本发明涉及一种地板。
背景技术：
常见的复合地板因具有实木地板的观感自然，脚感舒适等特点，又避免了实木地板容易开裂和变形等缺憾，而受到消费者的认可，占有一定的市场份额。受到现有胶水性能的限定，均存在胶合强度不理想，从而影响复合地板的使用性能。同时随着家居行业的发展，家居采暖技术发生了变革，地面采暖已是流行趋势，从而带来不同地暖地板应运而生。目前市场上地暖地板主要是依靠木材本体传导散热。在安装这些地板仅仅是铺设在地暖基层上，其缺点是加热时，首先需将地暖基层(水泥层)加热，然后再传导到地板上，导致预热时间长，部分热量会被地暖基层吸收能耗很大；而且施工繁琐，增加了施工成本，施工厚度较厚，降低了楼层高度。同时，万一出现某一局部的损坏，将造成后期维修成本巨大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种地板，其粘合层的设置不仅提高复合板之间的胶合强度，而且能够提高复合板的胶合稳定性，从而提高地板整体使用寿命。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种地板，包括第一复合板、第二复合板、调节加强层，所述调节加强层一侧通过第一单组分环氧树脂胶粉粘合层与第一复合板粘合相连，所述调节加强层另一侧通过第二单组分环氧树脂胶粉粘合层与第二复合板粘合相连。
所述调节加强层内安装有地暖管。
所述第一单组分环氧树脂胶粉粘合层和第二单组分环氧树脂胶粉粘合层均为单组分环氧树脂胶粉加热熔融而成。
所述单组分环氧树脂胶粉包括环氧树脂粉、羟丙基甲基纤维素/离子液体、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、2,3,5-三甲基吡嗪、溴甲烷三苯基膦盐、n,n-二(羟基乙基)椰油酰胺、液体丁腈橡胶、乙酰丙酮盐、石灰石粉。
双酚a型双官能团的环氧树脂，树脂固化成形主要由环氧环和oh活性基团决定，其中环氧基团活性尤其高，因此，选择环氧值高(0.44、0.51)，液状树脂来制备胶合物。粉状环氧树脂聚合度高，环氧值相对低，活性小，如何选择合适的固化体系十分重要。
羟丙基甲基纤维素/离子液体，羟丙基甲基纤维素在咪唑类离子液体中通过溶解，羟丙基甲基纤维素成为纳米级，卤代咪唑本身对环氧树脂又是一种活性较高的固化剂，成为纳米级羟丙基甲基纤维素在离子液体中，通过机械混料，挤塑，可以均匀分散在粉状环氧树脂中，起很好增韧、增强作用、2,3,5-三甲基吡嗪1-2份、溴甲烷三苯基膦盐其增韧，并提高其剥离强度。本发明所使用的纤维素为羟丙基甲基纤维素，购买于肥城雨田化工有限公司。
丁腈橡胶，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，弹性好，并且与环氧树脂具有良好的相容性和反应性，对环氧树脂具有良好的增韧固化交联作用，n,n-二(羟基乙基)椰油酰胺进行了增韧，并提高了期柔顺性。
乙酰丙酮金属盐络合物，是环氧树脂的潜伏性固化剂，乙酰丙酮化学反应性强，与环氧基、羟基可以进行加成反应，使环氧树脂产生交联，烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯增强了固化效果。
环氧树脂粉购买于岳阳巴陵石化化工公司cyd-011。石灰石粉也叫石灰粉。
所述单组分环氧树脂胶粉中各组分的重量份为：环氧树脂粉80—120份、羟丙基甲基纤维素/离子液体0.1—10份、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯1-5份、2,3,5-三甲基吡嗪1-2份、溴甲烷三苯基膦盐0.5-1份、n,n-二(羟基乙基)椰油酰胺0.3-0.7份、液体丁腈橡胶0.1—20份、乙酰丙酮盐0.1—6份、石灰石粉0.1—2份。
所述羟丙基甲基纤维素/离子液体由离子液体和溶解羟丙基甲基纤维素组成，所述溶解羟丙基甲基纤维素与离子液体的重量比为1：10。
所述离子液体为1-乙基-3-甲基溴化咪唑离子液体、氯化1-丁基-3甲基咪唑离子液体、2-乙基-4-甲基溴化咪唑离子液体中的任一种。
所述乙酰丙酮盐为乙酰丙酮铝、乙酰丙酮镁、乙酰丙酮锌、乙酰丙酮钴中的任一种。
所述液体丁腈橡胶为型号为液体丁腈橡胶-26、液体丁腈橡胶-34、液体丁腈橡胶-40中的任一种。
