一种轻骨料隔墙及其与主体同时施工工艺的制作方法

发明提供了一种轻骨料隔墙及其与主体同时施工工艺，主要应用在建筑施工以及建筑材料技术领域。

背景技术：

我国进入新世纪以来，建筑结构发展的方向主要是框架结构，强度质量要求越来越高；以红砖为代表的传统材料逐渐退出历史舞台，它不仅会破坏大量的耕地和农田，同时造成环境污染，而且其本身重量过大，施工繁琐，也不具有现代建筑质量要求。与此同时以轻质为特色的加气块墙体和墙板产品开始大放异彩，但随着这些墙体的发展深入，其自身存在的一些弊端逐渐显露，加气块墙体容易起鼓，裂缝；强度低，整体性差，抗震能力低，无法在墙体上面吊挂应挂墙体配件。墙板产品的通病为强度低，安装易出现裂缝，整体效果差，抗震能力差，声震就产生震抖，所以，使用寿命短。

现有技术中，为了达到保温、轻质、高强以及容易实现墙体装饰的目的，在墙体成型工艺中多采用多种方式，工程工序繁琐，施工工艺复杂，操作不安全，如果减少工艺或者不按照施工工艺操作，容易造成浇筑墙体容易断裂、脱落，产生空隙等严重隐患，以及表面密度欠佳，使用寿命短等问题。现有技术例如中国发明201410294008.3等专利中公开的一次成型网格状轻质墙体施工等方式，仍然存在价格高，工艺复杂，环保不达标等缺陷，并且浇筑的墙体坚固程度不足，施工周期长等缺点。

现有技术中公开了中国专利201420088945.9，复合保温墙板与建筑结构一体化保温墙体体系，这种专利中公开了一些施工工艺，在实际实施过程中，发现填充墙墙体内侧不需要界面层，填充墙墙体在为实心构造情况下，材料强度和容重之间存在矛盾：强度指标符合要求了，容重超标，容重符合要求的情况下，强度指标达不到要求。中国专利201510040193.8中也公开了一些施工工艺，承重墙与保温墙体的使用工艺与轻骨料隔墙之间存在显著差异，并且浇筑的浆料都不一样，无法将其应用到本发明的工艺中。

现有技术中的施工轻质墙体浇筑工艺存在使用方式固化，不合理，造价高，较少使用绑接处理等方式，使用的材料造成整体和测试结果不适应高标准的建筑要求。

众所周知，在建筑行业新材料新技术新工艺一直是重要的研究方向及热点，也是国家大力推广的。节能环保轻质高强的新材料的研发与使用更是建筑行业中发展的前沿。在建筑材料行业，曾有3个70％的说法,就是房建材料的70％是墙体材料；墙体材料的70％是实心黏土砖；而建筑行业节能的70％有赖于墙体材料的改革。这一说法是国内墙体材料应用的真实写照，同时也体现了墙体材料革新的重要性、必要性和迫切性。

现有技术中墙板产品的通病为强度低，安装易出现裂缝，整体效果差，抗震能力差，在高度超过2700mm的情况下，声震就产生震抖，然后出现墙体整体强度下降，所以，使用寿命短。轻骨料隔墙集合所有块材和板材墙体的优点，弥补了所有块材和板材墙体的缺点。轻骨料隔墙突出了墙体的轻质、高强、保温、隔热、防火、防水、防潮、利废、环保、节能、无缝连接等大功能，吊挂性能好，抗冲击，同时具有施工简便易操作，省去抹灰等工序使装修更便捷的优势。

技术实现要素：

本发明提供了一种轻骨料隔墙及其与主体同时施工工艺，以加快施工进度，减少施工成本，解决砖板类墙体的弊病。

轻骨料墙体质轻、高强，每平方米重量不高于200kg(20cm墙体)，强度等级不低于4.5mpa；耐水防潮比砌块类墙体好，遇水后不变形、不粉化；隔声、抗震性能好，防火性能满足国家防火标准；单点吊挂力≥1000n，吊挂性能好，可吊挂墙体任何配件；采用耐老化材料生产，寿命更长，可满足任何建筑物的使用寿命要求；这种施工工艺制作的墙体与主体同时施工；一次成型整体性好，厚度可根据设计要求现场调整；电路穿线盒、开关等设施现场预留，不用开槽，一步就位。

