双层水泥罐装置的制作方法

本发明属于建筑技术领域，涉及一种双层水泥罐装置。

背景技术：

水泥罐(也叫散装水泥罐、水泥仓)一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存水泥、粉煤灰等各种散装建筑物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结石。

现有的水泥搅拌站通常由一个大水泥斗和螺旋输送机组成，而且只能使用袋装水泥，存在水泥浆供给效率低，人工浪费严重，水泥损失量大，污染环境，损害人体健康等缺点。

人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种水泥搅拌注浆系统[申请号：200910196948.8]它包括一个立式的水泥存储桶，水泥存储桶的下方设置有一漏斗，漏斗连接一用于将水泥运送出去的绞龙,所述绞龙的另一端连接一水泥称重桶，水泥称重桶下方连接有一水泥搅拌桶，所述水泥搅拌桶的上方还连接有一称重水箱,所述水泥搅拌桶的下方连接一储浆桶，所述储浆桶连接有向外输出水泥浆的浆泵。本发明所述的水泥搅拌注浆系统使用散装水泥，散装水泥直接通过管道输送到水泥存储桶内，水泥输送过程无粉尘污染，环保卫生，而且本发明所述的搅拌站可以连续的供给水泥浆，保证了工程的施工速度和效率，而且各机构设置了称重器，可以按照要求配比制出符合要求的水泥浆，自动化程度高，运行可靠。

但是该专利文献中提供的水泥搅拌注浆系统在水泥存储桶向水泥称重桶时需通过搅笼输送，且此系统一般不能随着其他设备进行移动，从而不能进行连续施工，会降低施工的效率，若此系统随其他设备移动，但水泥称重桶重心较高，移动起来会不方便，且存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种双层水泥罐装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种双层水泥罐装置，包括操作箱体，所述的操作箱体内设有能将水泥和水混合并储存的双层水泥罐组件，所述的操作箱体顶部设有卧式水泥储存室，在卧式水泥储存室内设有能将水泥输入到双层水泥罐组件内的水泥输送结构。

在上述的双层水泥罐装置中，所述的水泥输送结构包括水泥输送器，所述的双层水泥罐组件包括搅拌罐和储料罐，其中搅拌罐连接卧式水泥储存室，水泥输送器通过设置在卧式水泥储存室上的出灰口与搅拌罐连接，搅拌罐的底部连接储料罐的顶部，搅拌罐上还设有能将水输入到搅拌罐内部的输水口，储料罐底部具有出浆口。

在上述的双层水泥罐装置中，所述的双层水泥罐组件还包括位于操作箱体内部的水箱，所述的水箱通过输水口与搅拌罐相连，搅拌罐和储料罐内分别设有搅拌器。

在上述的双层水泥罐装置中，所述的卧式水泥储存室底部的设有集料区，所述的集料区的横截面积由上到下逐渐变小。

在上述的双层水泥罐装置中，所述的集料区包括两块倾斜设置的集料板及连接两块集料板且位于集料区底部的输送管，所述的水泥输送器包括螺旋输送轴且螺旋输送轴位于输送管内，螺旋输送轴的出料端连接出灰口。

在上述的双层水泥罐装置中，所述的卧式水泥储存室远离出灰口的一端还设有进灰口，且进灰口靠近卧式水泥储存室的顶部，搅拌罐顶部设有连接出灰口的输灰管。

在上述的双层水泥罐装置中，所述的卧式水泥储存室通过若干支撑杆与操作箱体顶部形成可拆卸固定连接，所述的支撑杆上设有能对卧式水泥储存室的重量进行读数的计重器。

在上述的双层水泥罐装置中，所述的储料罐底部的出浆口连接泵送组件，所述的泵送组件能将储料罐内的物料输送到操作箱体外。

在上述的双层水泥罐装置中，所述的泵送组件包括输送泵，输送泵的进料口连接出浆口，输送泵的出料口通过泵道延伸出操作箱体外。

在上述的双层水泥罐装置中，所述的操作箱体内还设有控制室，该控制室与双层水泥罐组件隔断后成为独立空间，在隔断墙上设有用于观察双层水泥罐组件的观察窗，所述的操作箱体底部设有若干连接支脚。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、显著提高施工效率，大大缩短施工周期，同时可与各设备连接，方便移动。

2、提高水泥浆料的制作效率，与现有水泥搅拌系统相比省去水泥罐向水泥搅拌室的泵送机构，节省了能源，同时方便水泥浆料的移动运输。

附图说明

图1是发明的结构示意图；

图2是卧式水泥储存室的结构示意图。

图中：操作箱体1、双层水泥罐组件2、卧式水泥储存室3、水泥输送器4、搅拌罐5、储料罐6、出灰口7、出浆口8、水箱9、输水口10、搅拌器11、集料区12、集料板13、输送管14、螺旋输送轴15、进灰口16、输灰管17、支撑杆18、泵送组件19、输送泵20、泵道21、控制室22、观察窗23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，一种双层水泥罐装置，包括操作箱体1，所述的操作箱体1内设有能将水泥和水混合并储存的双层水泥罐组件2，所述的操作箱体1顶部设有卧式水泥储存室3，在卧式水泥储存室3内设有能将水泥输入到双层水泥罐组件2内的水泥输送结构。

水泥输送结构可以是在卧式水泥储存室3上直接设置斜面，斜面底部与双层水泥罐组件2顶部连接，作为一种优选的方案，在本实施例中，所述的水泥输送结构包括水泥输送器4，

本实施例的操作箱体1集合了双层水泥罐组件2和卧式水泥储存室3，可以随设备移动，且由于采用了集成式设计，重心稳定。此外，直接在操作箱体1顶部设置卧式水泥储存室3用于放置水泥，而双层水泥罐组件2位于操作箱体1内部，便于进料。