所述液体丁腈橡胶-26的分子量为3000—3500，温度为23度时粘度为350pa.s，丙烯晴含量为26％；液体丁腈橡胶-34的分子量为3800—4500，温度为23度时粘度为450pa.s，丙烯腈含量为34％；液体丁腈橡胶-40的分子量为6000—8000，温度为23度时粘度为850pa.s，丙烯晴含量为40％。
所述第一复合板可采用木、毛竹、瓷砖、金属中的任一种，所述第二复合板可采用木、毛竹、瓷砖、金属、石材中的任一种。
所述调节加强层可采用木、泡沫塑料、发泡板中的任一种。
本发明的有益效果是：一种地板，其粘合层的设置不仅提高复合板之间的胶合强度，而且能够提高复合板的胶合稳定性，从而提高地板整体使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示一种地板，包括第一复合板1、第二复合板2、调节加强层3，所述调节加强层3一侧通过第一单组分环氧树脂胶粉粘合层4与第一复合板1粘合相连，所述调节加强层3另一侧通过第二单组分环氧树脂胶粉粘合层5与第二复合板2粘合相连。
所述第一复合板1可采用木、毛竹、瓷砖、金属中的任一种，所述第二复合板2可采用木、毛竹、瓷砖、金属、石材中的任一种。
所述调节加强层3可采用木、泡沫塑料、发泡板中的任一种。调节加强层3可根据客户的需求定制，从而提高地板的实用性。
所述调节加强层3内安装有地暖管6。由于在调节加强层3内可直接安装地暖管6，从而便于地暖管的安装，简化安装程序。
所述第一单组分环氧树脂胶粉粘合层4和第二单组分环氧树脂胶粉粘合层5均为单组分环氧树脂胶粉加热熔融而成。
所述单组分环氧树脂胶粉包括环氧树脂粉、羟丙基甲基纤维素/离子液体、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、2,3,5-三甲基吡嗪、溴甲烷三苯基膦盐、n,n-二(羟基乙基)椰油酰胺、液体丁腈橡胶、乙酰丙酮盐、石灰石粉。
所述胶粉中各组分的重量份为：环氧树脂粉80份、羟丙基甲基纤维素为0.009份、1-乙基-3-甲基溴化咪唑离子液体0.091份、液体丁腈橡胶0.1份、乙酰丙酮铝0.1份、石灰石粉0.1份、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯1份、2,3,5-三甲基吡嗪1份、溴甲烷三苯基膦盐0.5份、n,n-二(羟基乙基)椰油酰胺0.3份。份为重量份，可以等同为kg。
所述液体丁腈橡胶为型号为液体丁腈橡胶-26。所述液体丁腈橡胶-26的分子量为3000—3500，温度为23度时粘度为350pa.s，丙烯腈含量为26％。
一种单组分环氧树脂胶粉制备方法，包括如下步骤：
(1)首先将离子液体和羟丙基甲基纤维素按比例混合制成羟丙基甲基纤维素/离子液体；
(2)接着将环氧树脂原粉、步骤(1)羟丙基甲基纤维素/离子液体、液体丁腈橡胶、乙酰丙酮盐、石灰石粉、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、2,3,5-三甲基吡嗪、溴甲烷三苯基膦盐、n,n-二(羟基乙基)椰油酰胺按比例在混料机中混合均匀1h形成液状原料；
(3)然后将液状原料通过挤塑机加温熔融挤出混炼，接着在60℃温度下塑化密炼，然后将塑化密炼后的固体板破碎，最后将破碎的固体板通过粉碎机粉碎制成单组分环氧树脂胶粉。
所述步骤(1)中离子液体和羟丙基甲基纤维素按比例混合制成羟丙基甲基纤维素/离子液体时溶解时间为3h，溶解温度为50℃。
所述步骤(3)中单组分环氧树脂胶粉为150—200目。
实施例2
地板的结构与实施例1相同，不同点在于单组分环氧树脂胶粉的配比。
所述胶粉中各组分的重量份为：环氧树脂原粉100份、羟丙基甲基纤维素0.454份、氯化1-丁基-3甲基咪唑离子液体4.54份、液体丁腈橡胶10份、乙酰丙酮镁3份、石灰石粉1份、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯3份、2,3,5-三甲基吡嗪1.5份、溴甲烷三苯基膦盐0.75份、n,n-二(羟基乙基)椰油酰胺0.5份；
所述液体丁腈橡胶为型号为液体丁腈橡胶-34。液体丁腈橡胶-34的分子量为3800—4500，温度为23度时粘度为450pa.s，丙烯腈含量为34％；
一种单组分环氧树脂胶粉制备方法，包括如下步骤：
(1)首先将离子液体和羟丙基甲基纤维素按比例混合制成羟丙基甲基纤维素/离子液体；
