滑移就位器的制作方法

本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种便于装配式建筑的立柱和横梁组装的滑移就位器。

背景技术：

装配式建筑是指以在工厂先生产的预制构件为主要部件，通过现场装配、锚固而迅速构成的结构类建筑物，这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力，并可提高建筑质量。在目前建筑行业实际生产中，装配式建筑是使用最为广泛的建筑方式，在装配式建筑大量应用的国家，许多高质量要求的建筑已逐渐选用预制装配式结构来建造。

钢结构装配式建筑是指由在工厂预制的钢构件作为基础结构构件，附加内墙板和外挂式墙板，同现浇楼板在现场完成组装的建筑结构。钢结构装配式住宅具有强度高，质量轻，工期短，抗震性能好，工业化程度高等明显优势，采用预制钢结构的装配式建筑，无论从功能还是从性价比、舒适性，安全性上，都将优于现在的钢筋混凝土房屋。钢结构装配式建筑是未来装配式建筑的理想发展趋势。

在钢结构装配式建筑中，立柱和横梁是构成钢结构的主要构件，如图1所示，为了实现立柱5与横梁6的稳定牢固连接，需要将横梁6与立柱5上的安装结构或者螺孔对齐后，再将横梁6与立柱5通过螺栓连接或者焊接等固定连接在一起。但是，由于各个构件在装配时存在一定的误差，加上构件本身也存在公差，导致在一些横梁6与立柱5连接时，横梁6有时无法与立柱5上的连接孔或者连接件对齐，此时为了实现横梁6与立柱5的对正，一般采用钢丝绳将横梁拉到位，但是由于需要高空作业，使得这种方式不仅操作困难繁琐，而且容易出现危险。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种滑移就位器，可以方便地实现横梁与立柱的对正。

为了实现上述目的，本发明提供了一种滑移就位器，所述滑移就位器包括第一移动件、第二移动件、锁紧件和能够与横梁连接的定位件，所述定位件安装在所述第一移动件和/或第二移动件上，所述锁紧件能够拉动所述第一移动件和第二移动件相互靠近，并锁紧所述第一移动件和第二移动件，所述第一移动件上设置有第一定位槽，所述第二移动件上设置有第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽相对设置，当所述锁紧件锁紧所述第一移动件和第二移动件后，所述第一定位槽和第二定位槽组合成能够容纳立柱的安装空间。

优选地，所述第一定位槽和第二定位槽均为矩形槽，并且所述第一定位槽和第二定位槽形成的安装空间的横截面形状与所述立柱的横截面形状相同。

优选地，所述第一移动件包括具有前固定槽的前固定件、具有后固定槽的后固定件、以及连接前固定件和后固定件的连接杆，所述连接杆的一端固定在所述后固定件上，连接杆的另一端穿过前固定件后通过螺母锁紧，所述前固定件和后固定件通过连接杆固定后，所述前固定槽和后固定槽组成所述第一定位槽，所述第二移动件的结构与所述第一移动件的结构相同。

优选地，所述锁紧件包括第一锁紧杆、与第一锁紧杆通过铰接轴铰接的第二锁紧杆、锁紧盘和挡板，所述挡板固定套装在所述第一锁紧杆上，所述锁紧盘固定在所述第二锁紧杆上，所述锁紧盘的轴线与所述铰接轴平行并且不同轴，所述锁紧件在锁紧所述第一移动件和第二移动件时，所述第一锁紧杆同时穿过所述第一移动件和第二移动件上的通孔，并且所述挡板压在所述第一移动件上，绕着所述铰接轴转动所述第二锁紧杆，所述锁紧盘的轴线逐渐靠近所述挡板，从而驱动所述第二移动件向所述第一移动件移动。

优选地，所述第一锁紧杆上设置有螺纹，所述挡板螺纹连接在所述第一锁紧杆上。

优选地，当所述锁紧盘未锁紧所述第一移动件和第二移动件时，所述锁紧盘的轴线位于所述铰接轴的轴线正下方，当所述锁紧盘锁紧所述第一移动件和第二移动件时，所述锁紧盘的轴线围绕所述铰接轴旋转90度。

优选地，所述定位件包括安装在所述第一移动件和/或第二移动件上的定位杆，所述定位杆为圆杆，所述定位杆的直径等于所述横梁上开设的定位孔的直径，所述定位杆的上端呈圆台状。

