火力发电厂锅炉钢结构上叠梁吊装就位机构及就位方法与流程

本发明涉及一种上下叠梁吊装就位机构，特别涉及一种火力发电厂锅炉房钢结构上叠梁吊装就位机构及就位方法。

背景技术：

大板梁是锅炉钢结构的主要结构件，也是锅炉安装中最大的单体部件。因大型板梁又长，又宽、又高、又重，导致制造厂无法按照整体形式制造出厂并运输到位，一般采用上、下叠梁的方式进行制造和运输。600mw机组火力发电厂锅炉钢结构上叠梁最重达100吨左右，安装位置是在80多米标高的钢架上，吊装难度较大。在传统的吊装方法中，600mw机组建设现场一般配置经常性用的最大起吊能力的机械是一台80吨的平臂吊和一台300吨的履带吊，当锅炉房结构较大时，吊车吊臂的幅度无法满足上叠梁就位的要求，将上叠梁吊装到下叠梁上后，相差有约5-10米的距离不能使两叠梁重合在一起，若再临时调配大型吊车进场，存在吊装成本大幅提高和吊装工期无法保证的缺陷。

技术实现要素：

本发明提供了一种火力发电厂锅炉钢结构上叠梁吊装就位机构及就位方法，解决了吊装现场的履带吊车和平臂吊将上叠梁吊装到下叠梁上后存在的无法完成使两叠梁重合在一起的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种火力发电厂锅炉钢结构上叠梁吊装就位机构，包括履带吊车、平臂吊、上叠梁、下叠梁和叠梁立柱，在叠梁立柱上固定设置有下叠梁，履带吊车通过履带吊钢丝绳与上叠梁的左端吊接在一起，平臂吊通过平臂吊钢丝绳与上叠梁的右端吊接在一起，上叠梁是位于下叠梁左端上方的，在下叠梁的下叠梁上翼缘板上平行地设置有两根限位槽钢，在两根限位槽钢之间形成有履带式移动器行走轨道，在上叠梁的上叠梁下翼缘板的底面上间隔地设置有履带式移动器，上叠梁通过履带式移动器活动设置在下叠梁上翼缘板上的履带式移动器行走轨道上，在下叠梁的右端设置有手拉葫芦，手拉葫芦与牵引倒链的一端连接在一起，在上叠梁的右端设置有牵引吊耳，牵引倒链的另一端与牵引吊耳连接在一起。

履带式移动器是通过移动器固定螺栓固定在移动器固定座上的，移动器固定座是通过固定座与上叠梁下翼缘板连接螺栓与上叠梁下翼缘板的底面固定连接在一起的；在下叠梁的下叠梁下翼缘板与上叠梁的上叠梁上翼缘板之间设置有门形防倾倒架。

在上叠梁的左端侧面上和右端侧面上均设置有千斤顶上支座，在下叠梁的左端侧面上和右端侧面上均设置有千斤顶下支座，在千斤顶上支座与千斤顶下支座之间设置有千斤顶。

一种火力发电厂锅炉房钢结构上叠梁吊装就位方法，当包括以下步骤：

第一步、在下叠梁的下叠梁上翼缘板上平行地设置两根限位槽钢，在两根限位槽钢之间形成履带式移动器行走轨道；在下叠梁的左端侧面上和右端侧面上分别设置千斤顶下支座；在下叠梁上分段地设置门形防倾倒架；

第二步、在上叠梁的右端设置牵引吊耳；在上叠梁的左端侧面上和右端侧面上分别设置千斤顶上支座；在上叠梁的上叠梁下翼缘板的底面上间隔地设置履带式移动器；

第三步、履带吊车通过履带吊钢丝绳与上叠梁的左端吊接在一起，平臂吊通过平臂吊钢丝绳与上叠梁的右端吊接在一起，履带吊车和平臂吊共同将上叠梁吊装到下叠梁的左端上方，并将上叠梁下翼缘板的底面上设置的履带式移动器放置在下叠梁上翼缘板上的履带式移动器行走轨道上；

第四步、将在下叠梁的右端设置的水平方向牵引器上的牵引倒链的一端与上叠梁的右端设置的牵引吊耳连接在一起；然后，通过手拉葫芦将上叠梁向右移动，直到上叠梁与下叠梁重合为止；

第五步、将千斤顶放置到千斤顶下支座与千斤顶上支座之间，同时启动左右两端的千斤顶，将上叠梁顶起一定高度，拆除两根限位槽钢和履带式移动器后，再启动左右两端的千斤顶，将上叠梁放置到下叠梁上，吊装就位完成。

本发明是基于起重技术与重物移动法相结合的原理，自制一套重物移动装置，由轨道、履带式移动器、移动器固定座、手拉葫芦、门型防倾倒架、定位销、千斤顶、千斤顶支座组成的。轨道是通过轨道限位槽钢安装于下叠梁上翼缘板上，作用是定位上叠梁牵引滑动方向，确保上叠梁位移不向两侧偏移。履带式移动器通过固定座安装于上叠梁下翼缘板上，作用是履带式移动器代替吊车承受上叠梁一部分重量，然后通过手拉葫芦牵引滑动到安装位置。门型防倾倒架是安装在下叠梁上的，作用是控制上叠梁在移动过程中左右摆动幅度。定位销安装于上下叠梁两端，作用是将上下叠梁螺栓孔位置重合，确保上下叠梁连接螺栓穿孔率达到95%。千斤顶通过支座安装于上下叠梁两端，作用是拆除履带式移动器装置、轨道限位槽钢以及将上叠梁与下叠梁重合。

