本发明涉及电线杆技术领域，具体属于一种轻便型薄壁电线杆加工方法。
背景技术：
电线杆顾名思义就是架电线的杆。出现于各个农村－田野－马路－街道，是早期中国重要的基础设施之一。早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆。后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展，和技术上的要求，这两种材料代替了大部分木杆，而且适用的木材逐步稀缺，城市里面就基本上难见木杆了。但是在一些不太发达的地方架设电话线还使用木杆，是因为木杆重量轻、架设方便，而且电话线的承重和拉力小，木杆可以胜任，电话线路若有改动，移杆也方便。所以，现在还有部分木质电话线杆。
其中现有钢筋和混凝土构成的电线杆壁厚且比较笨重，给施工运输、运行维护带来了诸多困难。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种轻便型薄壁电线杆加工方法，克服了现有技术的不足，解决了现有钢筋和混凝土电线杆比较笨重，给施工运输、运行维护带来了诸多困难的问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种轻便型薄壁电线杆加工方法，包括以下步骤：
步骤一，按以下重量称取各原料组分：快硬硫铝酸盐水泥，砂砾，矿粉，钠水玻璃，增强剂，磷渣粉，白泥纤维，激发剂，减水剂和水；
步骤二，钢筋笼制作：将钢筋冷拔，切断，弯曲和绑扎成钢筋笼；
步骤三，混凝土配料：将步骤一中称取好的快硬硫铝酸盐水泥、砂砾、矿粉、钠水玻璃、增强剂、磷渣粉、白泥纤维加入到搅拌设备内搅拌均匀，然后将称取好的水、激发剂和减水剂加入进去，再次搅拌，得混凝土备用；
步骤四，成型：将钢筋笼放入到离心机模具内，然后加入混凝土，开启离心机，完成电线杆成型；
步骤五，半成品养护：将成型后的电线杆连同其模具一起静止1～2小时后，送入蒸汽养护室内，养护5～8小时；
步骤六，脱模后二次养护：将养护后的电线杆连同其模具一起取出，然后将模具打开，取出电线杆，最后再次将电线杆放入到养护室内养护2～3小时；
步骤七，干燥：将二次养护后的电线杆从养护室内取出放置在阴凉通风处自然风干即可。
进一步，所述的各原料组分由下列重量份的原料制成：快硬硫铝酸盐水泥500～600份、砂砾30～40份，矿粉100～110份，钠水玻璃15～20份，增强剂40～50份，磷渣粉400～430份，白泥纤维40～50份，激发剂20～30份，减水剂20～30份，水300～320份。
进一步，所述的各原料组分由下列重量份的原料制成：快硬硫铝酸盐水泥530份、砂砾35份，矿粉105份，钠水玻璃18份，增强剂44份，磷渣粉415份，白泥纤维46份，激发剂23份，减水剂24份，水310份。
进一步，所述的步骤七中的阴凉通风处温度为18～25℃，平均风速1.5～2.6米/秒，且无阳光直射。
进一步，所述的砂砾粒径为0.5-1.25mm。
进一步，所述的矿粉大小为1800-2000目。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述一种轻便型薄壁电线杆加工方法，解决了现有钢筋和混凝土电线杆比较笨重，给施工运输、运行维护带来了诸多困难的问题，通过将快硬硫铝酸盐水泥，砂砾，矿粉，钠水玻璃，增强剂，磷渣粉，白泥纤维，激发剂，减水剂和水合理的配比得到一种高强度的混凝土配方，为制造薄壁电线杆打下基础，同时配合半成品养护、脱模后二次养护和干燥的加工工艺，制得一种薄壁电线杆，大大的降低了电线杆壁的厚度，同时保留了机械性能，为后期施工、运输、维护提供方便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
实施例1
本发明所述的一种轻便型薄壁电线杆加工方法，包括以下步骤：
步骤一，按以下重量称取各原料组分：快硬硫铝酸盐水泥，砂砾，矿粉，钠水玻璃，增强剂，磷渣粉，白泥纤维，激发剂，减水剂和水；
步骤二，钢筋笼制作：将钢筋冷拔，切断，弯曲和绑扎成钢筋笼；
步骤三，混凝土配料：将步骤一中称取好的快硬硫铝酸盐水泥、砂砾、矿粉、钠水玻璃、增强剂、磷渣粉、白泥纤维加入到搅拌设备内搅拌均匀，然后将称取好的水、激发剂和减水剂加入进去，再次搅拌，得混凝土备用；
步骤四，成型：将钢筋笼放入到离心机模具内，然后加入混凝土，开启离心机，完成电线杆成型；
步骤五，半成品养护：将成型后的电线杆连同其模具一起静止1～2小时后，送入蒸汽养护室内，养护5～8小时；
步骤六，脱模后二次养护：将养护后的电线杆连同其模具一起取出，然后将模具打开，取出电线杆，最后再次将电线杆放入到养护室内养护2～3小时；
步骤七，干燥：将二次养护后的电线杆从养护室内取出放置在阴凉通风处自然风干即可。
进一步，所述的各原料组分由下列重量份的原料制成：快硬硫铝酸盐水泥500～600份、砂砾30～40份，矿粉100～110份，钠水玻璃15～20份，增强剂40～50份，磷渣粉400～430份，白泥纤维40～50份，激发剂20～30份，减水剂20～30份，水300～320份。
