冷弯薄壁型钢一体化梁板及其制作方法与流程

本发明涉及组合楼板技术领域，特别是指一种冷弯薄壁型钢一体化梁板及其制作方法。

背景技术：

现浇混凝土楼板，整体性好，刚度大，造价低的优点，但需进行繁冗复杂的现场模板工程和钢筋工程，施工速度慢，周期长，难以实现工业化生产等，尤其是在钢结构建筑施工中，现浇混凝土板的施工时间长的特点对整个工期的影响更加明显，难以与钢结构建筑的装配化施工相适应。装配式建筑是采用工厂预制的标准化部件，进行现场安装。装配式建筑具有环保、施工速度快等优点，成为未来建筑发展的重要方向之一。

传统的预制楼板，整体性较差，并且，楼板与梁及楼板与立柱的连接也是一大难点。

技术实现要素：

本发明提供一种整体性好、制作简单、便于安装的冷弯薄壁型钢一体化梁板及其制作方法。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

一方面，本发明提供一种冷弯薄壁型钢一体化梁板，包括四角构件，相邻四角构件之间固定连接有钢梁，从而形成方形框架，所述钢梁为冷弯薄壁型钢，所述钢梁的上边缘与所述四角构件的顶端之间间隔一定距离，所述钢梁上浇筑有混凝土板，所述混凝土板内设置有钢筋网，所述混凝土板的顶面的高度小于等于所述四角构件的顶端的高度。

进一步的，所述四角构件为方管柱。

进一步的，所述钢梁上与混凝土板的接触面上设置有用于与混凝土板紧固结合的栓钉。

进一步的，所述钢梁的侧面设置有预留管线孔。

进一步的，制作该冷弯薄壁型钢一体化梁板的专用模具包括底座，所述方形框架倒置在所述底座上，所述底座上固定设置有用于防止所述方形框架的钢梁变形的外侧挡板；

所述外侧挡板的内侧且在所述钢梁的下方设置有高度可调节的底板，所述底板与所述钢梁的下边缘之间用于浇筑所述混凝土板。

进一步的，所述底板通过连接件连接在所述外侧挡板上；所述连接件为角钢，所述角钢的两边、底板和外侧挡板上均设置有螺栓孔。

进一步的，所述底板的底部设置有横向加强肋和纵向加强肋。

进一步的，所述外侧挡板的外侧设置有外侧挡板加强肋；所述外侧挡板为l形挡板，所述外侧挡板加强肋为设置在所述l形挡板上的直角三角形肋。

进一步的，所述钢梁的顶面与外侧挡板之间设置有用于将该两者连接在一起的连接件，该连接件为l形连接件，该l形连接件的两个面之间也设置有直角三角形肋。

另一方面，本发明还提供一种上述的冷弯薄壁型钢一体化梁板的制作方法，包括：

步骤1：将钢梁和四角构件焊接在一起形成所述方形框架，将所述方形框架倒置在所述底座上；

步骤2：在所述底座上固定安装所述外侧挡板，使所述外侧挡板紧靠所述钢梁的外侧；

步骤3：将所述底板放置在所述外侧挡板的内侧、所述钢梁的下方，通过连接件将所述底板连接在所述外侧挡板上并调节所述底板的高度，然后将所述钢筋网放置在所述底板上，在所述底板到钢梁的底部之间的空间内浇筑混凝土形成混凝土板；

步骤4：待混凝土养护完成，拆去所述底板和外侧挡板，所述混凝土板与四角构件、钢梁共同构成所述冷弯薄壁型钢一体化梁板；

步骤5：产品成型后，翻转180度，即得所述冷弯薄壁型钢一体化梁板。

本发明具有以下有益效果：

本发明的冷弯薄壁型钢一体化梁板及其制作方法，制作冷弯薄壁型钢一体化梁板时，在钢梁的底部与底板之间浇筑混凝土形成混凝土板，成型翻转180度后，得到冷弯薄壁型钢一体化梁板，此时混凝土板位于冷弯薄壁型钢钢梁的顶部，梁板一体化，整体性较好且制作方法简单，可调整底板到钢梁下边缘之间的距离控制混凝土板的厚度，易控制混凝土板的厚度和平整度，节省人力和时间；本发明的四角构件可与装配式建筑的立柱直接插接连接，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的冷弯薄壁型钢一体化梁板的各部件分解示意图；

图2为本发明的冷弯薄壁型钢一体化梁板的整体结构示意图；

图3为本发明的冷弯薄壁型钢一体化梁板的专业模具的整体结构示意图；

图4为图3的仰视图；

图5为图3中a-a截面的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一方面，本发明提供一种冷弯薄壁型钢一体化梁板，如图1～2所示，包括四角构件1，相邻四角构件1之间固定连接有钢梁2，从而形成方形框架，钢梁2为冷弯薄壁型钢，钢梁2的上边缘与四角构件1的顶端之间间隔一定距离，钢梁2上浇筑有混凝土板3，混凝土板3内设置有钢筋网(未示出)，混凝土板3的顶面的高度小于等于四角构件1的顶端的高度。

本发明的冷弯薄壁型钢一体化梁板，混凝土板位于冷弯薄壁型钢钢梁的顶部，梁板一体化，整体性较好，可通过调整底板到钢梁下边缘之间的距离调整混凝土板的厚度，易控制混凝土板的厚度和平整度，节省人力和时间；本发明的四角构件可与装配式建筑的立柱直接插接连接，方便快捷。