本发明的技术方案是：工艺概况为1.混凝土保护层处理2.放置挡板3.绑扎拉结筋4.密封处理5.布网，放置水泥支杆6.合模、固定模板7.上料灌料8.拆模9.墙面处理。这种工艺使主体混凝土结构与轻骨料隔墙同时施工，实现合模，先后浇筑，形成一体，具有整体结合好，施工工期短，工艺简单，墙体结合处不开裂等优点。

本发明针对不同厚度的墙体采用了不同的配方，这种配方可以实现墙体结构轻，结实耐用，保温，与主体结构结合效果好等特点。

附图说明

图1为水泥支杆在结构配筋与隔墙交接点主体一侧的绑扎位置及形状示意图。

图2为水泥支杆的结构、形状示意图。

图3为不同厚度隔墙水泥支杆绑扎在钢网上的位置示意图。

图4为一种实施例的不同厚度隔墙挡板钻孔位置及间距示意图。

图5为另一种实施例的隔墙挡板放置位置示意图。

图6为拉结筋位置示意图。

图7为密封材料密封位置。

图8为一种实施例的隔墙布网示意图。

图9为另一实施例的隔墙布网示意图。

图10为隔墙现场施工效果图。

图11轻骨料隔墙简单示意图

具体实施方式

本发明轻骨料隔墙的配方主要由水泥、陶粒、陶砂、粉煤灰、水、发泡剂及添加剂组成。工艺概况为1.混凝土结构墙与轻骨料隔墙之间混凝土保护层处理2.放置挡板3.绑扎拉结筋4.密封处理5.布网，放置水泥支杆6.合模、固定模板7.上料灌料8.拆模9.墙面处理。

图1为水泥支杆在结构配筋与隔墙的绑扎位置及形状示意图。其中，图中示出了形成墙体前面的主体混凝土结构1、1-1、1-2的结构。主体混凝土结构1包括结构配筋2(也称为主体结构配筋)。结构配筋2有横向配筋和纵向配筋，形成网格状，最后浇筑混凝土后形成主体混凝土结构1。主体混凝土结构1-1、1-2也都包括结构配筋，例如，主体混凝土结构1-2的横向和纵向的结构配筋2-2。其中示出了轻骨料隔墙4所在的位置，轻骨料隔墙成型后填充满4的位置。

图2为水泥支杆在结构、形状示意图。图2中给出了水泥支杆3的结构形状，其中优选的实施例中，水泥支杆3形状为长方体，横截面为20mm×20mm的正方形，长度与轻质墙体的厚度相等或者基本相等。

步骤一，处理保护层。

最佳实施例，根据建筑设计要求，按结构配筋绑扎工艺绑扎主体结构配筋，在结构配筋绑扎完成后，将20mm×20mm×长度与剪力墙厚度相等的第一水泥支杆3(如图2)绑扎于主体结构配筋上，第一水泥支杆位3位于主体混凝土结构墙与轻骨料隔墙连接处的结构筋一侧(如图1)，第一水泥支杆的长度与主体混凝土结构墙的厚度平行对应放置，绑扎到横向和纵向结构配筋交接的位置，根据剪力墙高度和第一水泥支杆与第一水泥支杆的间距200mm左右确定需要绑扎的水泥支杆数量。

第一水泥支杆在结构配筋上绑扎时，第一水泥支杆每头多出结构配筋面20mm左右，采用中心对中心位置绑扎水泥支杆，第一水泥支杆20mm×20mm的正方形小面与剪力墙的墙面基本在同一平面，作为混凝土结构墙体配筋的保护层。

水泥支杆的长度与主体混凝土结构墙的厚度平行对应放置，绑扎到水泥支杆横向和结构配筋纵向不交接的位置，这种实施例中，绑扎难度高，绑扎后没有最佳实施例中的绑扎位置不能对混凝土和轻质墙体形成有效保护。

