一种L形填充墙构造柱模板的加固体系及施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种l形填充墙构造柱模板的加固体系及施工方法。

背景技术：

现代建筑砌体结构通常作为填充墙，对l形填充墙其转角处需要设置构造柱以增强砌体整体性。构造柱通常称为混凝土构造柱，是在砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱。构造柱为二次结构，预留竖向柱插筋，转角处两墙肢砌体留置马牙槎并伸出水平拉结筋，待填充墙砌筑完成并绑扎好构造柱钢筋后，方可封闭并加固构造柱模板，最后浇捣构造柱混凝土。传统的l形填充墙转角处构造柱模板安装往往需要在砌体结构上打孔穿套管结合木楞和钢管锁紧加固，其缺点是在砌体墙上打孔容易导致砌体开裂，会破坏砌体结构的整体性和抗压强度，降低墙体的稳定性，对后续抹灰工序造成空鼓、裂纹等质量缺陷，也容易导致渗漏水隐患。

在2016年05月25日公开的公开号为cn105604339a的中国发明，该发明公开了一种二次结构构造柱加固方法，包括步骤：弹构造柱中心线、标高控制线；绑扎构造柱柱筋；将对拉螺杆与墙体水平拉结筋焊接；在距构造柱柱根上5cm高处的构造柱主筋部位焊接t型定位钢筋，控制构造柱截面、轴线位置；在构造柱柱皮外侧约5mm贴宽海绵条；安装构造柱模板；安装构造柱柱箍；构造柱模板校正、加固；浇注柱砼；拆模，沿构造柱表面切断伸出的对拉螺杆，并对切断后的对拉螺杆头防锈处理。该发明是将墙体水平拉结筋与构造柱穿墙对拉螺栓焊接，拆模后需沿构造柱表面切断伸出的对拉螺杆，并需对切断后的对拉螺杆头做防锈处理，该方法非定型化，不可重复利用，花工费时，增加成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种l形填充墙构造柱模板的加固体系，就地取材，简化结构，方便安装和拆卸，定型化可重复利用，节约成本，以提高l形填充墙其转角处构造柱模板的安拆质量、效率，进而提高构造柱混凝土成型观感质量。

本发明的问题之一，是这样实现的：

一种l形填充墙构造柱模板的加固体系，所述加固体系包括一构造柱阳角模板及一构造柱阴角模板，所述构造柱阳角模板和所述构造柱阴角模板相对设置，形成一l形填充墙的浇筑通道；所述构造柱阳角模板外侧面固定有复数个阳角竖向次龙骨，其中两所述阳角竖向次龙骨设于所述构造柱阳角模板的阳角处，所述构造柱阳角模板两侧的阳角竖向次龙骨上分别搭接有复数个第一横向主龙骨和复数个第二横向主龙骨；所述构造柱阴角模板内侧面固定有复数个阴角竖向次龙骨，其中一所述阴角竖向次龙骨设于所述构造柱阴角模板的阴角处，所述构造柱阴角模板一侧的阴角竖向次龙骨上搭接有复数个方木；

每一所述第二横向主龙骨的前端通过阳角模板加固组合螺杆的前端进行固定，该阳角模板加固组合螺杆的后端通过第一对拉螺杆的前端锁付于相邻的所述第一横向主龙骨的后端，所述第一对拉螺杆的后端通过所述方木锁付于一侧的阴角竖向次龙骨上；每一所述第一横向主龙骨的前端通过阳角模板加固组合螺杆的前端进行固定，该阳角模板加固组合螺杆的后端通过第二对拉螺杆的前端锁付于相邻的所述第二横向主龙骨的后端，所述第二对拉螺杆的后端锁付于另一侧的阴角竖向次龙骨上。

