一种整石‑钢筋混凝土组合仿石柱的施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，更具体地说涉及一种整石-钢筋混凝土组合仿石柱的施工方法。

背景技术：

目前，组合仿石通常采用钢筋混凝土干挂石材的方式建造而成，即此组合仿石包括钢筋混凝土和装饰石材，各个装饰石材贴设于钢筋混凝土的外侧壁上，其施工步骤是：先构建钢筋混凝土的柱子或梁，然后再在柱子或梁的外侧壁贴设各装饰石材。

此种方式建造的组合仿石对其建筑尺寸没有太大的限制，但是由于各装饰石材是干挂于由钢筋混凝土构建的柱子或梁的外侧壁，且目前的各装饰石材均呈方形状，故可以直观地看见相邻两块石材之间拼接的接缝，影响外部美观。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种整石-钢筋混凝土组合仿石柱的施工方法，其施工便捷、实施效率高。

为达到上述目的，本发明的解决方案是：

一种整石-钢筋混凝土组合仿石柱的施工方法，包括钢筋混凝土，所述钢筋混凝土由第一钢筋网和混凝土构成，所述第一钢筋网竖向设置且底部固定装设于基底的施工位置处，还包括四块整石，各所述整石分别相互拼接构成中空柱状，将所述第一钢筋网围合于内，且各所述整石的内侧壁沿水平方向上分别对应垂直植入多根第二钢筋，各所述第二钢筋的自由端分别就近搭接于所述第一钢筋网上，相邻的两块所述整石之间通过l型角钢、螺栓和螺母的配合固定在一起，其中所述混凝土浇筑于各所述整石与所述基底围合而成的中空结构内；

该整石-钢筋混凝土组合仿石柱的施工方法如下：

(1)、准备四块或四的倍数的整石，复数块l型角钢、复数个螺栓和复数个螺母，以及钢筋混凝土所需的混凝土，复数根第一纵向钢筋，复数根第一箍筋和各整石所需的复数根第二钢筋，并且在基底施工中确定整石-钢筋混凝土组合仿石柱的施工位置；

(2)、将部分所述第一纵向钢筋在基底施工中分别固设于步骤(1)中的施工位置处，并在所述第一纵向钢筋上绑扎所述第一箍筋，形成第一下钢筋网，并且此部分的所述第一纵向钢筋的上端凸出于基底；

(3)、对各所述l型角钢的两臂分别钻设有第一安装孔，对各所述整石的表面进行处理，按照各石安装孔的孔深应分别满足植筋的埋置深度的要求，各整石的内侧壁分别沿水平方向等间距垂直钻设多个石安装孔，随后清理各第一安装孔和各石安装孔，之后各石安装孔内分别注入粘接剂，将各所述第二钢筋分别沿水平方向垂直固结于对应的石安装孔内；

(4)、待所述粘接剂强度达到要求后，将三块所述整石分别沿各所述第二钢筋相互靠近的方向吊装于步骤(2)中的施工位置的外围，使各所述第二钢筋均位于三块所述整石的半包围的范围内，三块所述整石吊装就位后的整体的横向截面呈“匚”字型状，此时所述第一下钢筋网的上端位于三块整石半围合的下部；

(5)、确定步骤(3)中各l型角钢的两臂分别在相邻的两块所述整石的内侧壁上的安装位置，在每块所述整石的安装位置对应于相对应的所述第一安装孔处分别钻设第二安装孔；

(6)、清理各所述第二安装孔，将步骤(1)中的各螺栓分别安装至对应的所述第二安装孔内，待强度达到要求后，将各所述l型角钢分别通过对应的所述第一安装孔与相对应的所述螺栓安装在一起，并旋入相配设的所述螺母，对相邻的两所述整石进行加固；

(7)、待步骤(6)完成后，将剩下的所述第一纵向钢筋沿各所述整石的高度方向绑扎续接于步骤(2)中所述的第一纵向钢筋的上端，并绑扎剩下的所述第一箍筋，形成第一上钢筋网，所述第一下钢筋网和所述第一上钢筋网构成所述第一钢筋网；在绑扎过程中，将各所述第二钢筋的自由端分别就近搭接于所述第一钢筋网上；