进一步，所述的各原料组分由下列重量份的原料制成：快硬硫铝酸盐水泥530份、砂砾35份，矿粉105份，钠水玻璃18份，增强剂44份，磷渣粉415份，白泥纤维46份，激发剂23份，减水剂24份，水310份。
进一步，所述的步骤七中的阴凉通风处温度为18～25℃，平均风速1.5～2.6米/秒，且无阳光直射。
进一步，所述的砂砾粒径为0.5-1.25mm。
进一步，所述的矿粉大小为1800-2000目。
实施例2
本发明所述的一种轻便型薄壁电线杆加工方法，包括以下步骤：
步骤一，按以下重量称取各原料组分：快硬硫铝酸盐水泥，砂砾，矿粉，钠水玻璃，增强剂，磷渣粉，白泥纤维，激发剂，减水剂和水；
步骤二，钢筋笼制作：将钢筋冷拔，切断，弯曲和绑扎成钢筋笼；
步骤三，混凝土配料：将步骤一中称取好的快硬硫铝酸盐水泥、砂砾、矿粉、钠水玻璃、增强剂、磷渣粉、白泥纤维加入到搅拌设备内搅拌均匀，然后将称取好的水、激发剂和减水剂加入进去，再次搅拌，得混凝土备用；
步骤四，成型：将钢筋笼放入到离心机模具内，然后加入混凝土，开启离心机，完成电线杆成型；
步骤五，半成品养护：将成型后的电线杆连同其模具一起静止1～2小时后，送入蒸汽养护室内，养护5～8小时；
步骤六，脱模后二次养护：将养护后的电线杆连同其模具一起取出，然后将模具打开，取出电线杆，最后再次将电线杆放入到养护室内养护2～3小时；
步骤七，干燥：将二次养护后的电线杆从养护室内取出放置在阴凉通风处自然风干即可。
进一步，所述的各原料组分由下列重量份的原料制成：快硬硫铝酸盐水泥530份、砂砾35份，矿粉105份，钠水玻璃18份，增强剂44份，磷渣粉415份，白泥纤维46份，激发剂23份，减水剂24份，水310份。
进一步，所述的步骤七中的阴凉通风处温度为18～25℃，平均风速1.5～2.6米/秒，且无阳光直射。
进一步，所述的砂砾粒径为0.5-1.25mm。
进一步，所述的矿粉大小为1800-2000目。
实施例3
本发明所述的一种轻便型薄壁电线杆加工方法，包括以下步骤：
步骤一，按以下重量称取各原料组分：快硬硫铝酸盐水泥，砂砾，矿粉，钠水玻璃，增强剂，磷渣粉，白泥纤维，激发剂，减水剂和水；
步骤二，钢筋笼制作：将钢筋冷拔，切断，弯曲和绑扎成钢筋笼；
步骤三，混凝土配料：将步骤一中称取好的快硬硫铝酸盐水泥、砂砾、矿粉、钠水玻璃、增强剂、磷渣粉、白泥纤维加入到搅拌设备内搅拌均匀，然后将称取好的水、激发剂和减水剂加入进去，再次搅拌，得混凝土备用；
步骤四，成型：将钢筋笼放入到离心机模具内，然后加入混凝土，开启离心机，完成电线杆成型；
步骤五，半成品养护：将成型后的电线杆连同其模具一起静止1～2小时后，送入蒸汽养护室内，养护5～8小时；
步骤六，脱模后二次养护：将养护后的电线杆连同其模具一起取出，然后将模具打开，取出电线杆，最后再次将电线杆放入到养护室内养护2～3小时；
步骤七，干燥：将二次养护后的电线杆从养护室内取出放置在阴凉通风处自然风干即可。
进一步，所述的各原料组分由下列重量份的原料制成：快硬硫铝酸盐水泥600份、砂砾40份，矿粉110份，钠水玻璃20份，增强剂50份，磷渣粉430份，白泥纤维50份，激发剂30份，减水剂30份，水320份。
进一步，所述的步骤七中的阴凉通风处温度为18～25℃，平均风速1.5～2.6米/秒，且无阳光直射。
进一步，所述的砂砾粒径为0.5-1.25mm。
进一步，所述的矿粉大小为1800-2000目。
实施例4
本发明所述的一种轻便型薄壁电线杆加工方法，包括以下步骤：
步骤一，按以下重量称取各原料组分：快硬硫铝酸盐水泥，砂砾，矿粉，钠水玻璃，增强剂，磷渣粉，白泥纤维，激发剂，减水剂和水；
步骤二，钢筋笼制作：将钢筋冷拔，切断，弯曲和绑扎成钢筋笼；
步骤三，混凝土配料：将步骤一中称取好的快硬硫铝酸盐水泥、砂砾、矿粉、钠水玻璃、增强剂、磷渣粉、白泥纤维加入到搅拌设备内搅拌均匀，然后将称取好的水、激发剂和减水剂加入进去，再次搅拌，得混凝土备用；
步骤四，成型：将钢筋笼放入到离心机模具内，然后加入混凝土，开启离心机，完成电线杆成型；
步骤五，半成品养护：将成型后的电线杆连同其模具一起静止1～2小时后，送入蒸汽养护室内，养护5～8小时；
步骤六，脱模后二次养护：将养护后的电线杆连同其模具一起取出，然后将模具打开，取出电线杆，最后再次将电线杆放入到养护室内养护2～3小时；
步骤七，干燥：将二次养护后的电线杆从养护室内取出放置在阴凉通风处自然风干即可。
进一步，所述的各原料组分由下列重量份的原料制成：快硬硫铝酸盐水泥500份、砂砾30份，矿粉100份，钠水玻璃15份，增强剂40份，磷渣粉400份，白泥纤维40份，激发剂20份，减水剂20份，水300份。
进一步，所述的步骤七中的阴凉通风处温度为18～25℃，平均风速1.5～2.6米/秒，且无阳光直射。
进一步，所述的砂砾粒径为0.5-1.25mm。
进一步，所述的矿粉大小为1800-2000目。
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。