本发明涉及一种洁净厂房的建造工艺，特别涉及一种用于洁净厂房的华夫板施工工艺。
背景技术：
洁净厂房也称为无尘车间，是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害气体、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度和空气分布、噪音振动和照明、静电控制在某一需求范围内的厂房，主要作为对精密电子仪器元件的加工车间。
目前，主要的建筑方式是土建式和装配式两种，并且主要采用装配式，其中的装配式洁净厂房具有三级空气过滤系统，其天花板具有回风构造，现有的建筑方法主要有利用华夫筒作为留孔模具进行浇筑施工，但是根据调查发现，目前这种施工方式存在许多问题：
1、华夫筒对于基准面的平整程度要求高，独立式的华夫筒在安装后由于沉降或者混凝土挤压容易发生移位，导致顶面不平整，对上层建筑的地面施工造成困难；
2、在现有施工工艺中大量使用木方作为支撑件，虽然木方成本较低，但是其在使用中非常容易变形甚至腐化；
3、在现有施工工艺中，华夫筒是是组装设置的，所以想要保持其平整度十分困难，需要多次找平调整；
4、华夫筒的结构强度大，但韧性较差，在施工时非常容易受到碰撞而损坏；
5、目前的施工方法建造后华夫筒底面容易产生缝隙，造成洁净厂房内灰尘超标；
6、混凝土的收面工艺对华夫板平整度的要求非常高，需要达到3m×3m的范围内平整度小于3mm的标准，现有施工往往很难达到；
7、目前没有形成系统的标准化施工方案，导致在施工过程中建材浪费严重，施工质量难以保证。
综上所述，现有的华夫板施工方法存在着误差较大，效果较差的问题。
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种施工成本低、有效减少施工工期并且明显提高洁净效果的用于洁净厂房的华夫板施工工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种用于洁净厂房的华夫板施工工艺，包括如下步骤：
(1)搭设脚手架；
(2)在脚手架上铺设建筑模板；
(3)在模板上铺设华夫筒模板；
(4)浇捣混凝土；
(5)混凝土修整打磨；
(6)拆除脚手架及模板；
在所述步骤(3)中，所述华夫筒模板为至少具有四个华夫筒的华夫筒组，并且在所述步骤(3)后还包括步骤：
(3.1)固定华夫筒组
具体方法是通过螺丝或螺栓将相邻的两组华夫筒进行螺接，然后将华夫筒组之间的缝隙通过粘结剂进行填充并盖紧所述华夫筒的筒帽；
(3.2)对华夫筒上表面进行标高测量和调整
用激光水平仪固定在某点设置好原始标高，通过带有接收器的刻度尺放置于每个测量点表面，接收器反馈数据后记录并相应进行微调；
(3.3)绑扎密肋梁钢筋
即先在所述华夫筒组的周围沿梁的方向架空设置主次梁钢筋并绑扎，再分别设置南北向和东西向的肋梁并绑扎，使所述华夫筒周围形成井字形状的密肋梁钢筋；
(3.4)对华夫筒上表面进行标高进行测量和调整
肋梁钢筋绑扎完成之后，需要对华夫筒上表面再次标高进行调整。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脚手架为碗扣式脚手架或盘扣式脚手架，且所述脚手架上设置有顶托并将上平面调平。
作为本发明的一种优选技术方案，在所述步骤(1)后还包括步骤：(1.1)在所述脚手架上架设主、次龙骨，所述主、次龙骨均为50×50×3mm的方通管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(4)中混凝土的浇筑为一次性浇筑且浇筑高度大于所述华夫筒上表面的标高3-5mm，并利用水准仪或激光扫平仪对混凝土表面的平整度进行随时控制。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(5)混凝土修整打磨中包括以下步骤：
