一种新型桥梁设施的制作方法

本发明涉及桥梁施工领域，具体涉及一种新型桥梁设施。

背景技术：

混凝土是桥梁路面维护中最为常见的原料之一，其主要通过水泥、沙石掺水搅拌后制成，主要用于桥梁路面损坏后坑洼地面的浇灌填补，传统中对于混凝土的搅拌一般都是直接将水泥和砂石倒入搅拌腔内并通过搅拌叶进行搅拌，但是这种搅拌方式的搅拌效率低，而且搅拌不够均匀，严重影响了浇筑质量，因此，传统的混凝土搅拌设备存在较大缺陷，难以满足现有所需。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型桥梁设施，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种新型桥梁设施，包括料箱，所述料箱中设置有第一拌料腔，所述第一拌料腔上端壁中设置有相通所述第一拌料腔的第二拌料腔，所述料箱顶壁中左右相应设置有左右伸延的第一安置腔和第二安置腔，所述第一安置腔和第二安置腔与所述第二拌料腔之间设置有通合槽，所述第一安置腔中可活动地安装有第一转杆，所述第一转杆右端探入到所述第二安置腔中并可活动地安装在所述第二安置腔右端壁中，所述第一转杆左端与固定安装在所述料箱侧壁上的第一电机连接，所述第一电机外侧设有保护装置，所述保护装置包括减缓板与吸热薄片，所述第一转杆上左右相应设置有左螺纹和右螺纹，所述左螺纹和右螺纹分别位于所述第一安置腔和第二安置腔中，所述第二拌料腔顶壁与所述第一拌料腔底壁之间可活动地安装有第二转杆，所述第一拌料腔中安装有与所述第二转杆固定连接的第一拌料叶，所述第二拌料腔中安装有与所述第二转杆固定连接的第二拌料叶，所述第二转杆与固定安装在所述第一拌料腔底壁中的第二电机连接，所述第一拌料腔顶壁中还设置有相通所述第二安置腔的第三倒料空口，所述第三倒料空口中设置有左右伸延且开端朝向右端的滑推槽，所述滑推槽中活动安装有抽板，所述抽板右端固定设置有手扣环，所述第一拌料腔底壁中设置有排送槽，所述料箱底部四个角上同时设有角柱，每个所述角柱底部均设有滚轮。

进一步的技术方案，所述第二拌料腔设置为倒三角体。

进一步的技术方案，所述第一拌料腔底壁上还设置有朝向所述排送槽的斜导面。

进一步的技术方案，所述第一安置腔和所述第二安置腔顶壁中分别设置有第一倒料空口和第二倒料空口，所述第一倒料空口和第二倒料空口上端分别固定安装有第一倒插斗和第二倒插斗。

进一步的技术方案，所述左螺纹和右螺纹的长度一样。

进一步的技术方案，所述减缓板设置在所述第一电机的上端和下端且与所述第一电机固定连接，所述吸热薄片设置在所述第一电机的前端和后端且与所述第一电机的外壳固定连接，所述吸热薄片的上端和下端均与所述减缓板固定连接，所述第一电机的前端和后端分别设有两片以上的所述吸热薄片，所述第二电机外部也设有所述保护装置。

本发明的有益效果是：

1.本发明装置在初始状态时，所述抽板插入到所述滑推槽中，所述抽板将所述第三排送槽隔断，从而防止砂石从所述第二安置腔中落入到所述第一拌料腔中，所述排送槽通过堵头封堵，从而可防止混凝土从所述排送槽中落下；

2.本发明装置在使用时，将水泥填装在所述第一倒插斗中，而将砂石填装在所述第二倒插斗中，由于所述左螺纹和右螺纹是相应设置的，因此，所述第一转杆转动时可带动所述左螺纹和右螺纹可分别驱动水泥和砂石滑落到所述第二拌料腔中，由于所述左螺纹和右螺纹长度一样，因此，所述水泥和砂石可同时滑落到所述第二拌料腔中，当所述水泥和砂石滑落到所述第二拌料腔中时，所述第二拌料叶可将所述水泥和砂石进行预先搅拌混合，可将等量的砂石和水泥搅拌混合均匀；