(2)接着将环氧树脂原粉、步骤(1)羟丙基甲基纤维素/离子液体、液体丁腈橡胶、乙酰丙酮镁、石灰石粉、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、2,3,5-三甲基吡嗪、溴甲烷三苯基膦盐、n,n-二(羟基乙基)椰油酰胺按比例在混料机中混合均匀1h形成液状原料；
(3)然后将液状原料通过挤塑机加温熔融挤出混炼，接着在80℃温度下塑化密炼，然后将塑化密炼后的固体板破碎，最后将破碎的固体板通过粉碎机粉碎制成单组分环氧树脂胶粉。
所述步骤(1)中离子液体和羟丙基甲基纤维素按比例混合制成羟丙基甲基羟丙基甲基纤维素/离子液体时溶解时间为5h，溶解温度为75℃。
所述步骤(3)中单组分环氧树脂胶粉为150—200目。
实施例3
地板的结构与实施例1相同，不同点在于单组分环氧树脂胶粉的配比。
所述胶粉中各组分的重量份为：环氧树脂原粉120份、羟丙基甲基纤维素0.91份、2-乙基-4-甲基溴化咪唑离子液体9.01份、液体丁腈橡胶20份、乙酰丙酮钴6份、石灰石粉2份、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯5份、2,3,5-三甲基吡嗪2份、溴甲烷三苯基膦盐1份、n,n-二(羟基乙基)椰油酰胺0.7份；
所述液体丁腈橡胶为型号为液体丁腈橡胶-40。液体丁腈橡胶-40的分子量为6000—8000，温度为23度时粘度为850pa.s，丙烯腈含量为40％。
一种单组分环氧树脂胶粉制备方法，包括如下步骤：
(1)首先将2-乙基-4-甲基溴化咪唑离子液体和羟丙基甲基纤维素按比例混合制成羟丙基甲基纤维素/离子液体；
(2)接着将环氧树脂原粉、步骤(1)羟丙基甲基纤维素/离子液体、液体丁腈橡胶、乙酰丙酮盐、石灰石粉、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、2,3,5-三甲基吡嗪、溴甲烷三苯基膦盐、n,n-二(羟基乙基)椰油酰胺按上述比例在混料机中混合均匀形成液状原料；
(3)然后将液状原料通过挤塑机加温熔融挤出混炼，接着在100℃温度下塑化密炼，然后将塑化密炼后的固体板破碎，最后将破碎的固体板通过粉碎机粉碎制成单组分环氧树脂胶粉。
所述步骤(1)中咪唑类离子液体和羟丙基甲基纤维素按比例混合制成羟丙基甲基纤维素/离子液体时溶解时间为7h，溶解温度为100℃。
所述步骤(3)中单组分环氧树脂胶粉为150—200目。
下面结合试验数据对本实例1-3进行数据测试如下；
其拉伸强度为95-114mpa，剥离强度为2.1～3.6n/mm，胶层的柔软性采用本领域技术感官打分，从1-10分，10分柔顺性最好，1分柔顺性最差。
表1环氧树脂胶粉的性能数据
从表1可以发现，采用市场的灵寿县鸿祥矿物粉体厂的树脂胶粉与本发明的实例1-3对比发现，本发明在拉伸强度、剥离强度和胶层柔顺性方面明显优于市场胶粉。
表2未加下列材料所得环氧树脂胶粉的性能数据
从表2可以发现，在未加羟丙基甲基纤维素和离子液体所得环氧树脂胶粉的拉伸强度和剥离强度大幅降低，同时加入未加丁腈橡胶所得材料的拉伸强度和剥离强度也是降低，试验结果显示羟丙基甲基羟丙基甲基纤维素、离子液体和剥离强度具有明显提高其拉伸强度和剥离强度的功效，而未交乙酰丙酮盐其剥离强度降低了，说明乙酰丙酮盐具有提高其剥离强度的左右。
2,3,5-三甲基吡嗪1-2份、溴甲烷三苯基膦盐其增韧，并提高其剥离强度。
丁腈橡胶，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，弹性好，并且与环氧树脂具有良好的相容性和反应性，对环氧树脂具有良好的增韧固化交联作用，n,n-二(羟基乙基)椰油酰胺进行了增韧，并提高了期柔顺性。
乙酰丙酮金属盐络合物，是环氧树脂的潜伏性固化剂，乙酰丙酮化学反应性强，与环氧基、羟基可以进行加成反应，使环氧树脂产生交联，烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯增强了固化效果。
表3未加下列材料所得环氧树脂胶粉的性能数据
从表3可以发现，其中未加某种物质是空白，是再实例中去掉该物质之后，其他配方保持的基础上所做的空白试验，从试验可以发现，2,3,5-三甲基吡嗪、溴甲烷三苯基膦盐在提高拉伸强度和剥离强度方面具有好的效果，n,n-二(羟基乙基)椰油酰胺在提高柔顺性、剥离强度方面效果好，而烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯提高了材料的剥离强度。