钢柱连接结构及其安装方法与流程

本发明涉及钢柱连接与安装技术领域，具体为钢柱连接结构及其安装方法。

背景技术：

建筑是指用沉重的物质材料堆砌而成的物质产品，是人类为满足自身居住、交往和其他活动需要而创造的“第二自然”，也是人类日常生活最基本的空间环境，建筑艺术是通过建筑群体组织、建筑物的形体、平面布置、立体形式、结构造型、内外空间组合、装修和装饰、色彩、质感等方面的审美处理所形成的一种综合性实用造型艺术，建筑是人类重要的物质文化形式之一，钢结构是现代建筑中不可缺少的一部分，但钢柱在安装的过程中，由于缺乏规范的操作，导致钢柱安装的不牢固，为此，我们提出钢柱连接结构及其安装方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供钢柱连接结构及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢柱连接结构及其安装方法，包括第一钢柱和第二钢柱，所述第一钢柱的底部固定连接有第一安装板，所述第一钢柱的顶端固定连接有第二安装板，所述第二钢柱的底部固定连接有第三安装板，所述第三安装板和第二安装板的内表面均开设有安装孔，且第三安装板和第二安装板之间通过紧固螺丝连接，所述第一钢柱和第二钢柱外表面的四周均固定连接有加强筋，所述第一钢柱和第二钢柱的外表面从内向外均依次涂设有陶瓷基复合涂层、三氧化二铝涂层和玻璃布涂层，所述第二钢柱的顶端固定连接有顶头，所述顶头顶部的两端均固定连接有安装卡板。

优选的，所述第一安装板和安装卡板的内表面均开设有安装孔。

优选的，所述陶瓷基复合涂层的厚度为100-200μm。

优选的，所述三氧化二铝涂层的厚度为20-70μm。

优选的，所述玻璃布涂层的厚度为150-350μm。

优选的，所述安装卡板与顶头之间、第二钢柱与顶头和第三安装板之间、第一钢柱与第一安装板和第二安装板之间以及加强筋与第一钢柱和第二钢柱之间均采用焊接工艺连接。

优选的，所述焊接工艺主要包括以下步骤：

a、焊接前准备；

b、临时点焊；

c、焊接；

d、焊后处理。

优选的，所述焊接前准备主要包括以下步骤：

a、除尽焊接件表面的积水以及积雪，保证焊接件表面的干燥；

b、清除待焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；

c、焊接方式及焊接材料的选择，选用h08mn2sia钢号的焊丝以及熔化极co2+ar气体保护焊进行焊接。

优选的，所述临时点焊主要包括以下步骤：

a、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择10-80mm；

b、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊。

优选的，所述焊接主要包括以下步骤：

a、采用co2+ar气体保护焊、150-180a的焊接电流、0.5-1.0mm的焊缝间隙、18-22v的焊接电压、10mm的焊丝伸长量和3mm的焊接角度，以10-15l每分钟的气体流量、400-500mm每分钟的焊接速度进行焊接。

优选的，所述焊后处理主要包括以下步骤：

a、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；

b、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。

优选的，其安装方法主要包括以下步骤：

a、将加强筋焊接在第一钢柱和第二钢柱外表面的四周；

b、在第一钢柱和第二钢柱的外表面从内向外均依次涂设陶瓷基复合涂层、三氧化二铝涂层和玻璃布涂层；

c、将第一安装板通过紧固螺丝安装在钢柱需要支撑部位；

d、将第三安装板通过紧固螺丝与第二安装板连接；

e、在第二钢柱的顶端焊接顶头，并在顶头顶部的两端焊接卡板；

f、将待安装的物体放置在顶头的顶端并与卡板通过紧固螺丝连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明将安装卡板与顶头之间、第二钢柱与顶头和第三安装板之间、第一钢柱与第一安装板和第二安装板之间以及加强筋与第一钢柱和第二钢柱之间均采用焊接工艺连接，有效提高了本钢柱各组件之间连接的牢固性，提高了其使用寿命。