优选地，所述定位杆可以在所述第一移动件和/或第二移动件上沿上下方向调节高度。

优选地，所述前固定件包括上固定板、与所述上固定板平行的下固定板、连接柱和直角连接板，所述上固定板和所述下固定板均呈l形，所述直角连接板固定在所述上固定板和所述下固定板的拐角内侧，形成所述前固定槽，所述连接柱固定连接所述上固定板和所述下固定板，所述连接柱呈管状，所述定位杆安装在所述连接柱上，所述后固定件的结构与所述前固定件的结构相同。

优选地，所述定位件还包括安装在所述上固定板上的垫圈，所述定位杆穿过所述垫圈。

本发明与现有技术的不同之处在于，本发明提供的滑移就位器通过设置第一移动件和第二移动件，并设置锁紧件和定位件，当横梁与立柱上的连接孔或者连接件无法对正时，首先将第一移动件通过第一定位槽卡在立柱上，然后将安装有定位件的第二移动件靠近所述横梁，并通过定位件将横梁与第二移动件连接，然后通过锁紧件拉动第二移动件靠近第一移动件，同时使得第二移动件的第二定位槽套在立柱上，随着锁紧件的锁紧，第二移动件逐渐向着第一移动件移动，同时第二定位槽逐渐接近第一定位槽，当第一定位件和第二定位件贴合时，立杆位于第一定位槽和第二定位槽形成的安装空间内，此时横梁随着第二移动件移动到位，横梁上的连接孔与立柱上的连接孔或连接件对正。因此，本发明提供的滑移就位器可以方便地实现横梁与立柱的对正。

附图说明

图1是现有的立杆横梁连接示意图；

图2是本发明提供的一种实施方式的滑移就位器的结构示意图；

图3是图2所示的滑移就位器的俯视图；

图4是图2所示的滑移就位器的左视图；

图5是图2所示的滑移就位器的主视图；

图6是图2所示的滑移就位器的第一移动件的结构示意图；

图7是锁紧件的结构示意图；

附图标记说明：

1-第一移动件；11-第一定位槽；12-前固定件；121-上固定板；122-下固定板；123-连接柱；124-直角连接板；13-后固定件；14-连接杆；2-第二移动件；21-第二定位槽；3-锁紧件；31-第一锁紧杆；32-铰接轴；33-第二锁紧杆；34-锁紧盘；35-挡板；4-定位件；41-定位杆；42-垫圈；5-立柱；6-横梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

在本发明中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本发明提供的滑移就位器在正常使用情况下定义的，并与附图5中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本发明保护范围的限制。

适当参考图2所示，本发明提供的基本实施方式的滑移就位器包括第一移动件1、第二移动件2、锁紧件3和能够与横梁6连接的定位件4。

所述定位件4安装在所述第二移动件2上(根据需要定位的横梁的类型，所述定位件4可以安装在第二移动件2的中部或两侧)，所述锁紧件3能够拉动所述第一移动件1和第二移动件2相互靠近，并锁紧所述第一移动件1和第二移动件2，所述第一移动件1上设置有第一定位槽11，所述第二移动件2上设置有第二定位槽21，所述第一定位槽11和第二定位槽21相对设置，当所述锁紧件3锁紧所述第一移动件1和第二移动件2后，所述第一定位槽11和第二定位槽21组合成能够容纳立柱5的安装空间。

上述基本实施方式提供的滑移就位器在使用时，首先将第一移动件1通过第一定位槽11卡在立柱5上，然后将第二移动件2上的定位件4将横梁6与第二移动件2连接，锁紧件3连接所述第一移动件1和第二移动件2，接着通过锁紧件3拉动第二移动件2，使得第二移动件2朝着第一移动件1移动，同时第二移动件2的第二定位槽21套在立柱5上，随着锁紧件3的锁紧，第二移动件2逐渐向第一移动件1移动，同时第二定位槽21逐渐接近第一定位槽11，当第一定位件4的右端和第二定位件4的左端贴合或第二移动件2移动到位时，立柱5位于第一定位槽11和第二定位槽21形成的安装空间内，此时横梁6随着第二移动件2移动到位，横梁上的连接孔与立柱上的连接孔或连接件对正。

