一种预制外墙板饰面保温一体成型保温外墙的制备方法与流程

本发明涉及建筑外墙，是一种预制外墙板饰面保温一体成型饰面保温外墙的制备方法。

背景技术：

目前我国最有代表性的是预制砼夹心外墙板，又称三明治外墙板。它的构造和成型技术都是很先进的，但它的面层（装饰层）仍有5cm左右的厚度，水泥制品组成的刚性体除了自身重量大，还必须暴露在阳光的直接照射下，冬、夏产生在外表面的温差达100℃，在此环境下温差应力造成的墙面伸缩是不可避免的。这样大面积外饰层伸缩出现局部裂纹、裂缝（特别是窗口内角），这种裂痕随着年限增加会越来越大，大大损坏墙面保护层。然而，普通的聚苯板是非常脆弱的保温材料，在常温作用下，自身会逐渐老化和产生收缩，使得保温层和保护层出现脱离，从而失去保温效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种预制外墙板饰面保温一体成型保温外墙的制备方法，它将外墙板与保温饰面做成一体饰面保温墙体。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案，即一种预制外墙板饰面保温一体成型保温外墙的制备方法，包括以下步骤：

①取外墙板和外墙饰面板备用；

②在外墙板的外表面和外墙饰面板的内表面喷涂聚氨酯浸润过渡层；

③在外墙饰面板内表面上粘贴至少四个厚度控制盘，厚度控制盘在外墙饰面板上呈矩形分布，厚度控制盘采用聚氨酯材料制作；

④将多块外墙饰面板布置在外墙板上，外墙板的外表面与外墙饰面板内表面间形成浇注空腔；

⑤在各外墙饰面板间采用t型橡胶条填塞板缝，在浇注空腔的厚度控制盘外边沿处安装防漏边框，防漏边框设置在控制盘外侧；

⑥在外墙饰面板的外表面上紧贴大模板；

⑦在大模板外侧使用井字钢梁紧固；

⑧向外墙板和外墙饰面板间的浇注空腔内浇注聚氨酯液体，聚氨酯液体发泡体积膨胀20倍左右时在空腔内产生膨胀力，在内膨胀力的作用下将聚氨酯材料充满空腔和孔隙，形成致密的保温层；

⑨聚氨酯发泡结束固化后，拆除模板、防漏边框、t型橡胶条及井字钢梁，嵌缝后形成预制外墙板饰面保温一体成型保温外墙。

步骤③所述的厚度控制盘在每块外墙饰面板上粘贴4个，每个厚度控制盘中心部位距各自外墙饰面板长度方向边沿的1/4处、各自宽度方向边沿的1/4处；厚度控制盘为柱体，设置大端和小端，厚度控制盘粘贴在外墙饰面板内表面后，大端朝向外墙饰面板的上端，小端朝向外墙饰面板的下端，厚度控制盘的柱体大端和小端外表面均是曲面。步骤⑤中所述的防漏边框是橡胶套管内装方型钢管的结构；步骤⑤中所述t型橡胶条的翼板两端是半径为翼板厚的1/4圆弧面，t型橡胶条的腹板底部为弧状。步骤⑧中所述的浇注聚氨酯液体采用一头或多头，是根据浇筑量来确定浇注头的数量，但必须保证在pu发泡前浇注完毕，浇注的聚氨酯液体由浇注总高度的1/3处送入浇注空腔内。

本发明将外墙板、保温层及外墙饰面板在工厂内预制成一体一次成型后，运至施工现场直接安装使用。本发明的方法简化工艺，能够减少现场施工对环境的污染，降低成本，缩短施工工期；外墙不会出现冷桥和热桥现象，提高了外墙的保温质量；我们采用了抗老化能力很强的饰面保护层，对保温层及外墙进行有效保护；保温层和保护层都有柔性，对于温差应力造成的伸缩，不会造成拉裂，大大延长建筑物的使用寿命。根据保护层和保温层的推算，外墙的使用寿命可达50年以上，各项指标都超出国家现有规定。

附图说明

附图1是本发明外墙饰面板布置在外墙板上的示意图；附图2是是图1中a-a剖面结构示意图；附图3是t型橡胶条的结构示意图；附图4是环形厚度控制边框示意图；附图5是补板示意图；附图6是外墙饰面板内表面上粘贴厚度控制盘的布置示意图；附图7是图6中厚度控制盘放大结构的示意图。

