一种通槽式瓷板的干挂组件的制作方法

本发明涉及瓷板的安装结构领域，尤其涉及一种通槽式瓷板的干挂组件。

背景技术：

干挂是指采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称，而干挂所使用的各类金属挂件即为干挂金属配件。

目前的干挂连接件(金属挂件)总结起来主要有两种：槽式连接件和背栓式连接件。槽式连接件是由最早的钢销式连接件演变而来，分为短槽式连接件和通槽式连接件。最早的钢销式连接件由于对板材厚度有较高的要求，目前已经基本淘汰，主要由短槽式连接件取代。背栓式连接件通过先在石材背面进行钻孔、拓孔，然后用环氧基胶(云石胶)将无应力螺栓锚固在石材背面，最后，再通过铝合金卡件挂在龙骨横梁或固定于墙体的锚栓上。背栓式连接件由于其与龙骨或锚栓之间采用并不紧固的连接方式，仅应用于较低的建筑或高层建筑的裙楼部分。然而，前述这些干挂方式的共同缺点是：由于操作面在干挂板材的侧面端部，因此施工时必须逐一安装板材；而且一旦已安装好的某个板材发生损坏，则需要将该板块所在的一整排板材都拆掉，才能将损坏的板材补上，这给安装或修补造成极大不便。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种通槽式瓷板的干挂组件，以使瓷板获得稳定的安装结构，且干挂组件结构简单，安装时施工方便，便于提高安装效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种通槽式瓷板的干挂组件；包括主挂件和扣件；

所述主挂件包括竖直安装部、水平延伸上部、竖直延伸上部、水平延伸下部和竖直延伸下部；

所述水平延伸上部的一端垂直连接在所述竖直安装部的右侧，且其另一端向外水平延伸；所述竖直延伸上部的下端垂直连接在所述水平延伸上部的另一端，且其上端竖直向上延伸；所述竖直安装部的右侧壁与所述所述竖直延伸上部的左侧壁以及所述水平延伸上部的上端面之间形成砖体安装槽；

所述水平延伸下部的一端垂直连接在所述竖直安装部的右侧，且其另一端向外水平延伸；所述竖直延伸下部的下端垂直连接在所述水平延伸下部的另一端，且其上端竖直向上延伸；所述竖直安装部的右侧壁与所述所述竖直延伸下部的左侧壁以及所述水平延伸下部的上端面之间形成容纳槽，所述容纳槽设置在所述砖体安装槽的下方；

所述扣件是由左侧壁、底壁和右侧壁依次相互垂直连接以形成的u形槽状结构，所述左侧壁适应性卡装在所述容纳槽内，使得所述扣件的槽口向下地安装在所述主挂件，所述扣件的槽宽与所述砖体安装槽的槽宽相当。

优选的，所述主挂件还包括水平延伸左部和竖直延伸左部；

所述水平延伸左部的一端垂直连接在所述竖直安装部的左侧的最上端，且其另一端向外水平延伸；所述竖直延伸左部的上端垂直连接在所述水平延伸左部的另一端，且其下端竖直向下延伸；所述竖直延伸左部的右侧壁与所述所述竖直安装部的左侧壁以及所述水平延伸左部的下端面之间形成扣装槽。

优选的，所述水平延伸上部和水平延伸下部设置在所述竖直安装部的上端，所述竖直安装部的下端为螺栓安装部。

优选的，所述竖直延伸上部的上端面与所述水平延伸左部的上端面位于同一水平高度上。

优选的，所述左侧壁的高度与所述竖直延伸下部的高度相当，所述左侧壁适应性卡装在所述容纳槽内时，所述竖直延伸下部的上端面抵住所述底壁的内侧壁。

优选的，所述水平延伸下部分别与所述竖直安装部和所述竖直延伸下部连接的位置通过圆角过度，所述左侧壁的端部两侧设有适应性配合的圆角。

优选的，所述竖直安装部、水平延伸左部、竖直延伸左部、水平延伸上部、竖直延伸上部、水平延伸下部和竖直延伸下部为一体式结构。

优选的，所述主挂件和扣件都为铝合金材质。

本技术方案中，卡装瓷板的下端面的砖体安装槽一体化设置在主挂件上，独立且结构简单的扣件适配性地同时卡装在瓷板的上端面和主挂件上，则一个规格的主挂件，可适配不同槽宽的扣件，以适应不同厚度规格的瓷板的安装，以避免生产多规格的主挂件，简化生产工艺，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明中干挂组件的一个实施例的安装示意图；

图2是本发明中主挂件的一个实施例的结构示意图；

图3是本发明中扣件的一个实施例的结构示意图。

其中：主挂件1，竖直安装部10，水平延伸上部11，竖直延伸上部12，水平延伸下部13，竖直延伸下部14，水平延伸左部15，竖直延伸左部16，砖体安装槽17，容纳槽18，扣装槽19；

扣件2，左侧壁21，底壁22，右侧壁23；瓷板3，角钢4。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种通槽式瓷板的干挂组件；包括主挂件1和扣件2；