在本发明中，所述定位件4也可以安装在第一移动件1上，或者如图2所示，所述定位件4同时安装在第一移动件1和第二移动件2上。

在本发明中，所述第一移动件1上的第一定位槽11和所述第二移动件2上的第二定位槽21根据立柱5的横截面形状确定，例如，当立柱5为圆杆时，所述第一定位槽11和第二定位槽21均为圆弧形槽。

由于现有的立柱5大部分均为方立柱，因此在本发明中，优选的，所述第一定位槽11和第二定位槽21均为矩形槽，并且所述第一定位槽11和第二定位槽21形成的安装空间的横截面形状与所述立柱5的横截面形状相同，即如图3所示，当所述第一移动件1和第二移动件2贴合时，第一定位槽11和第二定位槽21形成的安装空间的横截面形状为与立柱5的横截面大小相同的方形。

为了使得本发明提供的滑移就位器能够适合于不同尺寸的立柱5，在一个优选实施方式中，参考图2、图4所示，所述第一移动件1包括具有前固定槽的前固定件12、具有后固定槽的后固定件13、以及连接前固定件12和后固定件13的连接杆14。

其中所述前固定件12和后固定件13可以采用块状结构，即在矩形或者方形的固定块上开设前固定槽或后固定槽，形成所述前固定件12和后固定件13。

所述连接杆14时用于连接并调整前固定件12和后固定件13之间的相对位置的。所述连接杆14的一端固定在所述后固定件13上，具体地，可以在后固定件13的下端固定安装连接板，所述连接杆14固定在连接板上，或者在后固定件13上开设安装孔，所述连接杆14穿过该安装孔并固定在该安装孔内。连接杆14的另一端穿过前固定件12后通过螺母锁紧，具体地，可以在前固定件12的下端固定连接有连接板，在该连接板上开设过孔，连接杆14的另一端穿过该过孔后通过螺母锁紧，或者在前固定件12上开设过孔，连接杆14的另一端穿过该过孔后通过螺母锁紧。

如图2所示，所述前固定件12和后固定件13通过连接杆14固定后，能够组合在一起，形成第一移动件1。所述前固定槽和后固定槽组成所述第一定位槽11，所述第二移动件2的结构与所述第一移动件1的结构相同。

在上述实施方式中，当所述立柱5的宽度大于所述前固定件12和后固定件13相互贴合后形成的第一定位槽11的宽度时，可以旋转锁紧螺母，使得所述前固定件12和后固定件13之间离开一定的距离，从而增大第一定位槽11的宽度，以适应较大尺寸的立柱5与横梁6的连接。

在本发明中，所述定位件4可以采用各种能够固定连接横梁6的结构，例如，所述定位件4可以为夹持装置，通过夹持装置夹紧横梁6，从而实现第一移动件1或第二移动件2与横梁6的连接。

为了使得滑移就位器操作更加方便，在本发明的一个优选实施方式中，参考图4、图5所示，所述定位件4包括安装在所述第一移动件1和/或第二移动件2上的定位杆41，所述定位杆41为圆杆，所述定位杆41的直径等于所述横梁6上开设的定位孔的直径，所述定位杆41的上端呈圆台状。

在本实施方式中，将所述定位件4设置为定位杆41，在与横梁6连接时，只需将定位杆41插入横梁6上的定位孔中即可，操作较方便。通过将定位杆41的上端设置为圆台形，可以适于横梁6位置偏斜的情况，具体地，在所述定位杆41上的圆台插入横梁6上的定位孔的过程中，圆台的表面与定位孔之间产生作用力，从而可以调整横梁6的位置。

在上述实施方式的基础上，为了使得定位杆41可以更容易地插入定位孔中，进一步优选地，所述定位杆41可以在所述第一移动件1和/或第二移动件2上沿上下方向调节高度。

具体地，可以在第一移动件1或第二移动件2上开设安装孔，安装孔的直径与定位杆41的外径相同，从而定位杆41能够在安装孔内上下滑动，当定位杆41向上移动进入横梁6上的定位孔时，定位孔对定位杆41的作用力使得定位杆41可以相对于定位孔和安装孔位置固定。