进一步地，所述第一对拉螺杆和所述第二对拉螺杆均为三段式止水型对拉螺杆，所述第一对拉螺杆包括一第一固定段螺杆、一第一止水环、两第一可拆段螺杆、两第一限位套、两第一固定卡件及三第一锁付件，所述第一止水环套设于所述第一固定段螺杆中，所述第一固定段螺杆的两端与两所述第一可拆段螺杆的一端连接，所述第一限位套套设于所述第一可拆段螺杆的一端，前端的所述第一可拆段螺杆依次穿设于所述构造柱阳角模板、所述第一横向主龙骨、一所述第一固定卡件及两所述第一锁付件，由所述第一固定卡件卡住所述第一横向主龙骨，所述阳角模板加固组合螺杆的后端卡设于两所述第一锁付件之间；后端的所述第一可拆段螺杆依次穿设于所述构造柱阴角模板、所述方木、另一所述第一固定卡件及一所述第一锁付件，由所述第一固定卡件和所述第一锁付件通过所述方木锁付于一侧的阴角竖向次龙骨上；

所述第二对拉螺杆包括一第二固定段螺杆、一第二止水环、两第二可拆段螺杆、两第二限位套、两第二固定卡件及三第二锁付件，所述第二止水环套设于所述第二固定段螺杆中，所述第二固定段螺杆的两端通过两所述第二限位套与两所述第二可拆段螺杆连接，前端的所述第二可拆段螺杆依次穿设于所述构造柱阳角模板、所述第二横向主龙骨、一所述第二固定卡件及两所述第二锁付件，由所述第二固定卡件卡住所述第二横向主龙骨，所述阳角模板加固组合螺杆的后端卡设于两所述第二锁付件之间；后端的所述第二可拆段螺杆依次穿设于所述构造柱阴角模板、另一所述第二固定卡件及一所述第二锁付件，由所述第二固定卡件和所述第二锁付件锁付于另一侧的阴角竖向次龙骨上。

进一步地，所述阳角模板加固组合螺杆包括一加固螺杆、一固定板、一第三固定卡件、一第三锁付件及一调节套，所述固定板上设有一通孔，所述固定板通过所述通孔穿设在两所述第一锁付件之间或两所述第二锁付件之间；所述加固螺杆的一端与所述固定板固定连接，所述加固螺杆的另一端由内到外依次斜穿于所述第三固定卡件及所述调节套，由所述第三固定卡件卡住所述第一横向主龙骨或所述第二横向主龙骨的前端，并通过所述第三锁付件锁紧，所述调节套的一端与所述第三固定卡件相匹配，所述调节套的另一端与所述第三锁付件相匹配。

进一步地，所述第三固定卡件均为山型卡，该山型卡的一面为平面，该山型卡的另一面为圆弧面，该山型卡的中部内设有一凸台，所述凸台内设有一固定孔；所述加固螺杆斜穿于所述固定孔内，所述调节套的一端与所述凸台相匹配；所述固定孔的孔径与所述加固螺杆的直径之间的差值为：10mm-15mm。

进一步地，所述第一锁付件、所述第二锁付件和所述第三锁付件为螺母，所述螺母的两侧均设有一凸出的翼状部。

进一步地，所述加固螺杆与所述固定板焊接形成一体。

进一步地，所述加固螺杆为不锈钢加固螺杆，所述第一锁付件、所述第二锁付件和所述第三锁付件均为不锈钢锁付件，所述第一固定卡件、所述第二固定卡件和所述第三固定卡件均为不锈钢固定卡件，所述固定板为不锈钢固定板。

一种l形填充墙构造柱模板的加固体系，所述加固体系包括一构造柱阳角模板及一构造柱阴角模板，所述构造柱阳角模板和所述构造柱阴角模板相对设置，形成一l形填充墙的浇筑通道；所述构造柱阳角模板外侧面固定有至少四阳角竖向次龙骨，其中两所述阳角竖向次龙骨设于所述构造柱阳角模板的阳角处，所述构造柱阳角模板两侧的阳角竖向次龙骨上分别搭接有复数个第一横向主龙骨和复数个第二横向主龙骨；所述构造柱阴角模板内侧面固定有至少三阴角竖向次龙骨，其中一所述阴角竖向次龙骨设于所述构造柱阴角模板的阴角处，所述构造柱阴角模板两侧的阴角竖向次龙骨上分别搭接有复数个第三横向主龙骨和复数个第四横向主龙骨；