步骤二，放置挡板。

在步骤一完成后，将规格为宽度与轻骨料隔墙厚度、高度与轻骨料隔墙高度相同的水泥挡板6钻孔，挡板的厚度根据轻骨料隔墙的面积选取，一般在10-20mmm之间。当轻骨料隔墙大于10平方米时采用20mm厚的水泥挡板(水泥挡板材质为柔性水泥纤维压力板)。大于12cm厚度的轻骨料隔墙水泥挡板的钻孔位置为从板边向内33mm作为孔的中心，钻孔直径不低于φ6mm，每个孔的距离大于等于400mm。图4为一种实施例的不同厚度隔墙挡板钻孔位置及间距示意图。墙体厚度小于等于120mm厚度的轻骨料隔墙水泥挡板的钻孔位置为水泥挡板宽度的中心位置作为孔的中心，钻孔直径不低于φ6mm，每个孔的距离大于等于400mm。前期工作完成后,再把水泥挡板6放置绑扎定位的水泥支杆轻骨料隔墙一侧。水泥挡板与地面垂直，水泥挡板的厚度与轻骨料隔墙的墙面在同一平面，与水泥支杆贴靠密实。(图4、图5中示出)图5为另一种实施例的不同厚度隔墙挡板钻孔位置及间距示意图。

步骤三，绑扎拉结筋

图6为拉结筋位置示意图。螺纹钢筋7作为拉结筋。在水泥挡板放置完成后将φ6mm以上的螺纹钢筋植筋，螺纹钢筋7在轻骨料隔墙与主体混凝土结构墙交接处的结构配筋侧搭接长出100mm以上，用绑扎丝绑牢，绑扎的螺纹钢筋与地面平行；轻骨料隔墙侧搭接长出300mm以上，用绑扎丝绑牢，绑扎的螺纹钢筋与地面平行，螺纹钢筋7作为拉结筋。

步骤四，密封处理

在水泥挡板四周用密封材料8全部密封，螺纹钢筋与水泥挡板的结合处密封，达到严密不漏水。密封材料可以选择密封胶。水泥挡板与模板的连接处必须将密封胶均匀分布到水泥挡板与模板直接连接处。图7中示出了水泥挡板周围带有密封胶的情况。

步骤五，布网，放置第二水泥支杆

图8为一种实施例的隔墙布网示意图。图9为另一实施例的隔墙布网示意图。

在密封处理完成后，将钢网钢丝直径大于1.5mm，孔径为100mm×100mm的钢网以螺纹钢筋为连接点固定。大于12cm厚的轻骨料隔墙，布钢网时，布置两层钢网，钢网面与轻骨料隔墙面平行，所布的两层钢网为平行布置；钢网距水泥挡板的距离约为100mm，距地面约为50mm，距梁底约为50mm。

图3为不同厚度隔墙中第二水泥支杆3绑扎在钢网5上的位置示意图。厚度低于或者小于12cm的墙体采用单层网5，第二水泥支杆3与单层网5按中心对中心放置并绑扎到一起。(如图3)两层钢网结构中，第二水泥支杆每头多出结构配筋面的距离，是按照主体混凝土最外侧与主体结构配筋的距离来确定的，最佳实施例中，距离为20mm左右。图3中示出了200mm厚墙体的施工方式，采用了两层钢网，钢网绑扎后，第二水泥支杆的两端各伸出钢网20mm，两个第二水泥支杆之间的距离优选设置为200mm。这种结构的选择是经过测试的，工艺会经济实惠、墙体结实耐用。当然如果是选用其他类型的第二水泥支杆距离选择也要重新设计。

然后将第二水泥支杆按照每平方米4块左右的标准固定到钢网上，第二水泥支杆绑扎时每侧钢网面距水泥支杆的顶头余30mm作为轻骨料隔墙的钢网保护层，如小于等于120mm的墙体以墙体中心为标准，固定绑牢。钢网与钢网搭接时搭接面不小于100mm。

