缘构件现浇的铝模板3。竖板为三块平板，每块竖板均为一完整板体，其中两块竖板大小相同且相对设置，另一块竖板固定在该两块竖板形成开口的一端部构成三面围护结构，该两块竖板形成开口的另一端部连接在结构预制构件上。根据现浇区域形式特点，图15、图16铝模板采用三块一片式模板三面围护形式，图17、图18采用转角模板将三片模板连接组合。
本实施例的安装过程是：铝模板3通过拉结螺栓5固定于结构预制构件1上。结构预制构件1和钢筋安装就位以后，在凹槽10中铺设橡胶垫片圈7和海绵条8。在本实施例中，铝模板3一端的拉结螺栓5固定于结构预制构件1上，另一端的拉结螺栓5固定于现浇区域2内。安装事先刷好脱模剂的铝模板构件3后，在铝模板上双条平行加劲肋9之间通过结构预制构件1预留孔洞及套管(现浇区域预留套管)拉结螺栓5固定铝模板3，完成铝模板安装工作。
实施例6
如图19和20所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例是应用于楼层内现浇混凝土圈梁的铝合金模板3，竖板为两块高度相同而长度不同的平板，该两块竖板均为一完整板体，较短的竖板为短板，较长的竖板为长板，短板与长板相对设置且二者形成开口的一端部固定在结构预制构件1上，短板的另一端部的抵触在叠合板12底上，而长板的另一端部抵触在封闭端构件13上。封闭端构件13是模板或者墙体等。
本实施例的安装过程是：结构预制构件1和钢筋安装就位以后，在凹槽10中铺设橡胶垫片圈7和海绵条8。在本实施例中，铝模板3一端的拉结螺栓5固定于结构预制构件1上，另一端的拉结螺栓5固定于现浇区域11内。安装事先刷好脱模剂的铝模板3后，在铝模板上双条平行加劲肋9之间通过结构预制构件1预留孔洞及套管(现浇区域预留套管)拉结螺栓5固定铝模板3，完成铝模板安装工作。
本发明的实施方式不限于此，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明可以根据施工现场实际情况实现于各种预制剪力墙混凝土结构施工中，根据现浇区域的不同形式组合铝模板的各竖板。因此，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。