(5.1)当混凝土达到临界初凝期时利用圆盘打磨机并按照浇筑顺序进行机械打磨收光；
(5.2)机械打磨收光后利用人工对华夫筒的边缘和混凝土不平整处进行进一步的精磨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(3)中，所述华夫筒组的铺设顺序是从施工区域中心向四周进行铺设。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(6)拆除脚手架及模板中包括以下步骤：
(6.1)脚手架横杆的拆除：当混凝土的强度达到设计强度标准值的100％时，进行拆除脚手架的全部横杆，且拆除顺序是由施工区域的四周向中心进行；
(6.2)脚手架立杆、龙骨和模板的拆除：当拆除脚手架的全部横杆后，沿着次龙骨的方向进行拆除立杆，并随之拆除主、次龙骨和模板；
(6.3)模板拆除后华夫筒的处理：在拆除模板后，用打磨机将华夫筒组的漏浆缝隙处、以及残渣等打磨干净，并用密封胶填充缝隙，最后将密封胶刮平。
作为本发明的一种优选技术方案，实施所述步骤(5.2)后，还需要进行下一步骤：(5.3)对浇筑完成后的混凝土标高进行复核并记录。
作为本发明的一种优选技术方案，在所述步骤(2)后还包括步骤：(2.1)对所述建筑模板的标高和平整度进行测量复核，具体为通过使用全站型电子测距仪、激光准直仪进行测量，并且在每个面积小于500m2的区域内测量点不少于20个。
作为本发明的一种优选技术方案，所述建筑模板为厚度为15mm的覆膜木胶合板。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、本发明采用华夫筒组来作为留孔模具进行浇筑华夫板，由于华夫筒组相较于现有技术的单筒华夫筒整体性更强，强度较高，稳定性较好，不仅大大缩短了施工时间，还能够提高铺设华夫筒组后的平整度。此外，由于该华夫筒组的结构优势，在施工时先进行铺设，然后在浇筑混凝土之前进行绑扎钢筋，由于钢筋是在华夫筒组上设置的，对华夫筒组形成压力，使得在后续浇筑混凝土时华夫筒组不易受到冲击或者上浮而发生位移。
2、在本发明中进一步限定所述脚手架为碗扣式脚手架或盘扣式脚手架，能够达到快速搭建和拆除的效果，大大提高了施工效率，并且由于所述脚手架上设置有顶托，可通过该顶托对上平面进行调平，满足下一步的施工要求。
3、在本发明中，由于采用金属材料的方通管作为主、次龙骨，代替现有技术中的木方通，由于其结构强度大，因此铺设建筑模板的平整度更容易控制，避免了由于木方通容易弯曲甚至腐朽的缺陷。
4、由于在本发明中的混凝土浇筑为一次性浇筑，浇筑较为均匀，并且在浇筑时控制浇筑高度大于华夫筒高度3-5mm，能够对混凝土沉实和泌水以及后续的打磨收光造成厚度损失的补偿，省去了后续还需要再次浇筑一次的工序，能够大大节约施工时间。
5、在本发明的施工工艺中，通过对混凝土上表面的多次打磨收光，大大提高了平整度，从而对后续该表面作为上一层建筑的环氧树脂地面施工的根据。
6、通过本发明中公开的施工中华夫筒组的铺设以及脚手架和模板的拆除顺序，能够有效提高施工效率，防止施工区域内建材、车辆、工具等混乱停放，使得施工流畅，并能大大提高施工的安全性。
7、通过在混凝土浇筑后对华夫筒及混凝土上表面的标高进行再次测量和记录，不仅能够检验浇筑作业的施工质量，还能对后续的环氧树脂地面的施工提供参照。