或者，可以在第一移动件1或第二移动件2上开设螺纹孔，定位杆41螺纹连接在该螺纹孔内，当需要上下调节定位杆41的位置时，只需要旋转定位杆41即可。

在以上的实施方式中，具体描述了前固定件12和后固定件13可以采用固定块制作。

在下面的实施方式中，为了使得滑移就位器在使用时更加便于操作，如图6所示，所述前固定件12包括上固定板121、与所述上固定板121平行的下固定板122、连接柱123和直角连接板124。所述上固定板121和所述下固定板122均呈l形，其中所述l形既包括l形的两边长度相等，也包括两边长度不相等的情形。

所述直角连接板124固定在所述上固定板121和所述下固定板122的拐角内侧，形成所述前固定槽，所述直角连接板124可以焊接在上固定板121和下固定板122上，并且所述直角连接板124的长度(沿上下方向)可以大于上固定板121和下固定板122之间的距离，以更好地与立柱5连接。

如图6所示，所述连接柱123通过焊接等方式固定连接所述上固定板121和所述下固定板122。所述连接柱呈管状，以使得所述定位杆41可以方便地安装在所述连接柱123上。

所述后固定件13的结构与所述前固定件12的结构相同。同样地，在本实施方式中，所述第一移动件1和第二移动件2的结构相同。

进一步地，如图6所示，所述定位件4还包括安装在所述上固定板121上的垫圈42，所述定位杆41穿过所述垫圈42。通过设置垫圈42，使得滑移就位器可以更好地与横梁6连接。

在本发明中，所述锁紧件3用于连接第一移动件1和第二移动件2，并且使得第一移动件1和第二移动件2逐渐靠近，因此锁紧件3可以采用丝杠结构，丝杠的一端可转动地安装在第一移动件1或第二移动件2上，丝杠的另一端与第二移动件2或第一移动件1螺纹连接，从而通过转动丝杠，就可以使得第一移动件1和第二移动件2相互接近或远离。

为了进一步提高滑移就位器操作的便利性，在本发明的优选实施方式中，如图7所示，所述锁紧件3包括第一锁紧杆31、与第一锁紧杆31通过铰接轴32铰接的第二锁紧杆33、锁紧盘34和挡板35，所述挡板35固定套装在所述第一锁紧杆31上，所述锁紧盘34固定在所述第二锁紧杆33上，所述锁紧盘34的轴线与所述铰接轴32平行并且不同轴。具体地，所述第二锁紧杆33的宽度可以等于第一锁紧杆31的宽度，所述锁紧盘34设置在第二锁紧杆33的两侧，从而使得位于第二锁紧杆33两侧的锁紧盘34均能够与移动件的端面接触。

所述锁紧件3在锁紧所述第一移动件1和第二移动件2时，所述第一锁紧杆31同时穿过所述第一移动件1和第二移动件2上的通孔(该通孔可以设置在第一移动件和第二移动件上，也可以在第一移动件和第二移动件的下端分别固定安装板，通孔开设在该安装板上)，并且所述挡板35压在所述第一移动件1上，绕着所述铰接轴32转动所述第二锁紧杆33，所述锁紧盘34的轴线逐渐靠近所述挡板35，同时挤压第二移动件2，从而驱动所述第二移动件2向所述第一移动件1移动。

在本发明中，所述锁紧盘34可以采用如图7所示的圆盘，也可以采用凸轮，当锁紧盘34为凸轮时，所述锁紧盘34的轴线是指凸轮上能够推动第二移动件2移动的轮廓线的垂直于凸轮盘面的切线。

为了使得上述的滑移就位器可以具有较大的适应性，进一步优选地，所述第一锁紧杆31上设置有螺纹，所述挡板35螺纹连接在所述第一锁紧杆31上。通过旋转挡板35，可以调节挡板35在第一锁紧杆31上的位置，从而可以提高滑移就位器的适应性。

在本发明的优选实施例中，如图7所示，当所述锁紧盘34未锁紧所述第一移动件1和第二移动件2时，所述锁紧盘34的轴线位于所述铰接轴32的轴线正下方，当所述锁紧盘34锁紧所述第一移动件1和第二移动件2时，所述锁紧盘34的轴线围绕所述铰接轴32旋转90度。当然，也可以进一步转动第二锁紧杆33，使得锁紧件3实现自锁。

需要注意的是，在本发明的图2-图6中，只是示意性的画出了锁紧件3的安装位置，图中所示的锁紧件3所处的状态并不与滑移就位器所处的状态相适配。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。