一种嵌套式马赛克瓷砖及其制备方法与流程

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，尤其涉及一种马赛克瓷砖及其制备方法。

背景技术：

马赛克作为一种建筑装饰材料，其原料由以前的小石料逐渐演变成现在的玻璃、金属、贝壳等，材质丰富、色彩花样繁多，利用其小尺寸及其颜色的丰富性可以拼凑出变化多样、富有美感的装饰图案，既可以使用在比较小的空间，也可以装饰在宽敞的客厅等大空间，其综合运用更会带来异彩纷呈、视觉冲击力强的装饰效果。此外，马赛克材料尺寸比较小，装修过程中会有很多的缝隙，这样便形成其独有的、较强的抗压能力，不会受外界温度的变化而损坏。但是，在生产和使用马赛克过程中，由于马赛克材料尺寸比较小，也会导致以下两方面的技术问题：

(1)马赛克图案组合效率低

按照传统的方式，需要人工将各种颜色的马赛克进行正反面调整，再根据不同的图案把不同颜色的马赛克放置到模板中不同的位置，这种方式效率低下、铺贴出错率很高。即使采用铺贴设备，但铺贴图案单一，而且由于马赛克尺寸小、数量过多，实际铺贴效率并不高。

(2)墙面铺贴不平整

马赛克材料通过铺贴于墙面上而实现其装饰作用。但是，拼凑图案的这些小尺寸马赛克之间仅靠软质连接物相连，不仅墙面铺贴的难度大，而且也难以保证铺贴后马赛克墙面的平整性。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种嵌套式马赛克瓷砖，以提高图案的组合效率，并大幅降低铺贴的难度，提高铺贴的平整性。本发明的另一目的在于提供上述嵌套式马赛克瓷砖的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种嵌套式马赛克瓷砖，包括框体和内芯，所述框体具有和内芯形状大小相适配的中空位，所述内芯嵌设在框体的中空位里；所述内芯的大小为马赛克单体的尺寸。由于内芯是嵌入到框体中的，只有框体和内芯相匹配的，才能形成完整的图案，因此组合直观、效率高。此外，由于框体的引入带来了尺寸的增加，因而增加了铺贴的面积，有助于降低铺贴难度、提高铺贴效率和平整性。

进一步地，本发明所述框体的外围尺寸为内芯的2～5倍。为具有更为丰富多样的装饰性，本发明所述框体在所处平面方向由二层或二层以上嵌套构成。

本发明框体的外围形状一般采用易于拼接铺满平面的形状，如正方形、长方形、六角形或扇形等，特殊情况下，也可以为圆形。内芯的外围形状可以为方形、圆形、六角形、五角星形、扇形等。

本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的上述嵌套式马赛克瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)框体的制备

所述框体的原料采用建筑陶瓷粉料，采用中间模芯为可活动的压制模具；将所述框体的原料注入压制模具中，经过干压成型后，脱除中间模芯，而得到成型的框体坯体；所述框体坯体经干燥、素烧、施釉、煅烧后，即制得具有中空位的框体；

(2)内芯的制备

采用马赛克单体的制备工艺，即制得内芯；

(3)框体和内芯组合

将所述内芯嵌设在框体的中空位里，即得到嵌套式马赛克瓷砖。

进一步地，本发明制备方法所述步骤(1)中，干压成型脱除中间模芯后，利用吸盘将所述框体坯体从压制模具中移出。

进一步地，本发明制备方法中所述框体在所处平面方向由二层或二层以上嵌套构成，各层框体采用所述步骤(1)分别制备。

上述方案中，本发明制备方法所述步骤(1)中素烧的温度为800～1000℃，保温时间为10～30min；煅烧的温度为900～1250℃，保温时间为10～60min；所述框体的吸水率为0.5～18％。

进一步地，本发明制备方法所述步骤(2)中，所述内芯的原料采用陶瓷材料或板材材料；所述陶瓷材料注入形状大小对应于所述框体中空位的压制模具中，干压成型后，经干燥、预烧、施釉、煅烧，即制得内芯；或者，所述板材材料通过切割得到与所述框体中空位对应的形状大小，经预烧、施釉、煅烧，或表面着色处理，即制得内芯。

本发明所述作为框体原料的陶瓷粉料，其主要成分为sio265％～75％、al2o319％～24％、mgo0.1％～3.5％、cao0.5％～11％、r2o4％～7％、fe2o30.1％～2.5％。

本发明所述内芯的原料为釉面陶瓷、釉面火山岩、琉璃、树脂、金属制品等。

本发明具有以下有益效果：

(1)提高了马赛克图案的组合效率，降低了图案的出错概率

本发明由于内芯是嵌入到框体中的，只有框体和内芯相匹配，才能形成完整的图案；并且，框体和内芯的尺寸存在明显差异，这使得无论是人工还是机械分拣、铺贴，都容易区分框体和内芯，从而大大减少了图案错误的概率，有效提高了图案的组合效率。