(8)、将第四块所述整石按照其上的各所述第二钢筋朝内的方式吊装至步骤(4)中三块所述整石半围合的开口处，吊装就位后，四块所述整石将所述第一钢筋网围合于内，且第四块所述整石与其相邻的所述整石通过所述l型角钢、所述螺栓和所述螺母的配合固定在一起；

(9)、待步骤(8)完成后，四块所述整石与基底围合成具有上开口的柱子；

(10)、待步骤(1)-步骤(9)完成后，从步骤(9)中的上开口浇注混凝土，待混凝土凝结后便得到整石-钢筋混凝土组合仿石柱。

各所述整石的外侧分别搭设有用于临时加固所述整石的多个辅助模板和/或加固件。

各所述加固件均为加固管。

步骤(7)中，按钢筋焊接的验收标准的要求，将各所述第二钢筋的自由端与所述第一钢筋网的搭接处进行焊接。

所述粘接剂为植筋胶或者环氧胶。

各所述整石的内侧壁上分别喷涂有隔离剂，且相邻的两块所述整石的连接处分别喷涂有隔离剂。

采用上述结构后，本发明具有如下有益效果：

一、通过四块整石包围钢筋混凝土，一方面四块整石和基底可作为钢筋混凝土的定型、加固模板，并具有施工方便、可精准掌握组合仿石柱的外形尺寸的优点，另一方面钢筋混凝土凝结后，组合仿石柱的外侧壁上均无明显可见的拼接接缝，增加仿石柱的整体美观性和外观的真实性，且无需进行二次装饰。

二、由于钢筋混凝土位于中空结构内，钢筋混凝土作为仿石柱的受力部分，且各整石分别与钢筋混凝土中的第一钢筋网通过多根第二钢筋搭接在一起，加强了仿石柱的整体受力性能。

三、通过在各整石的内侧壁上喷涂隔离剂，注入混凝土后，使得整石的内侧壁与钢筋混凝土之间形成柔性层，以缓解整石与钢筋混凝土之间温度应力产生的变形和可能产生的开裂现象；并且，由于相邻的两整石之间也喷涂有隔离剂，注入混凝土时，能够阻隔混凝土顺着各整石间的缝隙渗透出来脏染各整石的表面，从而减少后期的清洗和修整的工作量，进而节约时间和经济成本。

四、各整石的外部分别按常规的方式搭设有若干个加固件和辅助模板，用以加固相应的整石，防止整石未加固时晃动，以达到各整石在整体上稳固的目的。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图2为本发明中整石与l型角钢的连接示意图。

图3为本发明另一结构的剖视图。

图中：

1-整石11-上开口

12-上侧开口2-第一钢筋网

3-第二钢筋4-l型角钢

5-梁底板

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

一种整石-钢筋混凝土组合仿石结构体，如图1-3所示，包括钢筋混凝土和至少四块的整石1，此钢筋混凝土由多根第一钢筋网2和混凝土构成，各第一钢筋网2竖向设置，且底部固定装设于基底的施工位置上；或者各第一钢筋网2沿梁的长度方向设置并放置于梁底板上。

在本发明中，各整石1均呈方形状。

其中，上述基底与四块整石能够围合成具有上开口的柱体；或者上述梁底板和四块整石能够围合成具有上侧开口的横梁；或者上述梁底板和五块能够整石围合成完整的横梁。

实施例一

在本实施例中，此整石-钢筋混凝土组合仿石结构体为整石-钢筋混凝土组合仿石柱。

如图1-2所示，本实施例以四块整石1与基底围合成仿石柱为例，四块整石1分别按常规的方式固定放置于基底上，且各整石1分别相互拼接呈中空柱状，各第一钢筋网2的下部分别按常规方式固设于基底的施工位置上。

