多水房间使用的凹凸式素混凝土导墙施工工艺的制作方法

本发明涉及一种导墙，尤其涉及一种多水房间使用的凹凸式素混凝土导墙施工工艺。

背景技术：

在当今的建筑物中，卫生间等多水房间的建筑物十分普遍，由于卫生间等多水房间隔墙受到水的侵蚀，极易影响工程质量和耐久性，甚至会造成邻里纠纷、破坏社会和谐。

根据相关规范、标准要求，在卫生间等多水房间的下部设计一道200㎜高的素混凝土止水坎。在实际施工中，因为200㎜高的吊模定位困难，混凝土浇筑产生的各种应力，往往造成模板移位，从而影响混凝土止水坎不能满足功能要求。

虽然施工单位采取了多种措施，仍很难达到混凝土止水坎设置的目的。混凝土止水坎的凿除、补浇在施工现场司空见惯。凿除止水坎会产生建筑垃圾，补浇混凝土止水坎在接槎处渗水隐患。因此，施工现场急需提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种多水房间使用的凹凸式素混凝土导墙施工工艺。

为解决上述技术问题，本发明的多水房间使用的凹凸式素混凝土导墙施工工艺，在进行建筑物框架梁板墙柱时，

第一步：先支设模板支撑架，再绑扎框架梁梁板钢筋骨架；

第二步：根据给出的多水房间隔墙的位置，在框架梁梁钢筋骨架上预插定位短钢筋；

第三步：在钢筋混凝土一次结构的钢筋骨架位置上方支设满足凸式混凝土止水坎尺寸的吊模结构；

第四步：吊模结构与框架柱、平台梁板一次性浇筑混凝土；

第五步：拆模后，形成凸式混凝土止水坎：

第六步：再依据凹凸式素混凝土导墙的定位线支设反扣凹式混凝土止水坎的导墙模板；

第七步：反扣凹式混凝土导墙的浇筑完成；

第八步：拆除模板后，形成完整的凹凸式素混凝土导墙。

所述吊模结构为上凸高为50㎜、宽50㎜素混凝土止水坎。

先浇筑成一个高50㎜、宽50㎜的混凝土止水坎，后浇下凹一个洼50㎜宽50㎜的混凝土止水坎。

即将常规的一次性支设200㎜高吊模、一次浇筑混凝土；改为二步施工：即第一步：先支设50㎜高的吊模、浇筑混凝土，拆模及清理后开成上凸50㎜高、50㎜宽的止水混凝土小坎；第二步：再支设反扣凹式混凝土止水坎的导墙模板，浇筑混凝土，拆模清理后，形成完整的素混凝土导墙。

本发明的有益效果：通过先施工凸式混凝土止水坎，再施工凹式混凝土导墙；凸式与凹式混凝土接槎处处理合理、接槎严密，形成一个整体式的凹凸式卫生间等多水房间使用的凹凸式素混凝土导墙，既满足了素混凝土导墙定位准确，节省了劳动力的消耗，同时减少由于混凝土导墙返工而造成材料浪费、劳动力的消耗。

附图说明

图1a为本发明150毫米以上（含）类型隔墙框架梁梁钢筋骨架结构示意图。

图1b为本发明100毫米类型隔墙框架梁梁钢筋骨架结构示意图。

图2a为本发明150毫米以上（含）预插定位短钢筋结构示意图。

图2b为本发明100毫米预插定位短钢筋结构示意图。

图3a为本发明150毫米以上（含）支设钢筋混凝土一次结构模板示意图。

图3b为本发明100毫米支设钢筋混凝土一次结构模板示意图。

图4a为本发明150毫米以上（含）浇筑钢筋混凝土一次结构示意图。

图4b为本发明100毫米浇筑钢筋混凝土一次结构示意图。

图5a为本发明150毫米以上（含）支设钢筋混凝土二次结构模板示意图。

图5b为本发明100毫米支设钢筋混凝土二次结构模板示意图。

图6a为本发明150毫米以上（含）浇筑钢筋混凝土二次结构示意图。

图6b为本发明100毫米浇筑钢筋混凝土二次结构示意图。

图7a为本发明150毫米以上（含）凹凸式素混凝土导墙结构示意图。

图7b为本发明100毫米凹凸式素混凝土导墙结构示意图。

图8a为本发明100毫米厚多水房间隔墙完整的结构示意图。

图8b为本发明150毫米及以上厚多水房间隔墙完整的结构示意图。

其中：1、框架梁梁钢筋骨架，2、框架梁板模板支撑架，3、定位短钢筋，4、钢筋混凝土一次结构，5、钢筋混凝土二次结构，6、多水房间隔墙，7、平台梁板，8、卫生间，9、素混凝土止水坎，91、下凹式素混凝土止水下坎，92、上凸式素混凝土止水上坎，10、框架梁板，11、隔墙。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

