一种带有木材碎料蒸煮机的复合板生产线的制作方法

本发明涉及复合板生产技术领域，具体涉及一种带有木材碎料蒸煮机的复合板生产线。

背景技术：

复合板是一种新型的多功能建材，因其既具有木质类有机板的轻质及柔性和再加工的性能，又具有无机板材防火性能和耐水性，且具有较高的强度。因此，复合板被广泛的应用在墙体，天花板，地板衬板中。目前，现有的复合板生产方式一般不构成成型的整条生产线，形成不了匹配的连续式生产节拍，造成了产能的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对目前，现有的复合板生产方式一般不构成成型的整条生产线，形成不了匹配的连续式生产节拍，造成了产能的浪费之不足，而提供一种带有木材碎料蒸煮机的复合板生产线。

本发明包括复合板原料自动称重配比系统、复合板成型线、复合板固化转运车、恒温恒湿固化室和全自动复合板锯边机，复合板原料自动称重配比系统包括氯化镁自动配比溶解池、氯化镁溶液罐、自动称重下料机构、强制搅拌机、氧化镁自动投料机构和混合料下料仓，氯化镁溶液罐的进料口与氯化镁自动配比溶解池的出料口相通，自动称重下料机构的进料口与氯化镁溶液罐的出料口相通，强制搅拌机上分别设有氯化镁溶液入口和氧化镁投料口，强制搅拌机的氯化镁溶液入口通过管道与自动称重下料机构的出料口相通，氧化镁自动投料机构位于强制搅拌机的上方，氧化镁自动投料机构的出料口与强制搅拌机氧化镁投料口相通，混合料下料仓的入口与强制搅拌机的出料口相通，复合板成型线的进料口与混合料下料仓的出口相通，复合板固化转运车位于复合板成型线的出板口处，恒温恒湿固化室包括保温室、恒温装置和恒湿装置，恒温装置包括热风机、盘管、温度传感器、模拟量输入模块70、plc控制器和开关量输出模块71，盘管的一端是热风入口，盘管的另一端封闭，盘管从热风入口开始依次设有一组出风口，且出风口的间距递减，盘管的热风入口与热风机的热风出口相通，温度传感器的探头监测保温室内的温度，温度传感器通过模拟量输入模块70与plc控制器通讯相连，plc控制器通过开关量输出模块71控制热风机的启动和停止，恒湿装置包括一组水桶、一组电磁阀、一组莲蓬头和湿度传感器，一组水桶分别通过支架固定安装在保温室的内墙上，一组莲蓬头的进水口分别通过一组电磁阀与一组水桶的出水口相通，湿度传感器监测保温室内的湿度，湿度传感器通过模拟量输入模块70与plc控制器通讯相连，plc控制器通过开关量输出模块71分别控制一组电磁阀开、关,复合板固化转运车转运至保温室中恒温恒湿固化，固化成型的复合板毛坯料进入全自动复合板锯边机切割形状。

还有一组风机，一组风机分别通过支架风口朝下安装在保温室的内壁屋顶上。

自动称重下料机构由称重缓冲罐、计量阀和称重仪表组成，称重缓冲罐的进料口与氯化镁溶液罐的出料口相通，称重缓冲罐的出料口通过计量阀和管道与强制搅拌机的氯化镁溶液入口相通，称重仪表控制计量阀的开关，并显示下料重量。

氧化镁自动投料机构包括电动葫芦、称重传感器、氧化镁投料斗和落料阀门，氧化镁投料斗通过称重传感器挂在电动葫芦的钢丝绳上，落料阀门安装在氧化镁投料斗的出料口处，并位于强制搅拌机的上方。