具体实施方式

本发明为实现发明目的提供的方案是：一种预制外墙板饰面保温一体成型保温外墙的制备方法，包括以下步骤：

①取外墙板1和外墙饰面板2备用；

②在外墙板1的外表面和外墙饰面板2的内表面喷涂聚氨酯浸润过渡层，作用是增加pu（聚氨酯）液体与墙面和板面的粘接力，是非常重要的技术措施。

③在外墙饰面板2内表面上粘贴至少四个厚度控制盘3，厚度控制盘3在外墙饰面板2上呈矩形分布，厚度控制盘3采用聚氨酯材料制作；

④将多块外墙饰面板2布置在外墙板1上，外墙板1的外表面与外墙饰面板2内表面间形成浇注空腔，即是外墙保温层所占空间；

⑤在各外墙饰面板2间采用t型橡胶条4填塞板缝，在浇注空腔的厚度控制盘外边沿处安装防漏边框，防漏边框设置在控制盘外侧；

⑥在外墙饰面板2的外表面上紧贴大模板；

⑦在大模板外侧使用井字钢梁紧固；

⑧向外墙板1和外墙饰面板2间的浇注空腔内浇注聚氨酯液体，聚氨酯液体发泡体积膨胀20倍左右时在空腔内产生膨胀力，在内膨胀力的作用下充满空腔和孔隙，形成致密的保温层5；

⑨聚氨酯发泡结束固化后，拆除模板、防漏边框、t型橡胶条4及井字钢梁，嵌缝后形成预制外墙板饰面保温一体成型保温外墙。

本发明所述的上述方法，使外墙板1、保温层5及外墙装饰面板2在工厂内一体成型，直接运至施工现场安装，避免现场施工占用有效工期。

本发明优选的方案是：步骤③所述的厚度控制盘3是曲面柱体，便于pu（聚氨酯）料发泡后体积膨胀全方位流动。

本发明方法进一步优选的方案是：每块外墙饰面板2粘贴4个厚度控制盘3，每个厚度控制盘3中心部位距各自外墙饰面板2长度方向边沿的1/4处、各自宽度方向边沿的1/4处。这种方案具有多重优点，能保证外墙饰面板受力均匀、平整、聚氨酯液体流动顺畅及发泡时液体分布均匀，并使外墙板与外墙饰面板间产生牢固的粘结力，使保温层5致密。如图6所示，一块外墙饰面板2上粘贴了4个厚度控制盘3，上、下、左、右定位以图示位置为参考。

步骤⑤中所述的防漏边框是橡胶套管内装方型钢管的结构，它可以使整块墙面发泡液体更好密封。

本发明所述步骤⑤中所述t型橡胶条4的翼板6两端是半径为翼板厚的1/4圆弧面，t型橡胶条4的腹板7底部为弧状。这种方案可使浇注空腔内的聚氨酯液体不渗漏，抽出橡胶条后板缝呈圆弧状，分散集中应力，延长板缝使用寿命，也便于嵌缝。

本发明所述的厚度控制盘3是柱体，柱体前后两面为图7所示的形状，柱体上端和下端均为圆弧状，分别为大端和小端，两端的外表面采用弧面相互连接；厚度控制盘3粘贴在外墙饰面板2内表面后，大端朝向外墙饰面板2的上端，小端朝向外墙饰面板2的下端，这种结构可使聚氨酯液体流动时聚氨酯料向上和水平流动顺畅，形成致密的保温层5，更好地达到保温要求的同时，将外墙板1和外墙饰面板2粘结的非常牢固，经测试粘结力达到3㎏/cm²。以上所述厚度控制盘3的厚度可根据不同地区和节能要求设计来确定。厚度控制盘3的柱体大端和小端外表面均是曲面，大端处半径r为20mm，小端处半径r为15mm，厚度控制盘3的这种要素构成了柱体的大圆端和小圆端间的比例关系，使聚氨酯液体的流动顺畅性更好，外墙饰面板2受力更均匀，保温层5的质量更高，保温性能达到高标准要求。

步骤⑧中所述的浇注聚氨酯液体采用2-3个浇注头同时浇注，浇注的聚氨酯液体由浇注总高度的1/3处送入浇注空腔内。在外墙饰面板2的总高1/3处向浇注空腔内浇注聚氨酯液体，使聚氨酯液体上升，向全方位流动，达到腔内相对平衡，这种方案使浇注的聚氨酯液体发泡不粘挂侧壁，不堵塞通道，保温墙内不会出现不实和空鼓。

依本发明所述方法制备的外墙板饰面保温一体成型保温外墙的外墙饰面板2粘不到与外墙板1的边沿时，可在外墙板1的边沿的缺板处进行补板8。一般情况下先补横向板，再补竖向板，举例说明如下：横向补板时将外墙饰面板2逐一由一端向另一端补贴，采用分层浇注法向浇注空腔内浇注聚氨酯液体，每次浇注的聚氨酯液体的保温层5高度在30cm以下，再进行第二次浇注，使保温层5的高度达到外墙饰面板2上沿，与上层板缝相接，达到粘接良好完全密实；补竖向板时可按照本发明所述的方法进行一次浇注完成。补板要求做到与原板一致、板缝大小一致。

图中p是橡套管，m是方管。