每一所述第二横向主龙骨的前端通过阳角模板加固组合螺杆的前端进行固定，该阳角模板加固组合螺杆的后端通过第一对拉螺杆的前端锁付于相邻的所述第一横向主龙骨的后端，所述第一对拉螺杆的后端通过所述第三横向主龙骨锁付于一侧的阴角竖向次龙骨上；每一所述第一横向主龙骨的前端通过阳角模板加固组合螺杆的前端进行固定，该阳角模板加固组合螺杆的后端通过第二对拉螺杆的前端锁付于相邻的所述第二横向主龙骨的后端，所述第二对拉螺杆的后端通过所述第四横向主龙骨锁付于另一侧的阴角竖向次龙骨上。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种l形填充墙构造柱模板的加固体系的施工方法，就地取材，简化结构，方便安装和拆卸，定型化可重复利用，节约成本，以提高l形填充墙其转角处构造柱模板的安拆质量、效率，进而提高构造柱混凝土成型观感质量。

本发明的问题之二，是这样实现的：

一种l形填充墙构造柱模板的加固体系的施工方法，所述施工方法需提供上述的一种l形填充墙构造柱模板的加固体系，包括如下步骤：

步骤1、砌筑填充墙砌体，转角处两墙肢砌体留置马牙槎，并伸出水平拉结筋；

步骤2、填充墙砌体砌筑完成，并绑扎好构造柱钢筋后，封闭并加固构造柱阳角模板和构造柱阴角模板；

步骤3、构造柱阴角模板和构造柱阳角模板分别安装于填充墙砌体内外侧，构造柱阴角模板和构造柱阳角模板均比马牙槎宽，构造柱阳角模板与马牙槎的接触面以及构造柱阴角模板与马牙槎的接触面均采用双面胶进行封堵严密；

步骤4、在构造柱阳角模板的外表面搭接阳角竖向次龙骨，两墙肢阳角处各压有一根阳角竖向次龙骨；在构造柱阴角模板的内表面搭接阴角竖向次龙骨，两墙肢阴角处压有一根阴角竖向次龙骨；

步骤5、阳角竖向次龙骨的两侧上交错搭接第一横向主龙骨和第二横向主龙骨，阴角竖向次龙骨的一侧上搭接方木；

步骤6、采用阳角模板加固组合螺杆锁紧第一横向主龙骨和第二横向主龙骨，阳角模板加固组合螺杆的前端是由山型卡卡住第一横向主龙骨和第二横向主龙骨，并通过第三锁付件锁紧；若第一横向主龙骨和第二横向主龙骨为双圆钢管，则采用山型卡的圆弧面锁紧；若第一横向主龙骨和第二横向主龙骨为双方钢管或方木，则采用山型卡的平面锁紧；

步骤7、一侧的阳角模板加固组合螺杆的后端通过固定板上的通孔穿过第一对拉螺杆的前端，并由第一对拉螺杆锁紧第一横向主龙骨、阳角竖向次龙骨和阴角竖向次龙骨；另一侧的阳角模板加固组合螺杆的后端通过固定板上的通孔穿过第二对拉螺杆的前端，并由第二对拉螺杆锁紧第二横向主龙骨、阳角竖向次龙骨和阴角竖向次龙骨。