本发明优点是：本发明的推广能够提供一种稳定、高效，且良品率高的复合板生产线。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是恒温恒湿固化室结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括复合板原料自动称重配比系统、复合板成型线10、复合板固化转运车11、恒温恒湿固化室和全自动复合板锯边机16，复合板原料自动称重配比系统包括氯化镁自动配比溶解池1、氯化镁溶液罐2、自动称重下料机构3、强制搅拌机4、氧化镁自动投料机构5和混合料下料仓6，氯化镁溶液罐2的进料口与氯化镁自动配比溶解池1的出料口相通，自动称重下料机构3的进料口与氯化镁溶液罐2的出料口相通，强制搅拌机4上分别设有氯化镁溶液入口和氧化镁投料口，强制搅拌机4的氯化镁溶液入口通过管道与自动称重下料机构3的出料口相通，氧化镁自动投料机构5位于强制搅拌机4的上方，氧化镁自动投料机构5的出料口与强制搅拌机4氧化镁投料口相通，混合料下料仓6的入口与强制搅拌机4的出料口相通，复合板成型线10的进料口与混合料下料仓6的出口相通，复合板固化转运车11位于复合板成型线10的出板口处，恒温恒湿固化室包括保温室51、恒温装置和恒湿装置，恒温装置包括热风机52、盘管53、温度传感器54、模拟量输入模块70、plc控制器55和开关量输出模块71，盘管53的一端是热风入口，盘管53的另一端封闭，盘管53从热风入口开始依次设有一组出风口，且出风口的间距递减，盘管53的热风入口与热风机52的热风出口相通，温度传感器54的探头监测保温室内的温度，温度传感器54通过模拟量输入模块70与plc控制器55通讯相连，plc控制器55通过开关量输出模块71控制热风机52的启动和停止，恒湿装置包括一组水桶56、一组电磁阀57、一组莲蓬头58和湿度传感器59，一组水桶56分别通过支架固定安装在保温室51的内墙上，一组莲蓬头58的进水口分别通过一组电磁阀57与一组水桶56的出水口相通，湿度传感器59监测保温室内的湿度，湿度传感器59通过模拟量输入模块70与plc控制器55通讯相连，plc控制器55通过开关量输出模块71分别控制一组电磁阀57开、关,复合板固化转运车11转运至保温室51中恒温恒湿固化，固化成型的复合板毛坯料进入全自动复合板锯边机16切割形状。

还有一组风机60，一组风机60分别通过支架风口朝下安装在保温室51的内壁屋顶上。

自动称重下料机构由称重缓冲罐3-1、计量阀3-2和称重仪表3-3组成，称重缓冲罐3-1的进料口与氯化镁溶液罐2的出料口相通，称重缓冲罐3-1的出料口通过计量阀3-2和管道与强制搅拌机4的氯化镁溶液入口相通，称重仪表3-3控制计量阀3-2的开关，并显示下料重量。

氧化镁自动投料机构包括电动葫芦14、称重传感器15、氧化镁投料斗5-1和落料阀门5-2，氧化镁投料斗5-1通过称重传感器15挂在电动葫芦1的钢丝绳上，落料阀门5-2安装在氧化镁投料斗5-1的出料口处，并位于强制搅拌机4的上方。

工作方式及原理：先将定量氯化镁投入到氯化镁自动配比溶解池1中，氯化镁自动配比溶解池1自动加入适量的水并搅拌溶解，溶解完成的氯化镁溶液通过转运泵泵入到氯化镁溶液罐2中，氯化镁溶液罐2通过自动称重下料机构3定量加入到强制搅拌机4中，将定量氧化镁加入到氧化镁自动投料机构5中，氧化镁自动投料机构5将氧化镁投入到强制搅拌机4中，然后向强制搅拌机4中加入配好的添加剂，进行一次搅拌，一次搅拌完成后，加入锯末、秸秆等辅料，再进行二次搅拌，搅拌完成后，混合料通过混合料下料仓6均匀加入到复合板成型线10中，复合板成型线10在混合料通过混合料的两面分别覆盖玻璃纤维布和无纺布后在模板上压制成毛坯板，毛坯板自动进入复合板固化转运车11中，固化转运车11将毛坯板转运至恒温恒湿固化室中进行恒温恒湿固化，固化完成后进行毛坯检验，合格的固化成型复合板直接转运至全自动复合板锯边机16进行切割成型，成为最终合格产品，毛坯检验不合格的产品，再次转运至恒温恒湿固化室进行二次固化，毛坯检验合格后转运至全自动复合板锯边机16进行切割成型，成为最终产品，二次固化检验不合格则成为不合格品。