一种用于石墨块快速挤压成型装置的制作方法

本发明涉及一种石墨块加工技术领域，尤其是涉及一种用于石墨块快速挤压成型装置。

背景技术：

石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。石墨是其中一种最软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。碳是一种非金属元素，位于元素周期表的第二周期iva族。碳是一种很常见的元素，它以多种形式广泛存在于大气和地壳之中。碳单质很早就被人认识和利用，碳的一系列化合物——有机物更是生命的根本。碳是生铁、熟铁和钢的成分之一。碳能在化学上自我结合而形成大量化合物，在生物上和商业上是重要的分子。生物体内大多数分子都含有碳元素。碳的存在形式是多种多样的，有晶态单质碳如金刚石、石墨；有无定形碳如煤；有复杂的有机化合物如动植物等；碳酸盐如大理石等。单质碳的物理和化学性质取决于它的晶体结构。高硬度的金刚石和柔软滑腻的石墨晶体结构不同，各有各的外观、密度、熔点等。石墨块是一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。石墨是元素碳的一种同素异形体，我们上学的时候就学过了，石墨块每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。

但是现有的石墨块在挤压成型过程中，总会出现温度过高的情况，不能从模具内迅速取出，不仅浪费时间，而且耽误人们进行下一个石墨块的挤压成型，并且用于刚刚挤压成型的石墨块温度过高，在脱模时，手动脱模会误伤工作人员。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于石墨块快速挤压成型装置，通过设置了脱模杆与冷却板以及温度传感器与模槽，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于石墨块快速挤压成型装置，包括上模具、下模具、机体和脱模杆，所述机体上端设有第二电动推杆，用于推动上模具上下移动，所述第二电动推杆顶部安装有固定座，所述固定座一侧设有冷却液储存室，用于储存冷却液，所述冷却液储存室下端设有上模具，所述上模具内部设有冷却板，用于快速冷却石墨块，所述冷却板上端设有冷却液输入管，可以将冷却液储存室的冷却液输入冷却板内，所述冷却液输入管顶部连接冷却液储存室，所述上模具一侧设有出液口，用于将冷却板内使用后的冷却废液排出，所述上模具下端设有下模具，所述下模具内部设有第一电动推杆，用于推动脱模杆向上伸出，所述第一电动推杆上端设有脱模杆，可以对石墨块进行脱模处理，所述脱模杆内侧设有温度传感器，用于感应石墨块的温度，所述下模具表面设有模槽，用于放置石墨块，所述模槽两侧均设有推板，用于挤压石墨块，所述推板两侧均设有强力弹簧，所述下模具安装在支撑杆上端，所述支撑杆安装在螺母一侧，所述螺母与丝杆转动连接，用于下模具的上下移动，所述丝杆下端设有电机轴，所述电机轴设置在电机顶部，所述机体表面设有显示屏，用于显示石墨块的温度，所述机体底部设有底座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺母为承重螺母，所述支撑杆焊接在螺母一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上模具与下模具适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座与机体通过焊接的方式固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上模具内设有加热板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述脱模杆共有两个，且均匀设置在第一电动推杆上端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种用于石墨块快速挤压成型装置，通过在机体上端设有的第二电动推杆，可以推动上模具上下移动，通过在固定座一侧设有的冷却液储存室，用于储存冷却液，通过在上模具内部设有的冷却板，用于快速冷却石墨块，通过在冷却板上端设有的冷却液输入管，可以将冷却液储存室的冷却液输入冷却板内，通过在上模具一侧设有的出液口，用于将冷却板内使用后的冷却废液排出，通过在下模具内部设有的第一电动推杆，用于推动脱模杆向上伸出，通过在第一电动推杆上端设有的脱模杆，可以对石墨块进行脱模处理，通过在脱模杆内侧设有的温度传感器，用于感应石墨块的温度，通过在下模具表面设有的模槽，用于放置石墨块，通过在模槽两侧均设有的推板，用于挤压石墨块，通过在螺母与丝杆转动连接，用于下模具的上下移动，通过在机体表面设有的显示屏，用于显示石墨块的温度，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种用于石墨块快速挤压成型装置结构示意图；