本发明的优点在于：采用阳角模板加固组合螺杆、对拉螺杆、阳角竖向次龙骨、阴角竖向次龙骨、第一横向主龙骨及第二横向主龙骨来加固l形填充墙转角处的构造柱阳角模板和构造柱阴角模板后，构造柱模板与砌体结构马牙槎的接触面采用宽厚双面胶封堵严密，避免造成浇捣混凝土时漏浆；两墙肢构造柱阳角模板的横向主龙骨上交错分布阳角模板加固组合螺杆对构造柱阳角模板进行加固，无需在砌体结构上打孔穿套管结合木楞和钢管锁紧加固，无需采取额外的辅助限位装置及措施；构造柱内采用三段式止水型对拉螺杆锁紧主次龙骨，拆模后，外侧的两根可拆端螺杆可旋出重复利用，省工省料，可有效避免涨模扭曲张开造成阳角扭曲不顺直。该体系受力合理，结构简单，安拆方便，重复利用率高，节约成本，拆模后构造柱阳角平整顺直、方正，混凝土成型观感质量好。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种l形填充墙构造柱模板的加固体系的立体图之一。

图2为本发明一种l形填充墙构造柱模板的加固体系的立体图之二。

图3为本发明一种l形填充墙构造柱模板的加固体系的立体图之三。

图4为本发明一种l形填充墙构造柱模板的加固体系的俯视图。

图5为本发明中第一对拉螺杆和第二对拉螺杆的结构示意图。

图6为本发明中阳角模板加固组合螺杆的结构示意图。

图7为本发明中山型卡的结构示意图。

图中标号说明：

加固体系100、构造柱阳角模板10、阳角竖向次龙骨11、第一横向主龙骨12、第二横向主龙骨13；

构造柱阴角模板20、阴角竖向次龙骨21、方木22、第三横向主龙骨23、第四横向主龙骨24；

浇筑通道30；

阳角模板加固组合螺杆40、加固螺杆41、固定板42、通孔421、第三固定卡件43、凸台431、固定孔432、第三锁付件44、翼状部441、调节套45；

第一对拉螺杆50、第一固定段螺杆51、第一止水环52、第一可拆段螺杆53、第一限位套54、第一固定卡件55、第一锁付件56；

第二对拉螺杆60、第二固定段螺杆61、第二止水环62、第二可拆段螺杆63、第二限位套64、第二固定卡件65、第二锁付件66。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作出进一步地详细说明，但本发明的结构并不仅限于以下实施例。

请参阅图1、图2和图4所示，本发明的一种l形填充墙构造柱模板的加固体系，所述加固体系100包括一构造柱阳角模板10及一构造柱阴角模板20，所述构造柱阳角模板10和所述构造柱阴角模板20相对设置，形成一l形填充墙的浇筑通道30；所述构造柱阳角模板10外侧面固定有复数个阳角竖向次龙骨11，其中两所述阳角竖向次龙骨11设于所述构造柱阳角模板10的阳角处，所述构造柱阳角模板10两侧的阳角竖向次龙骨11上分别搭接有复数个第一横向主龙骨12和复数个第二横向主龙骨13；所述构造柱阴角模板20内侧面固定有复数个阴角竖向次龙骨21，其中一所述阴角竖向次龙骨21设于所述构造柱阴角模板20的阴角处，所述构造柱阴角模板20一侧的阴角竖向次龙骨21上搭接有复数个方木22；

每一所述第二横向主龙骨13的前端通过阳角模板加固组合螺杆40的前端进行固定，该阳角模板加固组合螺杆40的后端通过第一对拉螺杆50的前端锁付于相邻的所述第一横向主龙骨12的后端，所述第一对拉螺杆50的后端通过所述方木22锁付于一侧的阴角竖向次龙骨21上；每一所述第一横向主龙骨12的前端通过阳角模板加固组合螺杆40的前端进行固定，该阳角模板加固组合螺杆40的后端通过第二对拉螺杆60的前端锁付于相邻的所述第二横向主龙骨13的后端，所述第二对拉螺杆60的后端锁付于另一侧的阴角竖向次龙骨21上。

