一种切割丝间距可调的竖切式移动切割机的制作方法

本发明属于建筑用自保温砌块生产设备技术领域，具体涉及一种切割丝间距可调的竖切式移动切割机。

背景技术：

目前自保温砌块的生产线采用湿法和干法切割，干法切割在自保温砌块成型干燥后常用的电锯反复对砌块进行切割，一方面，这种方法切割的墙板厚薄不均，操作困难具有一定的危险性，容易对操作者造成伤害，另一方面，由于采用干法切割，会产生大量的粉尘，不仅污染工作人员的工作环境，而且与企业建设绿色环保型工厂的目标相违背。现有的自保温砌块多采用湿法切割，即在成型后干燥前对其进行切割，但是现有湿法切割的自保温砌块切割设备的结构不够合理，占地面积大，自动化程度低，生产过程中的人员配备也比较多，整个过程投入的成本多，并且生产效率低，造成生产成本较高。

技术实现要素：

本发明目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供了一种切割丝间距可调的竖切式移动切割机，该设备采用多条切割丝同时对自保温砌块坯体的进行切割的方式，一次完成对单个方向多个切割面的切割，相比于一体式切割机上采用的单条切割丝切割来说，本发明不用在滑轨上往复移动多次定位，不仅生产效率上大大提高，人工成本得到降低，劳动强度低，完全可以实现单人操作，而且生产过程无粉尘产生，与企业建设绿色环保型工厂的目标相一致。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种切割丝间距可调的竖切式移动切割机，包括两条平行设置的滑轨以及滑动设置在滑轨上的切割机，所述切割机包括机架、用于驱动切割机在滑轨上移动的行走机构以及用于切割自保温砌块坯体的竖切边机构；所述机架包括主框架、设置在主框架内的升降架和驱动升降架上下移动的升降机构，主框架为长方体框架，升降架通过滑杆机构滑动连接主框架，滑杆机构包括滑杆和设置在滑杆外部的滑套，滑杆连接主框架上下边框，滑套连接升降架，升降架包括设置在上方的升降基架和两个切割基架，两个切割基架对称设置在升降基架下方并与升降基架固定连接，升降机构包括升降电机、第一传动杆、第二传动杆、驱动链条和升降链条，第一传动杆和第二传动杆均包括设置在杆体两端部的第一链轮和设置在杆体中部的第二链轮，升降电机通过驱动链条驱动第一传动杆的第二链轮转动，第一传动杆的第二链轮通过驱动链条带动第二传动杆的第二链轮转动，以实现第一传动杆和第二传动杆的四个第一链轮同步转动，第一传动杆和第二传动杆的每个第一链轮的下方对应设置有一个链轮组，所述链轮组固定安装在主框架下边框上，链轮组包括第三链轮和两链轮安装板，所述两链轮安装板竖直且相互平行设置，第三链轮通过转轴架设在两链轮安装板之间；每条升降链条一端固定连接在升降基架上边框，另一端绕过第一传动杆或第二传动杆的第一链轮以及链轮组连接升降基架下边框；所述行走机构包括第三传动杆、驱动轮、从动轮和用于为切割机在滑轨上移动提供动力的行走电机，所述行走电机固定安装在主框架上，第三传动杆转动设置在主框架上，第三传动杆转动设置在主框架上，驱动轮和从动轮均安装在主框架底部并滚动设置在滑轨上，驱动轮包括一体设置的链轮端和滑轮端，其中滑轮端与滑轨接触，行走电机通过驱动链条带动第三传动杆的第二链轮转动，第三传动杆的第一链轮通过驱动链条带动驱动轮的链轮端转动以驱动切割机在滑轨上进行移动；竖切边机构包括往复驱动机构、两组切割机构以及往复运动支架，往复驱动机构设置在升降基架上，包括往复电机、用于驱动往复运动支架往复运动的推杆组件以及用于支撑往复运动支架在升降基架上往复运动的滑块机构，所述推杆组件包括转轮和推杆，转轮安装在往复电机动力输出轴上，推杆的一端与转轮端面上的曲柄销铰接，另一端与竖直设置在往复运动支架上端的垂臂铰接，所述往复运动支架为“工”字形结构，包括两个平行臂和架设在两平行臂之间的连接臂，所述滑块机构包括滑杆和滑设在滑杆外部的滑块，滑块与平行臂固定连接，滑杆两端固定在升降基架上，切割机构设置在切割基架上，每组切割机构包括多条切割丝和四个平行设置的辊轴，所述辊轴两端转动支撑在切割基架上，辊轴轴体上沿长度方向设置有多个用于容纳切割丝的环形凹槽，所述多个环形凹槽均匀分布，切割丝一端连接往复运动支架平行臂一侧，另一端依次绕过四个辊轴对应的环形凹槽连接往复运动支架平行臂另一侧，所述切割丝与往复运动支架的平行臂可拆卸连接，所述切割丝两端均设置有挂钩，所述平行臂上设置有与所述挂钩配合连接的挂环。