图2为本发明所述下模具脱模结构示意图；

图3为本发明所述下模具内部结构示意图；

图中：1、冷却液储存室；2、出液口；3、上模具；4、下模具；5、支撑杆；6、螺母；7、丝杆；8、电机轴；9、电机；10、底座；11、机体；12、显示屏；13、第一电动推杆；14、脱模杆；15、温度传感器；16、第二电动推杆；17、固定座；18、冷却板；19、冷却液输入管；20、模槽；21、推板；22、强力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于石墨块快速挤压成型装置，包括上模具3、下模具4、机体11和脱模杆14，机体11上端设有第二电动推杆16，用于推动上模具3上下移动，第二电动推杆16顶部安装有固定座17，固定座17一侧设有冷却液储存室1，用于储存冷却液，冷却液储存室1下端设有上模具3，上模具3内部设有冷却板18，用于快速冷却石墨块，冷却板18上端设有冷却液输入管19，可以将冷却液储存室1的冷却液输入冷却板18内，冷却液输入管19顶部连接冷却液储存室1，上模具3一侧设有出液口2，用于将冷却板18内使用后的冷却废液排出，上模具3下端设有下模具4，下模具4内部设有第一电动推杆13，用于推动脱模杆14向上伸出，第一电动推杆13上端设有脱模杆14，可以对石墨块进行脱模处理，脱模杆14内侧设有温度传感器15，用于感应石墨块的温度，下模具4表面设有模槽20，用于放置石墨块，模槽20两侧均设有推板21，用于挤压石墨块，推板21两侧均设有强力弹簧22，下模具4安装在支撑杆5上端，支撑杆5安装在螺母6一侧，螺母6与丝杆7转动连接，用于下模具4的上下移动，丝杆7下端设有电机轴8，电机轴8设置在电机9顶部，机体11表面设有显示屏12，用于显示石墨块的温度，机体11底部设有底座10。

螺母6为承重螺母，支撑杆5焊接在螺母6一侧，上模具3与下模具4适配，底座10与机体11通过焊接的方式固定连接，上模具3内设有加热板，脱模杆14共有两个，且均匀设置在第一电动推杆13上端。

具体原理：使用时，将机体11接通电源，第二电动推杆16上下移动，带动固定座17以及上模具3向下移动，对下模具4进行压模，而电机9的输出轴带动电机轴8以及丝杆7进行转动，从而使螺母6和螺母6一侧的支撑杆5向上移动，支撑杆5上的下模具4和上模具3进行压模处理，上模具3内设有的加热板，对石墨块进行加热处理，而强力弹簧22推动推板21向内移动，将石墨块进行挤压成型，此时，冷却液储存室1的冷却液通过冷却液输入管19输入冷却板18内，对石墨块进行冷却，出液口2将冷却板18内使用后的冷却废液排出，温度传感器15感应石墨块的温度，显示屏12显示石墨块的温度，加工完毕后，第一电动推杆13推动脱模杆14向上移动，将石墨块推出下模具4。

该种用于石墨块快速挤压成型装置，通过在机体11上端设有的第二电动推杆16，可以推动上模具3上下移动，通过在固定座17一侧设有的冷却液储存室1，用于储存冷却液，通过在上模具3内部设有的冷却板18，用于快速冷却石墨块，通过在冷却板18上端设有的冷却液输入管19，可以将冷却液储存室1的冷却液输入冷却板18内，通过在上模具3一侧设有的出液口2，用于将冷却板18内使用后的冷却废液排出，通过在下模具4内部设有的第一电动推杆13，用于推动脱模杆14向上伸出，通过在第一电动推杆13上端设有的脱模杆14，可以对石墨块进行脱模处理，通过在脱模杆14内侧设有的温度传感器15，用于感应石墨块的温度，通过在下模具4表面设有的模槽20，用于放置石墨块，通过在模槽20两侧均设有的推板21，用于挤压石墨块，通过在螺母6与丝杆7转动连接，用于下模具4的上下移动，通过在机体11表面设有的显示屏12，用于显示石墨块的温度，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。