如图1及图2所示，所述主挂件1包括竖直安装部10、水平延伸上部11、竖直延伸上部12、水平延伸下部13和竖直延伸下部14；

所述水平延伸上部11的一端垂直连接在所述竖直安装部10的右侧，且其另一端向外水平延伸；所述竖直延伸上部12的下端垂直连接在所述水平延伸上部11的另一端，且其上端竖直向上延伸；所述竖直安装部10的右侧壁与所述所述竖直延伸上部12的左侧壁以及所述水平延伸上部11的上端面之间形成砖体安装槽17；

所述水平延伸下部13的一端垂直连接在所述竖直安装部10的右侧，且其另一端向外水平延伸；所述竖直延伸下部14的下端垂直连接在所述水平延伸下部13的另一端，且其上端竖直向上延伸；所述竖直安装部10的右侧壁与所述所述竖直延伸下部14的左侧壁以及所述水平延伸下部13的上端面之间形成容纳槽18，所述容纳槽18设置在所述砖体安装槽17的下方；

如图1及图3所示，所述扣件2是由左侧壁21、底壁22和右侧壁23依次相互垂直连接以形成的u形槽状结构，所述左侧壁21适应性卡装在所述容纳槽18内，使得所述扣件2的槽口向下地安装在所述主挂件1，所述扣件2的槽宽与所述砖体安装槽17的槽宽相当。

本技术方案中的干挂组件，用于上下相邻的两块瓷板3在墙面上的安装。

以下以一块瓷板3的具体安装作为实施例进行说明，如图1所示。

主挂件1竖直固定在墙面，瓷板3的上下端面的中部分别开有向内凹陷的安装槽。瓷板3的下部，竖直延伸上部12卡入瓷板3下端面的安装槽内，水平延伸上部11为瓷板3提供向上的支撑力；瓷板3的上部，扣件2的右侧壁23卡入瓷板3下端面的安装槽内，而扣件2的左侧壁21卡入主挂件1的容纳槽18内，使得右侧壁23的外表面与瓷板3的安装槽内侧壁之间产生与轻质砖7所受重力方向相反的摩擦力，容纳槽18的内侧壁与左侧壁21的外表面之间也产生与轻质砖7所受重力方向相反的摩擦力，使得轻质砖3的安装结构稳定，而干挂组件结构简单，安装时施工方便，便于提高安装效率。

本技术方案中，卡装瓷板3的下端面的砖体安装槽17一体化设置在主挂件1上，独立且结构简单的扣件2适配性地同时卡装在瓷板3的上端面和主挂件1上，则一个规格的主挂件1，可适配不同槽宽的扣件2，以适应不同厚度规格的瓷板3的安装，以避免生产多规格的主挂件1，简化生产工艺，提高生产效率。

所述主挂件1还包括水平延伸左部15和竖直延伸左部16；

所述水平延伸左部15的一端垂直连接在所述竖直安装部10的左侧的最上端，且其另一端向外水平延伸；所述竖直延伸左部16的上端垂直连接在所述水平延伸左部15的另一端，且其下端竖直向下延伸；所述竖直延伸左部16的右侧壁与所述所述竖直安装部10的左侧壁以及所述水平延伸左部15的下端面之间形成扣装槽19。

主挂件1通过角钢4固定在墙面，本实施例中，在竖直安装部10的左侧设置水平延伸左部15和竖直延伸左部16以形成扣装槽19，扣装槽19卡装在角钢4的上端，其侧壁限定了瓷板4在水平方向上的移动，保证装配的稳固可靠。

所述水平延伸上部11和水平延伸下部13设置在所述竖直安装部10的上端，所述竖直安装部10的下端为螺栓安装部。

主挂件1的上端通过扣装槽19卡装在角钢4的上端，固定螺栓穿过其下端的螺栓安装部将其固定在角钢4上，使得轻质砖3的安装结构稳定，而干挂组件结构简单，安装时施工方便，便于提高安装效率。

所述竖直延伸上部12的上端面与所述水平延伸左部15的上端面位于同一水平高度上。

所述左侧壁21的高度与所述竖直延伸下部14的高度相当，所述左侧壁21适应性卡装在所述容纳槽18内时，所述竖直延伸下部14的上端面抵住所述底壁22的内侧壁。

所述水平延伸下部13分别与所述竖直安装部10和所述竖直延伸下部14连接的位置通过圆角过度，所述左侧壁21的端部两侧设有适应性配合的圆角。

通过圆角配合，提高左侧壁21和容纳槽18之间卡装的稳定，且左侧壁21将其端面两侧均设置圆角，圆润的角度方便其插入容纳槽18内，提高装配效率。

所述竖直安装部10、水平延伸左部15、竖直延伸左部16、水平延伸上部11、竖直延伸上部12、水平延伸下部13和竖直延伸下部14为一体式结构。

简化加工工艺，提高生产效率。

所述主挂件1和扣件2都为铝合金材质。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。