在本实施例中，双层水泥罐组件2包括搅拌罐5和储料罐6，其中搅拌罐5连接卧式水泥储存室3，水泥输送器4通过设置在卧式水泥储存室3上的出灰口7与搅拌罐5连接，搅拌罐5的底部连接储料罐6的顶部，搅拌罐5上还设有能将水输入到搅拌罐5内部的输水口10，储料罐6底部具有出浆口8。搅拌罐5用于将水泥和水搅拌混合，形成水泥浆，之后将水泥浆送入到储料罐6中储存。

在出灰口7中设置有阀门及质量流量计，阀门用于控制出灰口7的启闭，质量流量计用于控制进入到搅拌罐5中的水泥量，便于控制水泥和水的混合比。

输水口10可以直接连接外部水源，但长时间连接与搅拌室，水管在施工地易损坏，若搅拌一次接一次水管，则比较耗费时间。

在本实施例中，作为一种优选的方案，双层水泥罐组件2还包括位于操作箱体1内部的水箱9，所述的水箱9通过输水口10与搅拌罐5相连，搅拌罐5和储料罐6内分别设有搅拌器11，搅拌器11可以为带有搅拌叶片的搅拌桨，电机连接搅拌桨使其转动。输水口10中设置有阀门和质量流量计，阀门用于控制输水口10的启闭，质量流量计用于控制进入到搅拌罐5中的水量。

搅拌罐5中的搅拌器11用于搅拌水和水泥，使水和水泥混合均匀，储料罐6中的搅拌器11用于防止储料罐6中的水泥浆沉降分层，使水泥浆保持均匀的状态。

输水口10还连接输水泵，输水泵进料口连接水箱9，出料口连接输水口10。

本实施例，进入到搅拌罐5中的水泥和水的量均可以实现量化控制，从而实现水泥浆的含固量的稳定。

水泥输送器4为螺旋输送机，螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料(例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料(例如：污泥、生物质、垃圾等)。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

结合图2所示，卧式水泥储存室3底部的设有集料区12，所述的集料区12的横截面积由上到下逐渐变小，利用水泥的重力实现沉降到集料区12中。

集料区12的横截面形状可以是弧形或锥形等，优选地，集料区12包括两块倾斜设置的集料板13及连接两块集料板13且位于集料区12底部的输送管14，所述的水泥输送器4包括螺旋输送轴15且螺旋输送轴15位于输送管14内，螺旋输送轴15的出料端连接出灰口7。

卧式水泥储存室3远离出灰口7的一端还设有进灰口16，且进灰口16靠近卧式水泥储存室3的顶部，进灰口16用于连接外部的水泥输送装置，或者也可以直接将水泥从进灰口16灌入到卧式水泥储存室3中。

搅拌罐5顶部设有连接出灰口7的输灰管17。输灰管7可以用金属管，也可以用塑料管，内壁抛光或涂覆光滑材料，防止水灰附着于管壁。

卧式水泥储存室3通过若干支撑杆18与操作箱体1顶部形成可拆卸固定连接。支撑杆18可以与操作箱体1顶部螺接或卡接，或采用其他形式的可拆卸固定连接，由于卧式水泥储存室3的尺寸与操作箱体1顶部配适，呈扁平状，降低重心。支撑杆18上设有能对卧式水泥储存室3的重量进行读数的计重器，用于控制每次出灰量，达到精确计量混合，计重器可以是电子计重器或弹簧计重器等，计重器本身为公知常识，并无特殊要求。

储料罐6底部的出浆口8连接泵送组件19，所述的泵送组件19能将储料罐6内的物料输送到操作箱体1外。出浆口8中设有阀门。

泵送组件19包括输送泵20，输送泵20的进料口连接出浆口8，输送泵20的出料口通过泵道21延伸出操作箱体1外。泵道21可以与不同设备连接，进行流水作业。

输送泵20可以是涡轮泵、齿轮泵、柱塞泵、增压泵等。阀门可以是截止阀、蝶阀、球阀等。

操作箱体1内还设有控制室22，该控制室22与双层水泥罐组件2隔断后成为独立空间，在隔断墙上设有用于观察双层水泥罐组件2的观察窗23，所述的操作箱体1底部设有若干连接支脚24，该连接支脚24与操作箱体1底部可拆卸连接，连接支脚24方便操作箱体1与不同设备之间进行连接。

控制室对各其他室的正常运作进行控制，对水泥搅拌质量控制，对输入输出量控制。控制室开设观察窗，一方面可以直观观察各室的运作情况，也能给操作人员一个舒适不压抑的工作环境。

本实施例的工作过程是：

水泥从进灰口16灌入到卧式水泥储存室3中储存，通过螺旋输送轴15转动，水泥通过出灰口2后进入到输灰管17中，再进入到搅拌罐5中，水预先储存在水箱9中，通过输水口10输入到搅拌罐5中，通过控制水灰比，调整搅拌罐5中的水灰混合量，用搅拌器11搅拌均匀后得到固定比例的水泥浆。

搅拌罐5和储料罐6之间设有阀门，在搅拌罐5中制作好的水泥浆进入到储料罐6中保持，由于搅拌罐5在储料罐6上方，通过重力作用水泥浆直接可以输入到储料罐6中。

出浆口8中可以设置阀门，开启输送泵20，通过泵管21，将水泥浆输送到工地。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了操作箱体1、双层水泥罐组件2、卧式水泥储存室3、水泥输送器4、搅拌罐5、储料罐6、出灰口7、出浆口8、水箱9、输水口10、搅拌器11、集料区12、集料板13、输送管14、螺旋输送轴15、进灰口16、输灰管17、支撑杆18、泵送组件19、输送泵20、泵道21、控制室22、观察窗23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。