本发明的多水房间使用的凹凸式素混凝土导墙施工工艺，在进行建筑物框架梁板墙柱时，

图1a和图1b，第一步：先支设模板支撑架2，再绑扎框架梁梁板钢筋骨架1；注意点：依据框架梁板的规格及空间尺寸，通过计算得出模板支撑架的几何参数（如立杆间距、水平杆步距、剪刀撑如何设置等）和模板材质、规格等。根据设计进行钢筋的下料、配料与安装。根据框架梁的大小，来决定梁侧模板的安装顺序。此步工作与隔墙规格无关联。

图2a和图2b，第二步：在框架梁梁钢筋骨架1上预插定位短钢筋3；预插定位短钢筋3的位置，150毫米以上的隔墙11，预插定位短钢筋3位于导墙宽度的中间；100毫米的隔墙11，预插定位短钢筋3位于远离多水房间方向1/4墙厚处。

图3a和图3b，第三步：在钢筋混凝土一次结构4的钢筋骨架位置上方支设满足凸式混凝土止水坎尺寸的吊模结构，吊模结构为上凸高为50㎜、宽50㎜素混凝土止水坎9；

图4a和图4b，第四步：吊模结构与框架柱、平台梁板7（均为一次结构）一次性浇筑混凝土，与一次框架梁板10一起浇筑完成的上凸50㎜止水坎。

图5a和图5b，第五步：拆模后，形成凸式混凝土止水坎：

图6a和图6b，第六步：再依据凹凸式素混凝土导墙的定位线支设反扣凹式混凝土止水坎的导墙模板；加黑块区域为凹素混凝土导墙。

图7a和图7b，第七步：反扣凹式混凝土导墙的浇筑完成；

图8a和图8b，第八步：拆除模板后，形成完整的凹凸式素混凝土导墙。多水房间隔墙下部的素混凝土导墙为与一次结构同时浇筑的上凸式素混凝土止水上坎92和下凸式素混凝土止水下坎92两个部分组成。

先浇上凸一个高50㎜宽50㎜的混凝土止水坎。止水坎高度小，其凸部分的侧模受到浇筑混凝土时产生的侧向压力小，产生的偏位可能性大幅减少。重点是在此部位预插了短钢筋。

后浇下凹一个高50㎜宽50㎜的混凝土止水坎。该止水坎的遇水通道明显增长，抗渗能力得到提高；同时凸部分的宽度小于多水房间的宽度，适当调整下凹止水坎的宽度，从而满足多水房间止水混凝土与隔墙的设计要求。

多水房间的隔墙的厚度为100㎜、150㎜、200㎜及以上，故将其归为100㎜、150㎜以上（含）两种类型，故在本申请插图中多水房间隔墙下部的止水坎厚度有两种类型。

多水房间隔墙下部的素混凝土导墙为与一次结构同时浇筑的上凸式素混凝土止水上坎92和下凸式素混凝土止水下坎92两个部分组成。凹凸式素混凝土导墙与竖向一次结构的钢筋混凝土柱墙一并沟成完整的多水房间的挡水设施。

在一次结构框架柱、平台梁板位置预插素混凝土导墙的连接钢筋（此钢筋可使用现场钢筋下脚料）；通过支设50㎜高的凸式止水坎特种模板结构，并与梁板等同时注入混凝土；待达到强度、拆模后，形成凸式混凝土止水坎；再按成品混凝土导墙要求的尺寸支模、浇筑，形成混凝土导墙。

通过类似于普通结构混凝土的支模、浇筑混凝土的方式，完成卫生间等多水房间使用的凹凸式素混凝土导墙的施工，通过模板，将分二次将混凝土限制于一定几何形状的体系中，形成一个整体式的卫生间等多水房间使用的凹凸式素混凝土导墙。将整体卫生间等多水房间使用的凹凸式素混凝土导墙的二次浇筑混凝土，既达到了卫生间等多水房间使用的凹凸式素混凝土导墙设计要求，节省了劳动力的消耗、减少材料浪费，同时避免卫生间等多水房间的渗漏隐患。此法结构简单、材料低廉、操作方便。

本发明，改变传统的一次性施工200㎜高止水混凝土坎的构造形式。将此止水坎改为上凸下凹的二次浇筑。降低一次吊模高度，便于其模板的安装与锁定。一次吊模施工高度小，在混凝土浇筑过程中导致其侧向压力小，且其凸部宽度小，为二次浇筑止水坎修正偏位提供了空间。与常用的整体一次性浇筑卫生间等多水房间使用的凹凸式素混凝土导墙相比有如下优点：支模技术成熟，浇筑混凝土方法可靠，减少因导墙吊模固定技术限制、混凝土浇筑造成导墙渗漏隐患、减少材料消耗。