请参阅图1、图3和图4所示，本发明的一种l形填充墙构造柱模板的加固体系，所述加固体系100包括一构造柱阳角模板10及一构造柱阴角模板20，所述构造柱阳角模板10和所述构造柱阴角模板20相对设置，形成一l形填充墙的浇筑通道30；所述构造柱阳角模板10外侧面固定有复数个阳角竖向次龙骨11，其中两所述阳角竖向次龙骨11设于所述构造柱阳角模板10的阳角处，所述构造柱阳角模板10两侧的阳角竖向次龙骨11上分别搭接有复数个第一横向主龙骨12和复数个第二横向主龙骨13；所述构造柱阴角模板20内侧面固定有复数个阴角竖向次龙骨21，其中一所述阴角竖向次龙骨21设于所述构造柱阴角模板20的阴角处，所述构造柱阴角模板20两侧的阴角竖向次龙骨21上分别搭接有复数个第三横向主龙骨23和复数个第四横向主龙骨24；

每一所述第二横向主龙骨13的前端通过阳角模板加固组合螺杆40的前端进行固定，该阳角模板加固组合螺杆40的后端通过第一对拉螺杆50的前端锁付于相邻的所述第一横向主龙骨12的后端，所述第一对拉螺杆50的后端通过所述第三横向主龙骨23锁付于一侧的阴角竖向次龙骨21上；每一所述第一横向主龙骨12的前端通过阳角模板加固组合螺杆40的前端进行固定，该阳角模板加固组合螺杆40的后端通过第二对拉螺杆60的前端锁付于相邻的所述第二横向主龙骨13的后端，所述第二对拉螺杆60的后端通过所述第四横向主龙骨24锁付于另一侧的阴角竖向次龙骨21上。

1)对拉螺杆的结构：如图5所示：

所述第一对拉螺杆50和所述第二对拉螺杆60均为三段式止水型对拉螺杆，所述第一对拉螺杆50包括一第一固定段螺杆51、一第一止水环52、两第一可拆段螺杆53、两第一限位套54、两第一固定卡件55及三第一锁付件56，所述第一止水环52套设于所述第一固定段螺杆51中，所述第一固定段螺杆51的两端与两所述第一可拆段螺杆53的一端连接，所述第一限位套54套设于所述第一可拆段螺杆53的一端，前端的所述第一可拆段螺杆53依次穿设于所述构造柱阳角模板10、所述第一横向主龙骨12、一所述第一固定卡件55及两所述第一锁付件56，由所述第一固定卡件55卡住所述第一横向主龙骨12，所述阳角模板加固组合螺杆40的后端卡设于两所述第一锁付件56之间；后端的所述第一可拆段螺杆53依次穿设于所述构造柱阴角模板20、所述方木22、另一所述第一固定卡件55及一所述第一锁付件56，由所述第一固定卡件55和所述第一锁付件56通过所述方木22锁付于一侧的阴角竖向次龙骨21上；

所述第二对拉螺杆60包括一第二固定段螺杆61、一第二止水环62、两第二可拆段螺杆63、两第二限位套64、两第二固定卡件65及三第二锁付件66，所述第二止水环62套设于所述第二固定段螺杆61中，所述第二固定段螺杆61的两端通过两所述第二限位套64与两所述第二可拆段螺杆63连接，前端的所述第二可拆段螺杆63依次穿设于所述构造柱阳角模板10、所述第二横向主龙骨13、一所述第二固定卡件65及两所述第二锁付件66，由所述第二固定卡件65卡住所述第二横向主龙骨13，所述阳角模板加固组合螺杆40的后端卡设于两所述第二锁付件66之间；后端的所述第二可拆段螺杆63依次穿设于所述构造柱阴角模板20、另一所述第二固定卡件65及一所述第二锁付件66，由所述第二固定卡件65和所述第二锁付件锁付66于另一侧的阴角竖向次龙骨21上。

