一种用于PC数控生产线的边模放置方法与流程

本发明涉及装配建筑技术领域，具体涉及一种用于pc数控生产线的边模放置方法。

背景技术：

目前，中央政府和各级地方政府，对装配式建筑出台了很多扶持与鼓励措施，快速地推动着“装配式建筑”行业的发展。而建筑企业，对行业政策是很敏感的，一些企业为了抢占先机，开始快速切入这个行业。毫无疑问成为了近年来建筑行业的一个热词。装配式建筑是技术升级的结果，其实，技术的核心是实现装配式建筑的手段，即设计、生产、建造过程的工业化与信息化。只有把实现的手段全部吃透了、用好了，装配式建筑这一新形式的产品品质才会有保障。装配整体式混凝土结构是由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构。装配式建筑目前在国内也得到广泛应用，包括在设计、功能、生产、安装等方面也能够生产上述条件的装配式建筑。在pc构件浇筑中，边模的尺寸往往是固定的，不能调整，目前市场上具有可伸缩的边模结构，但是此种边模使用之后，端部和底部的密封性不好，砼液容易渗漏。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于pc数控生产线的边模放置方法，不仅能根据pc构件的尺寸自由改变边模的放置位置，而且放置后各边模的密封性良好，不容易渗漏，使用方便快捷，效果好。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于pc数控生产线的边模放置方法，其特征在于包括以下步骤：

1）边模放置：根据需要建立的pc构件尺寸，在工作台上分别放置第一边模、第二边模、第三边模及第四边模，所述第一边模一端的内侧与所述第二边模一端端面接触，所述第二边模的另一端内侧与所述第三边模一端端面接触，所述第三边模另一端内侧与所述第四边模一端端面接触，所述第四边模另一端内侧与所述第一边模另一端端面接触，围设后的区域通过长度和宽度的任意调整与需建立pc构件的尺寸相匹配，在围设区域放入钢筋架，所述钢筋架边缘处的钢筋均落入相邻边模内部。

2）边模吸附及密封：使第一边模、第二边模、第三边模及第四边模均紧固在工作台上；各边模端部相接触部位及边模底部与工作台之间部位均有效密封，完成pc数控生产线的边模放置。

优选的是，所述的第一边模、第二边模、第三边模及第四边模均包括基体和设于所述基体表面的多个固定块。

步骤2）中所述的第一边模、第二边模、第三边模及第四边模均紧固在工作台上是通过设于所述基体内部的多个强力磁铁装置实现的，所述强力磁铁装置包括强力磁铁和与所述强力磁铁连接的磁性开关，所述磁性开关伸出所述基体表面设有一操作杆，各所述操作杆在所述基体表面共线设置。

步骤2）中的各部位有效密封是通过密封装置实现的，所述密封装置包括每个固定块两端设有的充气包和设于所述基体内部且与所述充气包连接的充气管道，所述充气管道在所述基体表面还设有与所述充气管道相接的充气接头，所述充气接头连接有外部供气源，所述钢筋架边缘处的钢筋设于相邻充气包之间。

所述强力磁铁与所述基体底部之间设有压紧弹簧，能在磁性开关关闭时促使边模尽快离开工作台。

本发明在使用时，各边模能够实现任意挪动，能适应不同的pc构件尺寸，实现通用性，避免在规模化pc构件生产线中需要制作多种边模的现象，减少了资源浪费，降低了企业的投入成本；本发明的强力磁铁装置，在使用时通过机械臂开启磁性开关，边模带磁，吸附在工作台上，此时强力磁铁向下压缩压紧弹簧，弹簧处于压缩状态，关闭磁性开关时，边模不带磁，此时强力磁铁向上移动，压紧弹簧收回，能尽快使边模处于不带磁状态，便于在需要时尽快将边模脱离工作台，降低边模自身粘上的建筑材料与平台间的凝固，避免边模在下次使用前需要花费人力物力的清理；本发明边模中设有的充气管道，对各充气包进行充气，充满气的内胎消除了所述室内墙pc边模和所述钢筋之间的间隙，解决了混凝土通过间隙遗漏的问题，同时边模底部浸出防止模板与工作台之间遗漏砼，端部突出防止边模拼接处遗漏砼；本发明中的各操作杆共线设置，给机械臂自动追踪时带来方便。