8、在本发明中，在铺设建筑模板中通过详尽仔细的标高和平整度测试，能够防止误差累积，从而优化建筑效果和质量，并且为了使施工作业的程序和结果标准统一化，进一步优选了20个以上的测量点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于此，实施例中的制备方法均为常规制备方法，不再详述。
一种用于洁净厂房的华夫板施工工艺，包括如下步骤：
(1)搭设脚手架
所述脚手架为碗扣式脚手架或盘扣式脚手架，且所述脚手架上设置有顶托并将上平面调平；
(1.1)架设主、次龙骨
在所述脚手架上架设由50×50×3mm的方通管制成主、次龙骨；
(2)在脚手架上铺设建筑模板
所述建筑模板为厚度为15mm的覆膜木胶合板；
(2.1)对所述建筑模板的标高和平整度进行测量复核
具体为通过使用全站型电子测距仪、激光准直仪进行测量，并且在每个面积小于500m2的区域内测量点不少于20个；
(3)在模板上铺设华夫筒模板
在施工区域的脚手架上从施工区域中心向四周进行铺设华夫筒组，且所述华夫筒模板为具有四个华夫筒的华夫筒组；
(3.1)固定华夫筒组
具体方法是通过螺丝或螺栓将相邻的两组华夫筒进行螺接，然后将华夫筒组之间的缝隙通过粘结剂进行填充并盖紧所述华夫筒的筒帽；
(3.2)对华夫筒上表面进行标高测量和调整；
(3.3)绑扎密肋梁钢筋
即先在所述华夫筒组的周围沿梁的方向架空设置主次梁钢筋并绑扎，再分别设置南北向和东西向的肋梁并绑扎，使所述华夫筒周围形成井字形状的密肋梁钢筋；
(3.4)对华夫筒上表面进行标高再次测量和调整
肋梁钢筋绑扎完成之后，需要对华夫筒上表面再次标高进行调整；
(4)浇捣混凝土
混凝土的浇筑为一次性浇筑且浇筑高度大于所述华夫筒上表面的标高3-5mm，并利用水准仪或激光扫平仪对混凝土表面的平整度进行随时控制；
(5)混凝土修整打磨；
(5.1)当混凝土达到临界初凝期时利用圆盘打磨机并按照浇筑顺序进行机械打磨收光；
(5.2)机械打磨收光后利用人工对华夫筒的边缘和混凝土不平整处进行进一步的精磨；
(5.3)对浇筑完成后的混凝土标高进行复核并记录；
(6)拆除脚手架及模板；
(6.1)脚手架横杆的拆除
当混凝土的强度达到设计强度标准值的100％时，进行拆除脚手架的全部横杆，且拆除顺序是由施工区域的四周向中心进行；
(6.2)脚手架立杆、龙骨和模板的拆除
当拆除脚手架的全部横杆后，沿着次龙骨的方向进行拆除立杆，并随之拆除主、次龙骨和模板；
(6.3)模板拆除后华夫筒的处理
在拆除模板后，用打磨机将华夫筒组的漏浆缝隙处、以及残渣等打磨干净，并用密封胶填充缝隙，最后将密封胶刮平。
实施例
为了使本发明的技术方案能够公开的更完整、清楚，下面我们通过位于惠州侨场甲子路，主厂房占地面积36960㎡，建筑面积约为15.7万平米的电子厂房洁净室的施工实例进行详细的说明：
本实施例中，其建筑要求是：重要性等级为三级，建筑物抗震设防类别为丙类,主厂房为4层，建筑物高度为33.95m。其二层楼板为华夫板，层高5.75m，面积约3.4万㎡，长242.4m，宽133.2m，二层北侧和南侧的支撑区为普通混凝土结构。在本实施例中，将该二层楼板分为1区至21区共21个施工区，其中由北向南共有四排，第一排1区-4区和第四排17区-21区为后浇区，中间的第二排和第三排5区-16区为模板区。
接下来进行搭设脚手架的施工工序，其优先采用盘扣式脚手架，且所述脚手架上设置有顶托，并通过该顶托将上平面调平，从而进行高精确控制，为保证平整度和减少架体材料用量，主龙骨为双50×50×3mm方钢管，次龙骨为50×50×3mm方钢管，相隔300mm间距布置，模板拼缝部位使用50×100mm木方平放固定模板。则支撑架净高(不含底托、顶托、方通、模板等)为4.9m，采用3m+1.8m(搭接会增加0.1m)的立杆及1.8m+1.5m+1.5m立杆方式错开搭设，可调顶托选用ktc-60，可调范围25cm。