3.搅拌后的混合物从所述第二拌料腔中落入到所述第一拌料腔中，由于水泥的量会比砂石的量少，因此所述水泥全部落入到所述第二拌料腔后，利用所述手扣环将所述抽板向外拉出，所述抽板被拉出后，所述第三排送槽相通所述第一拌料腔和第二安置腔，因此，砂石会直接从所述第二安置腔中落入所述第一拌料腔中，而砂石落入到所述第一拌料腔中后会与之前的混合物堆叠，并通过所述第一拌料叶进行继续搅拌混合，从而使所有的砂石与水泥完全搅拌均匀；

4.本发明装置可通过第二拌料叶将等量的砂石和水泥搅拌混合均匀，再通过第一拌料叶进行继续搅拌混合，从而使所有的砂石、水泥与水完全搅拌均匀，如此可提高搅拌效率，也可提高砂石和水泥的搅拌均匀度，本发明装置结构简单，使用方便，运行稳定。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种新型桥梁设施的整体结构示意图。

图2是图1中抽板拉出后的结构示意图。

图3是本发明的一种新型桥梁设施的仰视图。

图4是本发明第一电机的放大性结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种新型桥梁设施，包括料箱10，所述料箱10中设置有第一拌料腔11，所述第一拌料腔11上端壁中设置有相通所述第一拌料腔11的第二拌料腔27，所述料箱10顶壁中左右相应设置有左右伸延的第一安置腔22和第二安置腔18，所述第一安置腔22和第二安置腔18与所述第二拌料腔27之间设置有通合槽20，所述第一安置腔22中可活动地安装有第一转杆23，所述第一转杆23右端探入到所述第二安置腔18中并可活动地安装在所述第二安置腔18右端壁中，所述第一转杆23左端与固定安装在所述料箱10侧壁上的第一电机26连接，所述第一电机26外侧设有保护装置，所述保护装置包括减缓板261与吸热薄片262，所述第一转杆23上左右相应设置有左螺纹21和右螺纹19，所述左螺纹21和右螺纹19分别位于所述第一安置腔22和第二安置腔18中，所述第二拌料腔27顶壁与所述第一拌料腔11底壁之间可活动地安装有第二转杆12，所述第一拌料腔11中安装有与所述第二转杆12固定连接的第一拌料叶29，所述第二拌料腔27中安装有与所述第二转杆12固定连接的第二拌料叶28，所述第二转杆12与固定安装在所述第一拌料腔11底壁中的第二电机30连接，所述第一拌料腔11顶壁中还设置有相通所述第二安置腔18的第三倒料空口13，所述第三倒料空口13中设置有左右伸延且开端朝向右端的滑推槽140，所述滑推槽140中活动安装有抽板14，所述抽板14右端固定设置有手扣环15，所述第一拌料腔11底壁中设置有排送槽31，所述料箱10底部四个角上同时设有角柱100，每个所述角柱100底部均设有滚轮101，通过所述滚轮101可使得本装置在搬运或移动位置时更加简便。

有益地，所述第二拌料腔27设置为倒三角体，且所述第二拌料叶28的长度至上而下依次变短。

有益地，所述第一拌料腔11底壁上还设置有朝向所述排送槽的斜导面32，从而可将混凝土导入到所述排送槽31中。

有益地，所述第一安置腔22和所述第二安置腔18顶壁中分别设置有第一倒料空口25和第二倒料空口16，所述第一倒料空口25和第二倒料空口16上端分别固定安装有第一倒插斗24和第二倒插斗17，所述第一倒插斗24用以填装水泥，所述第二倒插斗17用以填装砂石以及水。

有益地，所述左螺纹21和右螺纹19的长度一样，从而在所述第一电机26运行时可使水泥和砂石同时到达所述第二拌料腔27。

有益地，所述减缓板261设置在所述第一电机26的上端和下端且与所述第一电机26固定连接，所述吸热薄片262设置在所述第一电机26的前端和后端且与所述第一电机26的外壳固定连接，所述吸热薄片262的上端和下端均与所述减缓板261固定连接，所述第一电机26的前端和后端分别设有两片以上的所述吸热薄片262，所述吸热薄片262用以吸收并散发所述第一电机26运行时产生的热量，所述减缓板261用以减少所述第一电机26在运行时产生的震动力从而防止所述第一电机26在运行时产生的震动力过大而影响本装置正常运行，所述第二电机30外部也设有所述保护装置。