与现有技术相比，本发明设计合理，通过各边模的任意移动及边模间的密封，不仅满足多尺寸pc构件的构筑，实现边模的通用性，而且构筑后的区域解决了pc边模和所述钢筋之间的间隙内漏料、模板与工作台之间遗漏砼及边模拼接处遗漏砼的问题，有效改善了密封性，同时也提升了外观质量，对于企业来说，生产效率大幅提升，降低了生产成本，使企业效益得到最大化。

附图说明

下面根据附图及实施例，对本发明的特征作进一步描述。

图1是本发明的一种实施例。

图2是本发明中所述强力磁铁装置的结构示意图。

附图1和图2中，1.第四边模，2.工作台，3.钢筋架，4.第三边模，5.第二边模，6.操作杆，7.充气接头，8.固定块，9.充气包，11.第一边模，12.强力磁铁，13.压紧弹簧。

具体实施方式

参看附图1和图2是本发明的一种实施例。

一种用于pc数控生产线的边模放置方法，通过以下步骤来实现：1）边模制作：分别制作第一边模11、第二边模5、第三边模4及第四边模1，各边模均包括基体和设于所述基体表面的多个固定块8，每个固定块8两端均设有充气包9，所述基体内部设有充气管道，表面设有与所述充气管道相接的充气接头7，所述充气管道还分别与各充气包9连接；所述基体内部还设有多个强力磁铁装置，所述强力磁铁装置包括强力磁铁12和与所述强力磁铁12连接的磁性开关，所述磁性开关伸出所述基体表面设有一操作杆6，各所述操作杆6在所述基体表面共线设置；

2）放置边模：根据需要建立的pc构件尺寸，在工作台2上分别放置第一边模11、第二边模5、第三边模4及第四边模1，所述第一边模11一端的内侧与所述第二边模5一端端面接触，所述第二边模5的另一端内侧与所述第三边模4一端端面接触，所述第三边模4另一端内侧与所述第四边模1一端端面接触，所述第四边模1另一端内侧与所述第一边模11另一端端面接触，围设后的区域通过长度和宽度的任意调整与需建立pc构件的尺寸相匹配，在围设区域放入钢筋架3，所述钢筋架3边缘处的钢筋均落入相邻充气包9之间；

3）边模吸附及密封：打开磁性开关，第一边模11、第二边模5、第三边模4及第四边模1紧紧吸附在工作台2上；将外来气源接入充气接头7，充气包9充满气体，将各边模的端部之间、钢筋及边模底部密封起来，完成pc数控生产线的边模放置。

优选的是，所述强力磁铁与所述基体底部之间设有压紧弹簧13，能在磁性开关关闭时促使边模尽快离开工作台。

本发明的实施例在使用时，各边模能够实现任意挪动，能适应不同的pc构件尺寸，实现通用性，避免在规模化pc构件生产线中需要制作多种边模的现象，减少了资源浪费，降低了企业的投入成本；本发明的强力磁铁装置，在使用时通过机械臂开启磁性开关，边模带磁，吸附在工作台上，此时强力磁铁向下压缩压紧弹簧，弹簧处于压缩状态，关闭磁性开关时，边模不带磁，此时强力磁铁向上移动，压紧弹簧收回，能尽快使边模处于不带磁状态，便于在需要时尽快将边模脱离工作台，降低边模自身粘上的建筑材料与平台间的凝固，避免边模在下次使用前需要花费人力物力的清理；本发明边模中设有的充气管道，对各充气包进行充气，充满气的内胎消除了所述室内墙pc边模和所述钢筋之间的间隙，解决了混凝土通过间隙遗漏的问题，同时边模底部浸出防止模板与工作台之间遗漏砼，端部突出防止边模拼接处遗漏砼。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明的保护范围。