如遇门窗需植过梁筋和门窗边筋，门窗口所植钢筋为不低于φ6mm的钢丝筋，轻骨料隔墙厚度120mm以下的、高度低于3m的在门梁上方、窗口下方150mm内绑扎一条螺纹钢筋，门窗两侧螺纹钢筋距门、窗内侧面不超过100mm。高于3m的在门梁上方、窗口下方300mm内均匀绑扎两条及以上螺纹钢筋，门、窗两侧螺纹钢筋距门内侧面不超过100mm。螺纹钢筋的长度均超过所对应门、窗内侧面的长度，且超出的长度不低于200mm。墙体厚度120mm以上的墙体每层钢网上螺纹钢筋绑扎方法同120mm以下墙体厚度方法相同。然后将钢网固定在过梁、洞口钢筋上。门窗口钢网绑扎时必须以口的角上45％绑扎斜拉网，斜拉网长度不小于500mm，宽度不小于150mm。根据设计要求水、电线路盒绑扎在要求部位。

要求标准：螺纹钢筋通过质监部门验收，预留件等做到与钢网连接牢固。钢网平整拉紧、钢网与轻质墙体墙面平行。

合模、固定模板。

施工准备

放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或墙体成形后烂根。

需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。按建筑模板支设施工工艺置设。

根据设计要求制作出符合轻骨料隔墙生产的模板，在模板制作完成后，先将模板放置在制作轻骨料隔墙处，模板下方与地面存在孔隙时可采用垫海绵条的方法，也可以模板加固完成后用发泡剂密封。然后竖起两侧模板，把pvc管通过模板圆孔放置在两面模板中间，pvc管每侧的长度均超过轻骨料隔墙面6cm以上，对拉丝杠穿入pvc套管内；在一侧模板按上螺母螺丝后另一次同时安装螺母螺丝，然后放置横担上紧螺丝，用对拉丝杠将对面模板均匀固定。模板与模板缝隙之间要用步步紧对平紧密连接，对于模板间出现的裂缝用发泡剂填充填实。在螺丝上紧后通过红外线定位仪确定轻骨料隔墙位置进行适当调整。主体混凝土结构墙的模板支设方法同轻骨料隔墙的模板支设方法相同。

上料灌料固定好模板后，将结构配筋用包装布将其包严，以确定不能将轻骨料隔墙材料污染到主体结构配筋上。用内经8cm的泵管通过建筑地泵灌料，在出料口用两根6m长的软管和直径为90度的弯铁管。开始上料前，先进行润管，确认不堵管出料通畅后，开始泵送轻骨料隔墙材料，在泵送过程中随时观察模板是否跑模、鼓膜，密封是否合格。出现问题停止灌料，整修完成后继续灌料。将轻骨料隔墙材料灌到距结构梁低30mm左右时停止灌料，用小型手提式振动棒振动密实。在停止灌料15分钟后将柔性材料灌至距结构配筋20mm的距离。在轻骨料隔墙浇灌8小时后进行主体混凝土浇灌。

拆模当浇筑温度高于20℃时10小时后拆模，低于15℃时24小时后拆模，在开始拆除模板时先拆除一面模板，如发现墙体有缺陷时，及时填补处理，填补处理完成后将模板完全拆除按原来模板在墙体的位置移至下户同样墙体位置。在拆除搬运安装模板过程中一定要轻拿轻放，以免造成模板扭曲变形和损坏后产生的墙体质量问题。

墙面处理模板拆除26天后将主体与轻骨料隔墙的连接处进行清理，刮面宽度约50mm，厚度约1.5mm，用轻质墙体专用胶将其刮平；遗留在墙外的穿线管用墙面剃平刀剔除剃平，然后用发泡剂填充穿线管至与墙面同一平面。或用墙面维修专用料填平填实(图7)。