初始状态时，所述抽板14插入到所述滑推槽中，所述抽板14将所述第三排送槽13隔断，从而防止砂石从所述第二安置腔18中落入到所述第一拌料腔11中，所述排送槽31通过堵头封堵，从而可防止混凝土从所述排送槽31中落下；

使用时，将水泥填装在所述第一倒插斗24中，而将砂石填装在所述第二倒插斗17中，而后启动所述第一电机26和所述第二电机30，所述第二电机30运行时可带动所述第二转杆12转动，所述第二转杆12可驱动所述第一拌料叶29和第二拌料叶28转动，而所述第一电机26运行时可带动所述第一转杆23转动，所述第一转杆23转动时可带动所述左螺纹21和右螺纹19转动，由于所述左螺纹21和右螺纹19是相应设置的，因此，所述左螺纹21和右螺纹19可分别驱动水泥和砂石滑落到所述第二拌料腔27中，由于所述左螺纹21和右螺纹19长度一样，因此，所述水泥和砂石可同时滑落到所述第二拌料腔27中，当所述水泥和砂石滑落到所述第二拌料腔27中时，所述第二拌料叶28可将所述水泥和砂石进行预先搅拌混合，而搅拌后的混合物从所述第二拌料腔27中落入到所述第一拌料腔11中，由于水泥的量会比砂石的量少，因此所述水泥全部落入到所述第二拌料腔27后，利用所述手扣环15将所述抽板14向外拉出，所述抽板14被拉出后，所述第三排送槽13相通所述第一拌料腔11和第二安置腔18，因此，砂石会直接从所述第二安置腔18中落入所述第一拌料腔11中，而砂石落入到所述第一拌料腔11中后会与之前的混合物堆叠，并通过所述第一拌料叶29进行继续搅拌混合；

搅拌完毕后，停止所述第一电机26和第二电机30，并将堵头从所述排送槽31中拉出，混凝土在所述斜导面32的作用下会从所述排送槽31中滑落而进行对混凝土的出料。

本发明的有益效果是：本发明装置在初始状态时，所述抽板插入到所述滑推槽中，所述抽板将所述第三排送槽隔断，从而防止砂石从所述第二安置腔中落入到所述第一拌料腔中，所述排送槽通过堵头封堵，从而可防止混凝土从所述排送槽中落下；

本发明装置在使用时，将水泥填装在所述第一倒插斗中，而将砂石填装在所述第二倒插斗中，由于所述左螺纹和右螺纹是相应设置的，因此，所述第一转杆转动时可带动所述左螺纹和右螺纹可分别驱动水泥和砂石滑落到所述第二拌料腔中，由于所述左螺纹和右螺纹长度一样，因此，所述水泥和砂石可同时滑落到所述第二拌料腔中，当所述水泥和砂石滑落到所述第二拌料腔中时，所述第二拌料叶可将所述水泥和砂石进行预先搅拌混合，可将等量的砂石和水泥搅拌混合均匀；

搅拌后的混合物从所述第二拌料腔中落入到所述第一拌料腔中，由于水泥的量会比砂石的量少，因此所述水泥全部落入到所述第二拌料腔后，利用所述手扣环将所述抽板向外拉出，所述抽板被拉出后，所述第三排送槽相通所述第一拌料腔和第二安置腔，因此，砂石会直接从所述第二安置腔中落入所述第一拌料腔中，而砂石落入到所述第一拌料腔中后会与之前的混合物堆叠，并通过所述第一拌料叶进行继续搅拌混合，从而使所有的砂石与水泥完全搅拌均匀；

本发明装置可通过第二拌料叶将等量的砂石和水泥搅拌混合均匀，再通过第一拌料叶进行继续搅拌混合，从而使所有的砂石、水泥与水完全搅拌均匀，如此可提高搅拌效率，也可提高砂石和水泥的搅拌均匀度，本发明装置结构简单，使用方便，运行稳定。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。