具体的，四块整石1和基底的施工位置围合成具有中空结构和上开口11的柱子，各第一钢筋网2均位于此中空结构内。并且，相邻的两块整石1的横向截面呈l字型，两者之间通过多个l型角钢4固定连接在一起，且各l型角钢分别沿柱体的高度方向安装布置；以两块相邻的整石1为例，各l型角钢4均位于上述中空结构内，且各l型角钢4分别等间距地装设于两者之间的拐角处，各l型角钢4的两臂与两整石1的内侧壁相对应的位置处分别开设有供螺栓穿入的第一安装孔和第二安装孔，且各螺栓分别配设有的螺母，通过两两相对应的第一安装孔和第二安装孔与螺栓、螺母的配合，将各l型角钢4分别螺锁于两块整石1的相应位置处，以加固两块整石1。同样地，其他相邻的两块整石之间均采用上述的方式进行加固。此外，混凝土由上述上开口11浇入中空结构内。

同时，各整石1的内侧壁的中部分别沿水平方向等间距地开设有供第二钢筋3垂直插入的若干个石安装孔，且各石安装孔内分别注入有粘接剂，各第二钢筋3的一端分别通过上述粘接剂固设于对应的石安装孔内，此时各第二钢筋3的自由端分别就近搭接于第一钢筋网2，以加强四块整石1之间的牢固性。较佳地，各第二钢筋3的自由端和第一钢筋网的搭接处焊接在一起，进一步地加强整石1与第一钢筋网2之间的稳固性。

作为优选地，在同一整石1上，相邻的两石安装孔之间间距为300mm。

进一步地，各整石1的内侧壁上分别喷涂有隔离剂，两块相邻整石1之间的内侧壁的连接处也喷涂有隔离剂，此隔离剂为沥青或高分子聚合物防水涂料等。

与现有技术相比，本发明通过四块整石包裹钢筋混凝土，一方面四块整石和基底可作为钢筋混凝土的定型、加固模板，并具有施工方便、可精准掌握组合仿石柱的外形尺寸的优点，另一方面钢筋混凝土成型后，仿石柱的外侧壁无明显可见的拼接接缝，增加仿石柱的整体美观性。同时，由于钢筋混凝土位于中空结构内，故钢筋混凝土作为仿石柱的受力部分，且各整石分别与钢筋混凝土中的第一钢筋网通过多根第二钢筋植筋连接在一起，加强了仿石柱的整体受力性能。

本发明还提出根据上述实施例中整石-钢筋混凝土组合的仿石柱的施工方法：

(1)、准备四块或四的倍数的整石，复数块l型角钢、复数个螺栓和复数个螺母，以及钢筋混凝土所需的混凝土，复数根第一纵向钢筋，复数根第一箍筋和各整石所需的复数根第二钢筋，并且在基底施工中确定整石-钢筋混凝土组合仿石柱的施工位置；

(2)、将部分所述第一纵向钢筋在基底施工中分别固设于步骤(1)中的施工位置处，并在所述第一纵向钢筋上绑扎所述第一箍筋，形成第一下钢筋网，并且此部分的所述第一纵向钢筋的上端凸出于基底；

(3)、对各所述l型角钢的两臂分别钻设有第一安装孔，对各所述整石的表面进行处理，按照各石安装孔的孔深应分别满足植筋的埋置深度的要求，各整石的内侧壁分别沿水平方向等间距垂直钻设多个石安装孔，随后清理各第一安装孔和各石安装孔，之后各石安装孔内分别注入粘接剂，将各所述第二钢筋分别沿水平方向垂直固结于对应的石安装孔内；

(4)、待所述粘接剂强度达到要求后，将三块所述整石分别沿各所述第二钢筋相互靠近的方向吊装于步骤(2)中的施工位置的外围，使各所述第二钢筋均位于三块所述整石的半包围的范围内，三块所述整石吊装就位后的整体的横向截面呈“匚”字型状，此时各所述第一钢筋的上端位于三块整石半围合的下部；

(5)、各所述整石1的外部分别按常规的方式架设有多个加固件，各加固件分别为加固用的钢管；

(6)、确定步骤(3)中各l型角钢的两臂分别在相邻的两块所述整石的内侧壁上的安装位置，在每块所述整石的安装位置对应于相对应的所述第一安装孔处分别钻设第二安装孔；

(7)、清理各所述第二安装孔，将步骤(1)中的各螺栓分别安装至对应的所述第二安装孔内，待强度达到要求后，将各所述l型角钢分别通过对应的所述第一安装孔与相对应的所述螺栓安装在一起，并旋入相配设的所述螺母，对相邻的两所述整石进行加固；