2、本发明在第一钢柱和第二钢柱的外表面从内向外均依次涂设了陶瓷基复合涂层、三氧化二铝涂层和玻璃布涂层，有效提高了本波纹管的耐腐蚀、耐氧化以及耐高温性，延长了本钢柱的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明顶头结构示意图；

图3为本发明涂层结构示意图。

图中：1第一钢柱、2第一安装板、3第二安装板、4紧固螺丝、5第三安装板、6第二钢柱、7加强筋、8顶头、9安装卡板、10安装孔、11陶瓷基复合涂层、12三氧化二铝涂层、13玻璃布涂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，钢柱连接结构及其安装方法，包括第一钢柱1和第二钢柱6，第一钢柱1的底部固定连接有第一安装板2，第一钢柱1的顶端固定连接有第二安装板3，第二钢柱6的底部固定连接有第三安装板5，第三安装板5和第二安装板3的内表面均开设有安装孔10，且第三安装板5和第二安装板3之间通过紧固螺丝4连接，第一钢柱1和第二钢柱6外表面的四周均固定连接有加强筋7，第一钢柱1和第二钢柱6的外表面从内向外均依次涂设有陶瓷基复合涂层11、三氧化二铝涂层12和玻璃布涂层13，有效提高了本波纹管的耐腐蚀、耐氧化以及耐高温性，延长了本钢柱的使用寿命，陶瓷基复合涂层11的厚度为100-200μm，三氧化二铝涂层12的厚度为20-70μm，玻璃布涂层13的厚度为150-350μm，第二钢柱6的顶端固定连接有顶头8，顶头8顶部的两端均固定连接有安装卡板9，第一安装板2和安装卡板9的内表面均开设有安装孔10，安装卡板9与顶头8之间、第二钢柱6与顶头8和第三安装板5之间、第一钢柱1与第一安装板2和第二安装板3之间以及加强筋7与第一钢柱1和第二钢柱6之间均采用焊接工艺连接，有效提高了本钢柱各组件之间连接的牢固性，提高了其使用寿命。

焊接工艺主要包括以下步骤：

a、焊接前准备；

b、临时点焊；

c、焊接；

d、焊后处理。

焊接前准备主要包括以下步骤：

a、除尽焊接件表面的积水以及积雪，保证焊接件表面的干燥；

b、清除待焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；

c、焊接方式及焊接材料的选择，选用h08mn2sia钢号的焊丝以及熔化极co2+ar气体保护焊进行焊接。

临时点焊主要包括以下步骤：

a、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择10-80mm；

b、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊。

焊接主要包括以下步骤：

a、采用co2+ar气体保护焊、150-180a的焊接电流、0.5-1.0mm的焊缝间隙、18-22v的焊接电压、10mm的焊丝伸长量和3mm的焊接角度，以10-15l每分钟的气体流量、400-500mm每分钟的焊接速度进行焊接。

焊后处理主要包括以下步骤：

a、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；

b、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。

其安装方法主要包括以下步骤：

a、将加强筋7焊接在第一钢柱1和第二钢柱6外表面的四周；

b、在第一钢柱1和第二钢柱6的外表面从内向外均依次涂设陶瓷基复合涂层11、三氧化二铝涂层12和玻璃布涂层13；

c、将第一安装板2通过紧固螺丝4安装在钢柱需要支撑部位；

d、将第三安装板5通过紧固螺丝4与第二安装板3连接；

e、在第二钢柱6的顶端焊接顶头8，并在顶头8顶部的两端焊接卡板9；

f、将待安装的物体放置在顶头8的顶端并与卡板9通过紧固螺丝4连接。

使用时，将安装卡板9与顶头8之间、第二钢柱6与顶头8和第三安装板5之间、第一钢柱1与第一安装板2和第二安装板3之间以及加强筋7与第一钢柱1和第二钢柱6之间均采用焊接工艺连接，有效提高了本钢柱各组件之间连接的牢固性，提高了其使用寿命，同时在第一钢柱1和第二钢柱6的外表面从内向外均依次涂设了陶瓷基复合涂层11、三氧化二铝涂层12和玻璃布涂层13，有效提高了本波纹管的耐腐蚀、耐氧化以及耐高温性，延长了本钢柱的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。