一种移动式预制混凝土浇筑台的制作方法

本发明涉及预制混凝土领域，具体涉及一种移动式预制混凝土浇筑台。

背景技术：

预制混凝土指在别处浇制而非在最后的施工现场浇筑的混凝土结构。近年来，预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠。繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用。现有的预制混凝土结构的浇筑，都是将模板固定在厂房内的地面上进行。此种方式虽然简单，但是需要在原地进行侯凝导致浇筑过程中占用空间很大、且完成一个浇筑后，工人需要将其他的设备和材料搬移至下一个浇筑点，人力消耗大、浇筑效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种移动式预制混凝土浇筑台，以解决现有技术中预制混凝土结构浇筑占用空间、效率低下的问题，实现节约厂房空间、提高浇筑效率的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种移动式预制混凝土浇筑台，包括平台，所述平台的相对两侧面均固定连接槽钢，所述槽钢的凹面背离平台，且槽钢下缘的高度低于平台下缘的高度；还包括位于槽钢下方、沿槽钢长度方向设置的滚轮组，所述滚轮组包括主动轮、支撑轮，所述主动轮、支撑轮均位于轮座上，且主动轮、支撑轮的滚动方向均与槽钢长度方向一致；所述主动轮由驱动装置驱动进行转动，主动轮顶端与槽钢下缘接触；所述支撑轮包括轮体、与轮体固定连接的凸出部，凸出部为与轮体同轴的圆盘结构，且凸出部连接在轮体朝向平台中心的一侧表面；所述轮体顶端与槽钢下缘接触，所述凸出部与轮体相接触的表面，还与槽钢的外侧面接触，所述外侧面指槽钢与平台相接触的表面。

针对现有技术中预制混凝土结构浇筑占用空间、效率低下的问题，本发明提出一种移动式预制混凝土浇筑台。平台用于放置模具、进行预制混凝土的浇筑。平台两侧面固定有槽钢，且槽钢下方有滚轮组。滚轮组中的主动轮和支撑轮都设置在轮座上，因此主动轮和支撑轮均能绕自身轴线进行原地转动。滚轮组中的主动轮被驱动装置所驱动能够进行转动，由于主动轮顶端与槽钢下缘接触，因此随着主动轮的滚动，会带动槽钢进行移动，槽钢与平台固定连接，因此平台两侧的槽钢共同带动平台进行移动。滚轮组中还具有支撑轮，用以分担主动轮的径向载荷，支撑轮包括轮体、与轮体固定连接的凸出部，凸出部连接在轮体朝向平台中心的一侧表面，即是凸出部位于轮体内侧面上，轮体顶端与槽钢下缘接触，用以直接承载，提高本发明的整体承载能力。凸出部与轮体相接触的表面，还与槽钢的外侧面接触，由于槽钢下缘的高度低于平台下缘的高度，因此平台下缘至槽钢下缘之间具有一端距离，该段距离即能够作为凸出部的存放空间，凸出部与槽钢远离凹槽方向的表面相接触，在平台两侧凸出部的共同作用下，平台的两侧均被限制，无法进行侧向的晃动或移位，平台只能沿着槽钢长度方向进行移动。相较于传统技术中直接在厂房地面进行浇筑的方式，本发明通过将模板放置在平台上进行预制混凝土的浇筑，在一块模板浇筑完成后，通过驱动装置驱动主动轮进行转动，在主动轮与支撑轮的共同作用下，平台沿着滚轮组进行直线移动，脱离浇筑区域，工人无需进行人员与设备的移动，即能够在原地再次进行下一组浇筑作业。因此本发明解决了现有技术中浇筑完成的模板需要在浇筑区域原地侯凝导致占用空间大、效率低的问题，极大程度上节约了厂房空间、提高了浇筑效率。此外，混凝土浇筑施工时，经常需要使用振动器等装置排出水泥中的气泡，以确保混凝土的致密可靠。在此过程中，平台非常容易产生晃动导致侧向移位，而本发明中在平台两侧凸出部的共同作用下，平台的两侧均被限制，无法进行侧向的晃动或移位，因此极大的提高了浇筑过程中的稳定性，确保平台只能沿着槽钢长度方向进行移动。