(8)、待步骤(7)完成后，将剩下的所述第一纵向钢筋沿各所述整石的高度方向绑扎续接于步骤(2)中所述的第一纵向钢筋的上端，并绑扎剩下的所述第一箍筋，形成第一上钢筋网，所述第一下钢筋网和所述第一上钢筋网构成所述第一钢筋网；在绑扎过程中，将各所述第二钢筋的自由端分别就近搭接于所述第一钢筋网上；

(9)、将第四块所述整石按照其上的各所述第二钢筋朝内的方式吊装至步骤(4)中三块所述整石半围合的开口处，吊装就位后，四块所述整石将所述第一钢筋网围合于内，且第四块所述整石与其相邻的所述整石通过所述l型角钢、所述螺栓和所述螺母的配合固定在一起；

(10)待步骤(9)完成后，四块所述整石与基底围合成具有上开口的柱子；

(11)、待步骤(1)-步骤(9)完成后，从步骤(9)中的上开口浇注混凝土；；

(12)、待混凝土凝结后便得到整石-钢筋混凝土组合仿石柱，此时即可拆除步骤(5)中的加固件。

需说明的是：前面所述的各整石1均可先在工厂进行集中制造和处理。

作为优选地，待步骤(3)完成后，对四块整石1的内侧壁分别喷涂一定厚度的隔离剂，并且待步骤(4)完成后，对各整石之间的内侧壁的连接处分别喷涂一定厚度的隔离剂，以阻隔在步骤(11)的过程中混凝土顺着整石1的缝隙渗透出整石1的外侧污染各整石的外侧壁，减少了后期的清洗和修整的工作量，节约时间和经济成本，同时，混凝土凝结后能够使得整石1与钢筋混凝土的接触面之间形成一道柔性层，协调整石1和钢筋混凝土之间温度应力产生的变形和可能产生的开裂现象。

此外，步骤(5)中，各整石1的外部还可按常规方式搭接常见用于加固用的辅助模板。

作为优选地，步骤(8)中的每根第二钢筋3的自由端与第一钢筋网2进行焊接。

采用上述施工方法后，由于各整石均预先在工厂中制造和处理，所以，以减少作业人员的调动和原材料的多次转运，避免了各整石在现场处理时的损耗，且其在现场施工过程中，可直接进行吊装使用，现场实施效率高、施工快捷。

实施例二

在本实施例中，此整石-钢筋混凝土组合仿石结构体为整石-钢筋混凝土组合仿石梁。

如图2-3所示，以四块整石1与梁底板5围合成仿石梁为例，各整石1分别按常规的方式固定安装于梁底板5上，且各整石1分别相互拼接构成中空梁状，第一钢筋网2沿梁的长度方向设置且放置于梁底板5上。其中，此梁底板5按常规的方式以平行于地面的方向安装于施工位置上。

在本实施例中，梁底板5也为整石。

具体的，四块整石1和梁底板5围合成具有中空结构和上侧开口12的横梁，第一钢筋网2位于此中空结构内，各整石1分别位于梁底板5的前侧、后侧、左侧和右侧，并且，相邻的两块整石1的横向截面呈l字型，两者之间通过多个l型角钢4固定连接在一起，且各l型角钢分别沿梁的高度方向安装布置。其中，相邻的两块整石1与l型角钢4之间按实施例一中所述的方式固定安装。在本实施例中，混凝土由上述上侧开口12处浇入此中空结构内。

同时，各整石1的内侧壁的中部分别沿水平方向等间距垂直钻设有多个石安装孔，各第二钢筋3分别沿水平方向垂直插入于对应的石安装孔内，且各石安装孔均按实施例一中所述的方式与第二钢筋黏接在一起。

作为优选地，为增加仿石梁的整体美观性，本实施例中还可增设一块上整石，此上整石的宽度等于两相对的整石之间的距离，且上整石可按常规方式固定贴合于上侧开口12处。其中，梁底板5的大小、形状与上整石的大小、形状相适配。