(2)提高了马赛克铺贴的平整性，降低了铺贴难度

本发明内芯的大小为普通马赛克单体的尺寸，以正方形为例即20～55mm，框体的引入则带来了尺寸的增加，为内芯的2～5倍时框体尺寸则为40～250mm。因此，从个体数量上而言，框体所占的面积相当于内芯数量的4～25倍，亦即能保证4～25个马赛克单体处于同一水平面，从而大幅降低了铺贴难度，提高了铺贴效率、以及平整性。

(3)组合嵌套可形成特定的图案，保持马赛克的装饰风格

本发明嵌套式马赛克瓷砖通过排列组合、或一定的错位组合，可以形成特定的图案，使得内芯图案依旧成为马赛克装饰的中心，尽管框体带来尺寸的增加，但这并不影响马赛克的装饰风格。这种组合嵌套式还能营造出规则与渐变装饰风格的统一，从而提高了马赛克的装饰效果。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本发明作进一步的详细描述：

图1是本发明实施例一嵌套式马赛克瓷砖的结构示意图；

图2是图1所示实施例中框体的结构示意图；

图3是图1所示实施例中内芯的结构示意图；

图4是图1所示实施例中嵌套式马赛克瓷砖的铺贴组合图案示意图；

图5是本发明实施例二嵌套式马赛克瓷砖的结构示意图；

图6是图5所示实施例中嵌套式马赛克瓷砖的铺贴组合图案示意图；

图7是本发明实施例三嵌套式马赛克瓷砖的结构示意图；

图8是图7所示实施例中嵌套式马赛克瓷砖的铺贴组合图案示意图。

图中：框体1，中空位1a，内芯2

具体实施方式

实施例一：

图1～图4所示为本发明一种嵌套式马赛克瓷砖的实施例一，如图1所示，由框体1和内芯2构成；内芯2的大小为马赛克单体的尺寸，呈边长a2为52mm的正方形(见图3)；框体1呈边长a1为98mm的正方形，如图2所示，具有和内芯形状大小相适配的中空位1a，该中空位1a距离框体1边沿13mm；内芯2嵌设在框体1的中空位1a里(见图1)。

上述嵌套式马赛克瓷砖的制备方法，其步骤如下：

(1)框体1的制备

框体原料采用陶瓷粉料，其主要成分为sio265％～75％、al2o319％～24％、mgo0.1％～0.4％、cao1％～11％、r2o4％～7％、fe2o30.1％～1.5％；采用中间模芯为可活动的压制模具(中间模芯的形状大小与内芯2对应)，将框体原料注入压制模具中，经过20mpa压力干压成型后，脱除中间模芯，利用吸盘将成型好的框体坯体移出压制模具，干燥后经800℃保温20min素烧后，通过流水线输送至施釉线进行施釉，然后输送至窑炉进行煅烧，煅烧温度控制在900±12℃，保温20min，即制得具有中空位1a的框体1，其吸水率为15％，烧结收缩率为0.8％；

(2)内芯2的制备

将火山岩板材按照内芯2的尺寸形状进行切割，所得制品在800℃温度下预烧，将预烧好的制品进行喷釉，然后入窑炉烧成。按不同的釉种，烧成温度控制为900～1000℃,保温时间20～30min，所得内芯的吸水率为1％，烧结收缩率为0.7％；

(3)框体1和内芯2组合

将上述内芯1嵌设在框体2的中空位1a里，即得到嵌套式马赛克瓷砖。

本实施例嵌套式马赛克瓷砖可以按照一定的图案进行组合，如图4所示，形成大面积的马赛克图案。

实施例二：

图5、图6所示为本发明一种嵌套式马赛克瓷砖及其制备方法的实施例二，与实施例一不同之处在于：

(1)内芯2、框体1均为六角形，可活动的压制模具为六角形模具；框体1在所处平面方向由内、外二层嵌套构成(见图5)。内、外二层框体1采用所述步骤(1)分别制备获得。

如图5所示，外层框体1的尺寸l1×w1为98×150mm、内角α108°；内层框体1的尺寸l2×w2为40×115mm、内角同α为108°。内芯2的尺寸l3×w3为11.6×31.8mm、内角同α为108°。以短边为基准，内芯2左边缘距内层框体1左边缘的距离为65mm，内层框体边缘距外层框体边缘的距离为13.8mm。

(2)所述步骤(2)内芯2的制备为：将铝型材板材按要求切割，将所得制品进行拉丝着色处理，即得到内芯2。

本实施例嵌套式马赛克瓷砖可以按照一定的图案进行组合，如图6所示，形成大面积的马赛克图案。

实施例三：

图7、图8所示为本发明一种嵌套式马赛克瓷砖及其制备方法的实施例三，与实施例一不同之处在于：

(1)内芯2、框体1均为扇形，可活动的压制模具为扇形模具。

如图7所示，框体1的尺寸b1×h1为80×100mm，内芯2的尺寸b2×h2为28×36mm。框体1弧切线距小扇形柄部的距离为23mm，扇面切线间距23mm。

(2)所述步骤(2)内芯2的制备为：将琉璃材料按要求切割，将所得制品进行冷喷着色，即得到内芯2。

本实施例嵌套式马赛克瓷砖可以按照一定的图案进行组合，如图8所示，形成大面积的马赛克图案。