2)阳角模板加固组合螺杆的结构：如图6和图7所示：

所述阳角模板加固组合螺杆40包括一加固螺杆41、一固定板42、一第三固定卡件43、一第三锁付件44及一调节套45，所述固定板42上设有一通孔421，所述固定板42通过所述通孔45穿设在两所述第一锁付件56之间或两所述第二锁付件66之间；所述加固螺杆41的一端与所述固定板42固定连接，所述加固螺杆41的另一端由内到外依次斜穿于所述第三固定卡件43及所述调节套45，由所述第三固定卡件43卡住所述第一横向主龙骨12或所述第二横向主龙骨13的前端，并通过所述第三锁付件44锁紧；所述调节套45的一端与所述固定卡件43相匹配，所述调节套45的另一端与所述锁付件4相匹配。

(1)所述第三固定卡件43均为山型卡，该山型卡的一面为平面，该山型卡的另一面为圆弧面，该山型卡的中部内设有一凸台431，所述凸台431内设有一固定孔432；所述加固螺杆1斜穿于所述固定孔432内，所述调节套45的一端与所述凸台431相匹配；所述固定孔432的孔径φ1与所述加固螺杆41的直径φ2之间的差值为：10mm-15mm。所述阳角模板加固组合螺杆40在使用时，若所述加固螺杆41的倾斜角大，则对应的差值就相应大一些；若所述加固螺杆41的倾斜角小，则对应的差值就对应小一些；具体范围可以根据施工过程中使用的情况自行设定。

山型卡是通过锁付件锁紧在横向主龙骨上，若横向主龙骨为双圆钢管，应采用山型卡的圆弧面压住横向主龙骨，并通过锁付件锁紧，锁付件的一端固定在山型卡的平面上；若横向主龙骨为双方钢管或方木，应采用山型卡的平面压住横向主龙骨，并通过锁付件锁紧，锁付件的一端固定在所述凸台431上，采用凸台结构，固定时锁付件的接触面是凸台431，而不是山型卡两端的凸起部，这样接触更紧密，连接效果更好。

(2)所述第一锁付件56、所述第二锁付件66和所述第三锁付件44为螺母，所述螺母的两侧均设有一凸出的翼状部441。翼状部441其实就是一个把手的结构，用于更好地旋转。

(3)所述加固螺杆41与所述固定板42焊接形成一体，采用焊接，连接更紧。

(4)所述加固螺杆41为不锈钢加固螺杆，所述第一锁付件56、所述第二锁付件66和所述第三锁付件44均为不锈钢锁付件，所述第一固定卡件55、所述第二固定卡件65和所述第三固定卡件43均为不锈钢固定卡件，所述固定板42为不锈钢固定板，采用不锈钢材料，耐腐蚀，使用寿命长。

本发明的一种l形填充墙构造柱模板的加固体系的施工方法，所述施工方法需提供上述的一种l形填充墙构造柱模板的加固体系，包括如下步骤：

步骤1、砌筑填充墙砌体，转角处两墙肢砌体留置马牙槎，并伸出水平拉结筋；

步骤2、填充墙砌体砌筑完成，并绑扎好构造柱钢筋后，封闭并加固构造柱阳角模板10和构造柱阴角模板20；

步骤3、构造柱阴角模板20和构造柱阳角模板10分别安装于填充墙砌体内外侧，构造柱阴角模板20和构造柱阳角模板10均比马牙槎宽，构造柱阳角模板10与马牙槎的接触面以及构造柱阴角模板20与马牙槎的接触面均采用双面胶进行封堵严密；

步骤4、在构造柱阳角模板10的外表面搭接阳角竖向次龙骨11，两墙肢阳角处各压有一根阳角竖向次龙骨11；在构造柱阴角模板20的内表面搭接阴角竖向次龙骨21，两墙肢阴角处压有一根阴角竖向次龙骨21；

步骤5、阳角竖向次龙骨11的两侧上交错搭接第一横向主龙骨12和第二横向主龙骨13，以减小组合螺杆的水平角度，同时需控制组合螺杆的长度，不宜过长；阴角竖向次龙骨21的一侧上搭接方木22；