为方便插接在立柱上，四角构件1优选为方管柱。

进一步的，钢梁2上与混凝土板3的接触面上优选设置有用于与混凝土板紧固结合的栓钉(未示出)。在浇筑混凝土板3时，栓钉增加了钢梁2与混凝土板3之间的连接强度，使成型的冷弯薄壁型钢一体化梁板的整体性更好。

进一步的，钢梁2的侧面优选设置有预留管线孔4。混凝土板位于钢梁的上方，钢梁2围成的下方区域可以形成管线安装空间，在钢梁2的侧面设置的预留管线孔4，为管线的安装提供了便利。

优选的，如图3所示，制作该冷弯薄壁型钢一体化梁板的专用模具可以包括底座(未示出)，方形框架倒置在底座上，即方形框架原来的顶面变为底面，底座上固定设置有用于防止方形框架的钢梁2变形的外侧挡板5；

如图3和图5所示，外侧挡板5的内侧且在钢梁2的下方设置有高度可调节的底板6，底板6与钢梁2的下边缘之间用于浇筑混凝土板3，由于冷弯薄壁型钢一体化梁板在制作过程中时是倒置制作的，其中，图3至图5为制作过程中模具的放置方向，与最后成型的冷弯薄壁型钢一体化梁板的放置方向相反。

专用模具在使用时，将方形框架倒置在底座上，固定外侧挡板，根据混凝土板的厚度调整底板到钢梁下边缘(如图5)的距离，在底板和钢梁的下边缘之间浇筑一层混凝土，等待混凝土板成型后，拆除外侧挡板和底板，并将产品翻转180度，即混凝土板位于钢梁的上方，混凝土板、四角构件和钢梁形成一个整体的冷弯薄壁型钢一体化梁板，用于与建筑物的立柱插接。本专用模具结构简单，可根据混凝土板的厚度调整底板与钢梁之间的距离h，实现适应不同厚度要求的楼板；本发明的四角构件可与立柱直接插接连接，方便快捷。

优选的，底板6通过连接件7连接在外侧挡板5上；连接件7优选为角钢，角钢的两边、底板6和外侧挡板5上均设置有螺栓孔，或者采用其它形式的连接件，如底板和外侧挡板之间采用卡扣卡接，底板的底部可以设置多个垫块，多个垫块的高度可根据底板的高度灵活调整，均可不影响本发明的实施。

为提高底板6的强度，如图4所示，底板6的底部可以设置有横向加强肋8和纵向加强肋9。横向加劲肋和纵向加劲肋呈田字格分布，增加了底板的强度，为了灵活调整底板相对外侧挡板的高度，横向加劲肋和纵向加劲肋的高度可以设置低一些，在横向加劲肋和纵向加劲肋的底部可以设置厚度可调的垫板，这样，横向加劲肋和纵向加劲肋还可以对底板起到支撑作用。

为提高外侧挡板的强度，外侧挡板5的外侧优选设置有外侧挡板加强肋10；外侧挡板5为l形挡板，l形挡板的一边紧靠钢梁2，另一边通过螺栓连接在底座上；外侧挡板加强肋10为设置在l形挡板上的直角三角形肋，直角三角形肋的直角位于l形挡板的直角处，其直角边分别垂直于l形挡板的两边。

本发明中，钢梁2的顶面与外侧挡板5之间优选设置有用于将该两者连接在一起的连接件，该连接件为l形连接件11，该l形连接件11的两个面之间也设置有直角三角形肋11-1。l形连接件11可使外侧挡板5与钢梁2的上部紧密靠紧，防止钢梁的上部发生过大形变。当然，本发明中，为了使外侧挡板5与钢梁2的上部紧密靠紧，也可以在外侧挡板5与钢梁2的顶面设置u形卡件，u形开口卡在钢梁的内侧和外侧挡板的外侧，或者，采用角钢螺栓连接钢梁的顶面和外侧挡板的外侧。

另一方面，本发明还提供一种上述的冷弯薄壁型钢一体化梁板的制作方法，包括：

步骤1：将钢梁2和四角构件1焊接在一起形成方形框架，将方形框架倒置在底座上；

步骤2：在底座上固定安装外侧挡板5，使外侧挡板3紧靠钢梁2的外侧；

步骤3：将底板6放置在外侧挡板5的内侧、钢梁2的下方，通过连接件7将底板6连接在外侧挡板5上并根据所需混凝土板的厚度调整底板6的高度h，然后将钢筋网放置在底板6上，在底板6到钢梁2的底部之间的空间内浇筑混凝土形成混凝土板3；

步骤4：待混凝土养护完成，拆去底板6和外侧挡板5，混凝土板3与四角构1件、钢梁2共同构成冷弯薄壁型钢一体化梁板；

步骤5：产品成型后，翻转180度，即得上述的冷弯薄壁型钢一体化梁板。

本发明的冷弯薄壁型钢一体化梁板及其制作方法，制作冷弯薄壁型钢一体化梁板时，在钢梁的底部与底板之间浇筑混凝土形成混凝土板，成型翻转180度后，得到冷弯薄壁型钢一体化梁板，此时混凝土板位于冷弯薄壁型钢钢梁的顶部，梁板一体化，整体性较好且制作方法简单，可调整底板到钢梁下边缘之间的距离控制混凝土板的厚度，易控制混凝土板的厚度和平整度，节省人力和时间；本发明的四角构件可与装配式建筑的立柱直接插接连接，方便快捷。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。