然后进行在脚手架上铺设建筑模板工序，在脚手架的龙骨上铺设建筑模板，且所述建筑模板优先采用厚度为15mm的覆膜木胶合板，在铺设后还需要反复多次对所述建筑模板的标高和平整度进行测量复核然后调整，具体为通过使用全站型电子测距仪、激光准直仪进行测量，并且在每个面积小于500m2的区域内测量点不少于20个。
在铺设建筑模板之后，在建筑模板上画出误差要小于2mm的基准线，以每条轴线作为控制线，防止累计误差过大，其中基准线和放样线要能区别于模板上的其他线条。然后根据基准线和控制线进行铺设华夫筒模板，在铺设华夫筒模板之前需要先对建筑模板进行清洗，反之污染华夫筒模板，所述华夫筒模板为具有四个华夫筒的华夫筒组，从施工区域中心向四周进行铺设华夫筒组。然后还要对华夫筒组进行固定，具体方法是通过螺丝或螺栓将相邻的两组华夫筒进行螺接，然后将华夫筒组之间的缝隙通过硅酮胶进行填充严密，防止混凝土浆液渗漏，之后还要盖紧所述华夫筒的筒帽，实际操作中需要多次检查筒帽的严紧程度，然后对对华夫筒上表面进行标高测量和调整记录。
在绑扎密肋梁钢筋后，即先在所述华夫筒组的周围沿梁的方向架空设置主次梁钢筋并绑扎，再分别设置南北向和东西向的肋梁并绑扎，使所述华夫筒周围形成井字形状的密肋梁钢筋；在具体施工中因为华夫板井字梁密集，所以钢筋必须分方向、分段架空绑扎：先绑扎周圈主梁钢筋，完成后绑扎次梁钢筋，梁筋要架空绑扎，架空采取在盖板间架立木方或钢管，顺序为：放箍筋→放架方通管→穿上部钢筋、绑扎固定→穿下部钢筋、绑扎固定→落放入模，当一个方向的肋梁钢筋全部完成后绑扎另一方向的肋梁钢筋，顺序为放箍筋→穿上部钢筋、绑扎固定→穿下部钢筋，并且施工缝收口网处必须焊接钢筋加强。在肋梁钢筋绑扎完成之后，需要对华夫筒上表面再次标高进行调整，首先将初次复核，并将结果记录在华夫筒筒帽上。
在浇筑混凝土并打磨收光后，所述的混凝土需要添加缓凝剂，具体配合比是通过现场实验后确定的，实验是在现场混凝土浇筑前做塌落度实验，根据实际情况确定合适的坍落度范围。其中的混凝土的浇筑为一次性浇筑并且为了抵消混凝土收缩造而对混凝土的高度进行预留，浇筑高度大于所述华夫筒上表面的标高3-5mm，并利用水准仪或激光扫平仪对混凝土表面的平整度进行随时控制；当混凝土达到临界初凝期时利用圆盘打磨机并按照浇筑顺序进行机械打磨收光；机械打磨收光后利用人工对华夫筒的边缘和混凝土不平整处进行进一步的精磨；对浇筑完成后的混凝土标高进行复核并记录。
当混凝土的强度达到设计强度标准值的100％时，由于运输车辆需要就近停在两侧后浇区，拆除顺序是由施工区域的四周向中心进行由于华夫筒组与建筑模板并不粘连，因此需要进行拆除脚手架的全部横杆，当拆除脚手架的全部横杆后，沿着次龙骨的方向进行拆除立杆，并随之拆除主、次龙骨和模板；在拆除模板后，用打磨机将华夫筒组的漏浆缝隙处、以及残渣等打磨干净，并用洁净室专用硅胶填充缝隙，并最后刮平。
最后是对本建筑进行一些常规的养护作业，由于其属于本领域技术人员的常规技术手段，因此不再赘述。以本工程为例，电子厂房大型底板激光整平技术及华夫板施工整平技术，将标高控制在5mm以内，平整度控制在3mm以内。华夫桶基本无破损，损耗率在1％以下，节约成本约20万元；华夫筒的筒帽能够回收至生产厂家；拆除架体后，混凝土地面返修率小于0.5％；成品保护效果良好。感观质量良好，且表面色泽一致，获得了业主、项目管理公司、设计单位、监理单位的一致认可。