步骤6、采用阳角模板加固组合螺杆40锁紧第一横向主龙骨12和第二横向主龙骨13，阳角模板加固组合螺杆40的前端是由山型卡卡住第一横向主龙骨12和第二横向主龙骨13，并通过第三锁付件404锁紧；若第一横向主龙骨12和第二横向主龙骨13为双圆钢管，则采用山型卡的圆弧面锁紧；若第一横向主龙骨12和第二横向主龙骨13为双方钢管或方木，则采用山型卡的平面锁紧；

步骤7、一侧的阳角模板加固组合螺杆40的后端通过固定板42(固定板42事先已与加固螺杆41三面围焊形成一体)上的通孔421穿过第一对拉螺杆40的前端，并由第一对拉螺杆40锁紧第一横向主龙骨12、阳角竖向次龙骨11和阴角竖向次龙骨21；另一侧的阳角模板加固组合螺杆40的后端通过固定板42上的通孔421穿过第二对拉螺杆60的前端，并由第二对拉螺杆60锁紧第二横向主龙骨13、阳角竖向次龙骨11和阴角竖向次龙骨21。

第一对拉螺杆50和第二对拉螺杆60均采用三段式止水型对拉螺杆，拆模后，三段式止水型对拉螺杆外侧的两根可拆段螺杆可旋出重复利用。

本发明的工作原理如下：

如图1至图4所示，本发明的阳角模板加固组合螺杆40是用于加固构造柱阳角模板10，可与第一对拉螺杆50和第二对拉螺杆60配合使用，来加固构造柱阴角模板20。在构造柱阳角模板10的阳角处各压有一根阳角竖向次龙骨11，其他位置也压有阳角竖向次龙骨11，阳角竖向次龙骨11上压有第一横向主龙骨12和第二横向主龙骨13，第一横向主龙骨12和第二横向主龙骨13上下搭接交错布置于阳角竖向次龙骨11的两侧，以减小加固螺杆41的水平角度，同时需控制加固螺杆1的长度，不宜过长。如：一第一横向主龙骨12压在构造柱阳角模板10的其中一面上，第一横向主龙骨13压在构造柱阳角模板10的另一面上，一所述阳角模板加固组合螺杆40中的加固螺杆41的一端通过所述第三固定卡件43及所述第三锁付件44固定在第一横向主龙骨12的前端，所述加固螺杆41的另一端通过通孔45和第二对拉螺栓60的前端配合固定于第二横向主龙骨13的后端，第二对拉螺栓60的后端锁付于阴角竖向次龙骨21上；另一所述阳角模板加固组合螺杆40中的加固螺杆41的一端通过所述第三固定卡件43及所述第三锁付件44固定在第二横向主龙骨13的前端，所述加固螺杆41的另一端通过通孔45和第一对拉螺栓50的前端配合固定于第一横向主龙骨12的后端，第一对拉螺栓50的后端通过方木22锁付于阴角竖向次龙骨21上。

综上所述，本发明的优点如下：

采用阳角模板加固组合螺杆、对拉螺杆、阳角竖向次龙骨、阴角竖向次龙骨、第一横向主龙骨及第二横向主龙骨来加固l形填充墙转角处的构造柱阳角模板和构造柱阴角模板后，构造柱模板与砌体结构马牙槎的接触面采用宽厚双面胶封堵严密，避免造成浇捣混凝土时漏浆；两墙肢构造柱阳角模板的横向主龙骨上交错分布阳角模板加固组合螺杆对构造柱阳角模板进行加固，无需在砌体结构上打孔穿套管结合木楞和钢管锁紧加固，无需采取额外的辅助限位装置及措施；构造柱内采用三段式止水型对拉螺杆锁紧主次龙骨，拆模后，外侧的两根可拆端螺杆可旋出重复利用，省工省料，可有效避免涨模扭曲张开造成阳角扭曲不顺直。该体系受力合理，结构简单，安拆方便，重复利用率高，节约成本，拆模后构造柱阳角平整顺直、方正，混凝土成型观感质量好。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。