优选的，所述滚轮组中相邻两个主动轮之间等间距分布n个支撑轮，其中n≥4。即是两个主动轮之间至少设置有四个支撑轮，用以确保本发明对台体的承载能力，同时提高整体承重性能。支撑轮均匀分布，确保台体底面的应力均匀分布。

优选的，相邻两个支撑轮之间的中心距为x/10，其中x为平台在槽钢长度方向上的长度，单位m。以确保平台在任何时候单侧至少了九个支撑轮对其进行支撑，确保承载能力。

优选的，所述驱动装置为步进电机。便于精确控制平台的移动距离。

优选的，所述轮体与凸出部一体成型。使得凸出部随轮体转动而同时进行转动，确保凸出部与槽钢外侧面的贴合。

优选的，所述平台上表面铺设金属网。金属网上具有若干网孔，能够便于模具的快速安装与拆卸，进一步提高浇筑时的效率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种移动式预制混凝土浇筑台，通过将模板放置在平台上进行预制混凝土的浇筑，在一块模板浇筑完成后，通过驱动装置驱动主动轮进行转动，在主动轮与支撑轮的共同作用下，平台沿着滚轮组进行直线移动，脱离浇筑区域，工人无需进行人员与设备的移动，即能够在原地再次进行下一组浇筑作业。因此本发明解决了现有技术中浇筑完成的模板需要在浇筑区域原地侯凝导致占用空间大、效率低的问题，极大程度上节约了厂房空间、提高了浇筑效率。

2、本发明一种移动式预制混凝土浇筑台，在平台两侧支撑轮凸出部的共同作用下，平台的两侧均被限制，无法进行侧向的晃动或移位，因此极大的提高了浇筑过程中的稳定性，确保平台只能沿着槽钢长度方向进行移动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的侧视图；

图2为沿图1中a-a方向线的截面剖视图；

图3为沿图1中b-b方向线的截面剖视图；

图4为本发明具体实施例中支撑轮的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-平台，2-槽钢，21-槽钢下缘，3-主动轮，4-支撑轮，41-轮体，42-凸出部，5-轮座，6-驱动装置，7-外侧面，8-金属网。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1至图4所示的一种移动式预制混凝土浇筑台，包括平台1，所述平台1的相对两侧面均固定连接槽钢2，所述槽钢2的凹面背离平台1，且槽钢下缘21的高度低于平台下缘11的高度；还包括位于槽钢2下方、沿槽钢2长度方向设置的滚轮组，所述滚轮组包括主动轮3、支撑轮4，所述主动轮3、支撑轮4均位于轮座5上，且主动轮3、支撑轮4的滚动方向均与槽钢2长度方向一致；所述主动轮3由驱动装置6驱动进行转动，主动轮3顶端与槽钢下缘21接触；所述支撑轮4包括轮体41、与轮体41固定连接的凸出部42，凸出部42为与轮体41同轴的圆盘结构，且凸出部42连接在轮体41朝向平台1中心的一侧表面；所述轮体41顶端与槽钢下缘21接触，所述凸出部42与轮体41相接触的表面，还与槽钢2的外侧面7接触，所述外侧面7指槽钢2与平台1相接触的表面。所述滚轮组中相邻两个主动轮3之间等间距分布四个支撑轮4。平台1在槽钢2长度方向上的长度为15m，相邻两个支撑轮4之间的中心距为1.5m，所述驱动装置6为步进电机。所述轮体41与凸出部42一体成型。所述平台1上表面铺设金属网8。本发明通过将模板放置在平台1上进行预制混凝土的浇筑，在一块模板浇筑完成后，通过驱动装置6驱动主动轮3进行转动，在主动轮3与支撑轮4的共同作用下，平台1沿着滚轮组进行直线移动，脱离浇筑区域，工人无需进行人员与设备的移动，即能够在原地再次进行下一组浇筑作业。因此本发明解决了现有技术中浇筑完成的模板需要在浇筑区域原地侯凝导致占用空间大、效率低的问题，极大程度上节约了厂房空间、提高了浇筑效率。并且在平台1两侧支撑轮凸出部42的共同作用下，平台1的两侧均被限制，无法进行侧向的晃动或移位，因此极大的提高了浇筑过程中的稳定性，确保平台1只能沿着槽钢2长度方向进行移动。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。