利用本发明安装大板梁上叠梁，吊装过程安全、平稳，有效地降低了吊装机械的施工成本，对火力发电厂锅炉大板梁上叠梁的吊装具有启发和借鉴意义。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的履带式移动器8与上叠梁3之间的连接关系图；

图3是本发明的上叠梁3在下叠梁2上移动时的结构示意图；

图4是在侧视方向上的本发明的上叠梁3在下叠梁2上移动时的结构示意图；

图5是本发明的上叠梁3和下叠梁2与门形防倾倒架4之间的配合关系图；

图6是本发明的上、下叠梁上的千斤顶支座及千斤顶之间的配合关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种火力发电厂锅炉钢结构上叠梁吊装就位机构，包括履带吊车9、平臂吊10、上叠梁3、下叠梁2和叠梁立柱1，在叠梁立柱1上固定设置有下叠梁2，履带吊车9通过履带吊钢丝绳12与上叠梁3的左端吊接在一起，平臂吊10通过平臂吊钢丝绳11与上叠梁3的右端吊接在一起，上叠梁3是位于下叠梁2左端上方的，在下叠梁2的下叠梁上翼缘板18上平行地设置有两根限位槽钢5，在两根限位槽钢5之间形成有履带式移动器行走轨道17，在上叠梁3的上叠梁下翼缘板13的底面上间隔地设置有履带式移动器8，上叠梁3通过履带式移动器8活动设置在下叠梁上翼缘板18上的履带式移动器行走轨道17上，在下叠梁2的右端设置有手拉葫芦16，手拉葫芦16与牵引倒链6的一端连接在一起，在上叠梁3的右端设置有牵引吊耳7，牵引倒链6的另一端与牵引吊耳7连接在一起。

履带式移动器8是通过移动器固定螺栓17固定在移动器固定座15上的，移动器固定座15是通过固定座与上叠梁下翼缘板连接螺栓14与上叠梁下翼缘板13的底面固定连接在一起的；在下叠梁2的下叠梁下翼缘板20与上叠梁3的上叠梁上翼缘板19之间设置有门形防倾倒架4。

在上叠梁3的左端侧面上和右端侧面上均设置有千斤顶上支座21，在下叠梁2的左端侧面上和右端侧面上均设置有千斤顶下支座23，在千斤顶上支座21与千斤顶下支座23之间设置有千斤顶22。

一种火力发电厂锅炉房钢结构上叠梁吊装就位方法，当包括以下步骤：

第一步、在下叠梁2的下叠梁上翼缘板18上平行地设置两根限位槽钢5，在两根限位槽钢5之间形成履带式移动器行走轨道17；在下叠梁2的左端侧面上和右端侧面上分别设置千斤顶下支座23；

第二步、在上叠梁3的右端设置牵引吊耳7；在上叠梁3的左端侧面上和右端侧面上分别设置千斤顶上支座21；在上叠梁3的上叠梁下翼缘板13的底面上间隔地设置履带式移动器8；

第三步、履带吊车9通过履带吊钢丝绳12与上叠梁3的左端吊接在一起，平臂吊10通过平臂吊钢丝绳11与上叠梁3的右端吊接在一起，履带吊车9和平臂吊10共同将上叠梁3吊装到下叠梁2的左端上方，并将上叠梁下翼缘板13的底面上设置的履带式移动器8放置在下叠梁上翼缘板18上的履带式移动器行走轨道17上；

第四步、将在下叠梁2的右端设置的水平方向牵引器16上的牵引倒链6的一端与上叠梁3的右端设置的牵引吊耳7连接在一起；然后，通过手拉葫芦16将上叠梁3向右移动，直到上叠梁3与下叠梁2重合为止；

第五步、将千斤顶22放置到千斤顶下支座23与千斤顶上支座21之间，同时启动左右两端的千斤顶22，将上叠梁3顶起一定高度，拆除两根限位槽钢5和履带式移动器8后，再启动左右两端的千斤顶22，将上叠梁3放置到下叠梁2上，吊装就位完成。

吊装前，上叠梁3下方安装三个履带式移动器8，下叠梁2上安装轨道限位槽钢5与门型防倾倒架4，上、下叠梁两端各安装两组千斤顶支座；吊装时，先用吊车机械将锅炉钢架的上叠梁3吊装到下叠梁2的履带式移动器行走轨道17上；此时，吊车依然主要是吊装受力的主力，然后，使用手拉葫芦16牵引上叠梁3，上叠梁3通过履带式移动器8牵引到位，上叠梁3在牵引的过程中，吊车随着上叠梁的移动变幅，始终保持在安全工况内保持负荷下，下叠梁2上事先安装防倾倒架4，确保上叠梁滑动位移安全，上叠梁3牵引到位后，上、下叠梁两端安装定位销，确保上叠梁螺栓孔吻合。上、下叠梁重合后，在板梁两端安装定位销与千斤顶，通过千斤顶装置将上叠梁顶升，拆除轨道限位槽钢5、履带式移动器8及固定座，然后，缓慢降落千斤顶，直到上下叠梁吻合后，拆除千斤顶，门型防倾倒架需在上下叠梁连接螺栓安装完后拆除。