实施例1

按照墙体体积，每平方米、厚度18cm的墙体，用粉煤灰130kg，水泥48kg，陶粒、陶砂0.04m³，水120kg，发泡剂18％，酰胺0.2kg均匀混合搅拌，发泡剂18％是指发泡剂占墙体体积的18％，通过具体实施工艺得到轻骨料隔墙。此种配比制作的轻骨料隔墙适用于18cm及以上厚度的墙体，其性能指数：

实施例2

按照墙体体积，每平方米、厚度15cm的墙体，将原料粉煤灰120kg，水泥54kg，陶粒、陶砂0.05m³，水120kg，发泡剂15％，酰胺0.15kg，早强剂0.12kg均匀混合搅拌，发泡剂15％是指发泡剂占墙体体积的15％，通过具体实施工艺得到轻骨料隔墙。此种配比制作的轻骨料隔墙适用于15cm及以上厚度的墙体，其性能指数：

实施例3

将原料粉煤灰115kg，水泥58kg，陶粒、陶砂0.06m³，水110kg，发泡剂12％，酰胺0.15kg，早强剂0.2kg均匀混合搅拌，发泡剂12％是指发泡剂占墙体体积的12％，通过具体实施工艺得到轻骨料隔墙。此种配比制作的轻骨料隔墙适用于10cm及以上厚度的墙体，其性能指数：

轻骨料隔墙简单示意图：

图10中示出了轻骨料隔墙和主体承重墙处于同一平面上，两者结合面平整，起到了不开裂的作用。并且，在后期装修中，轻骨料隔墙与主体混凝土结构墙结合处不开缝，装修效果特别好。

轻骨料隔墙外观质量要求：

轻骨料隔墙物理性能：

轻骨料隔墙与其他墙体对比优势说明：

混凝土结构墙

混凝土结构墙的比重大，强度高，但是，设计要求二次填充墙体不准大面积使用，每平方米包括施工造价二十公分厚度的墙体180～190元，所以，二次填充墙体没有使用价值。

加气混凝土气块墙体

加气混凝土气块容易起鼓，裂缝，强度低，整体性差，抗震能力低，无法在墙体上面吊挂应挂墙体配件，而且在墙体厚度100mm的情况下施工，施工有相当的难度和危险，200mm的加气混凝土气块施工产生的造价为140～175元。

墙板产品

墙板产品的通病为强度低，安装易出现裂缝，整体效果差，抗震能力差，在高度超过2700mm的情况下，声震就产生震抖，然后出现墙体整体强度下降，所以，使用寿命短；它的其他弊病跟加气混凝土气块墙体一样，无法在墙体上面安装应挂配件，它的优点是，价格相对低，但无法保证质量。

轻骨料隔墙

轻骨料隔墙一次成型，无裂缝，与主体属无缝连接。施工便捷，机械施工，工效高，可提前交工，周期短，降低建筑设备总体租赁费用。

体重轻，强度高，每平方米100kg左右(10cm墙体)，强度等级5mpa以上，单点吊挂力1000kg以上，可吊挂墙体任何配件。墙体厚度随时调整。电路穿线盒开关等设施现场一步就位。达到国家一级防火标准，同时隔音隔热，保护私密。装修更简便，成型墙体可直接刮腻子、粉刷和粘贴任何墙体装饰品。耐水防潮，遇水后不变形，不粉化，使用寿命更长。

当然，本发明还有许多其他实施例，在不违背本发明精神和其实质的情况下，可根据本发明做出各种相应的改变和变形。虽然先前的描述和附图描述了本发明的优选实施例，但是可以理解：在不脱离本发明的精神的情况下，在此可以产生各种附加、修改和替换。

本领域普通技术人员很清楚：在不脱离本发明的精神或本质特性的情况下，可以以其他特殊形式、结构、布置、比例、以及利用其他元件、材料和部件来实现本发明。本领域的技术人员将意识到：本发明可以使用发明实际中使用的结构、布置、比例、材料以及部件和其他的许多修改，这些修改在不脱离本发明的原理的情况下而特别适应于特殊环境和操作需求。因此，当前公开的实施例在所有方面应被理解为说明性的而非对其请求保护的范围的限制。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。