本发明还提出根据上述实施例中整石-钢筋混凝土组合的仿石梁的施工方法：

(1)、准备四块整石，与梁的长度适配的梁底板，复数块l型角钢、复数个螺栓和复数个螺母，钢筋混凝土所需的混凝土，复数根第一纵向钢筋，复数根第一箍筋和各整石所需的复数根第二钢筋，并确定梁底板的安装位置；

(2)、各所述l型角钢的两臂分别钻设第一安装孔，对各所述整石的表面进行处理，按照各石安装孔的孔深应分别满足植筋的埋置深度的要求，各所述整石的内侧壁分别沿水平方向等间距垂直钻设多个石安装孔，随后清理各所述第一安装孔和各所述石安装孔，之后各所述石安装孔内分别注入粘接剂，将各所述第二钢筋分别沿水平方向垂直固结于对应的所述石安装孔内；

(3)、通过建筑领域内常见的方式将所述梁底板安装于安装位置上，将各所述第一纵向钢筋和各所述第一箍筋按常规方式进行绑扎，形成第一钢筋网，并将此第一钢筋网放置于所述梁底板上；

(4)、待所述粘接剂强度达到要求后，将四块所述整石分别沿各所述第二钢筋相互靠近的方向吊装于所述梁底板上，吊装就位后，四块所述整石分别位于所述梁底板的前侧、后侧、左侧和右侧，四块所述整石和所述梁底板围合成具有上侧开口的横梁，且四块所述整石将所述第一钢筋网围合于其内；

(5)、各所述整石1的外部分别按常规的方式架设有多个加固件，各加固件分别为钢管；

(6)、在吊装过程中，每块所述整石上的各所述第二钢筋的自由端分别就近搭接于所述第一钢筋网上；

(7)、在每块所述整石吊装完成后，均需确定各所述l型角钢的两臂分别在相邻两块所述整石的内侧壁的安装位置，在每块所述整石的安装位置对应于相对应的所述第一安装孔处分别钻设第二安装孔，随后清理各所述第二安装孔，将各所述螺栓分别安装至对应的所述第二安装孔内，待强度达到要求后，将各所述l型角钢分别通过对应的所述第一安装孔与相对应的所述螺栓安装在一起，并旋入相配设的所述螺母，对相邻的两所述整石进行加固；

(8)、待步骤(1)-步骤(7)完成后，从步骤(4)中的上侧开口处浇注混凝土。

(9)、待混凝土凝结后便得到整石-钢筋混凝土组合仿石梁，此时即可拆除步骤(5)所述的加固件。

需说明的是：前面所述的各整石1均可先在工厂进行集中制造和处理。

作为优选地，待步骤(2)完成后，对每块整石喷涂一定厚度的隔离剂，并且待步骤(4)完成后，对各整石1之间的内侧壁的连接处也分别喷涂一定厚度的隔离剂。

作为优选地，在步骤(6)中，每根第二钢筋3的自由端与第一钢筋网2的搭接处进行焊接。

作为优选地，准备另一块整石，即上整石，待浇注混凝土后，将上整石贴合于步骤(8)中的上侧开口处，以构成完整的横梁。

在本发明中，加固件为现有建筑领域内常见的加固用的钢管；此外，步骤(5)中，各整石1的外部还可按常规方式搭接常见的用于加固用的辅助模板。。

在本发明中，粘接剂为植筋胶或者环氧胶。

作为优选地，各整石的外侧壁上做浮雕加工，以增加整体的美观性。

在本发明中，各第二钢筋分别与对应的第一钢筋的焊接满足“钢筋焊接及验收规程jgj18-1012”和“钢筋焊接接头试验方法标准(jgj/t27-2014)”等国家规范和规程的要求。整石-混凝土组合仿石中钢筋混凝土的部分由于为承重受力构件，故按照“建筑抗震设计规范(gb50011-2010)”和“钢筋混凝土设计规范gb50010-2010”等国家规范和规程进行结构的计算。

以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明的权利要求范围。