作为本发明竖切式移动切割机的进一步改进，所述环形凹槽的深度大于切割丝的直径。

作为本发明竖切式移动切割机的进一步改进，每组切割机构的其中两个辊轴设置在切割基架上端边框上方，另外两个辊轴设置在切割基架下端边框下方。

作为本发明竖切式移动切割机的进一步改进，每个平行臂固定连接的滑块机构为两个。

有益效果

1、目前国内采用的湿切法移动式切割机来说是一个全新的领域，本发明的竖切式移动切割机通过对结构的改进，将竖切式的切割功能从多功能一体机中分离出来作为一个单独全新的设备进行使用是国内首创，在此之前的移动式切割机需要多次人工定位，多次进行切割，生产效率低下，而且难以避免操作误差，次品率高，本发明对自保温砌块坯体进行竖切式切割，仅需要一次定位和一次切割即可完成与前后端面的切除以及中部端面的分切，大大提高了生产效率，由于两两切割丝间距已经被设定好，相比于传统的一体式切割机上的单条切割丝的需要多次定位进行切割来讲，可以避免由于定位不准产生的人为定位误差，实现对产品规格的精准控制，降低次品率，通过对切割驱动机构的进一步改进，替代了以气缸为动力源的驱动传动方式，而采用电机带动曲柄摇杆结构进行驱动传动，设备噪音小，几乎感觉不到机器抖动，因此，本发明由于振动的减小使得前后端面切除的更加平整光滑美观，仅用一个往复电机作为动力源驱动两组切割部同步往复运动，易于操控，装置结构更加简单和容易维护。本发明切割机对自保温砌块坯体进行竖切式切割，平行臂和切割丝通过挂环和挂钩的可拆卸连接，更加便于切割丝的安装更换。

2、设置辊轴作为切割丝的支撑导向杆，辊轴沿长度方向设置有环形凹槽，切割丝根据成品规格需要分布设置，因此本发明可以适用于生产多种不同规格的砌块成品，最大程度上满足用户需要，而且节省了设备投入，且切割丝通过挂钩连接平行臂上的挂环，进一步方便切割丝拆卸安装。环形凹槽的槽深大于切割丝的直径，避免了切割丝运行切割过程中脱出或发生偏移，导致规格不均而造成残次品。

附图说明

图1为本发明竖切式移动切割机的结构示意图；

图2为本发明竖切式移动切割机的升降架和切割机构示意图a；

图3为本发明竖切式移动切割机的升降架和切割机构示意图b；

图4为本发明竖切式移动切割机的辊轴的结构示意图；

图5为本发明中自保温砌块坯体的结构示意图；

图6为本发明竖切式移动切割机的工作效果示意图；

图中标记：1、滑轨，2、切割机，3、自保温砌块坯体，4、竖切后砌块坯体，5、上下端面，6、侧端面，7、前后端面，8、c形卡架，21、主框架，22、升降架，23、滑杆机构，24、升降电机，25、第一传动杆，26、第二传动杆，27、链轮组，28、升降链条，31、行走电机，32、第三传动杆，33、驱动轮，34、从动轮，41、往复运动支架，42、往复电机，43、转轮，44、推杆，45、垂臂，46、滑块机构，51、切割丝，52、辊轴，53、环形凹槽，54、轴承安装孔，221、升降基架，222、切割基架。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图所示：本发明实施例提供一种切割丝间距可调的竖切式移动切割机，包括两条平行设置的滑轨1以及滑动设置在滑轨1上的切割机2，所述切割机2包括机架、用于驱动切割机2在滑轨1上移动的行走机构以及用于切割自保温砌块坯体3的竖切边机构。

机架包括主框架21、设置在主框架21内的升降架22和驱动升降架22上下移动的升降机构，主框架21为长方体框架，升降架22通过滑杆机构23滑动连接主框架21，滑杆机构23包括滑杆和设置在滑杆外部的滑套，滑杆连接主框架21上下边框，滑套连接升降架22，升降架22包括设置在上方的升降基架221和两个切割基架222，两个切割基架222对称设置在升降基架221下方并与升降基架221固定连接，升降机构包括升降电机24、第一传动杆25、第二传动杆26、驱动链条和升降链条28，第一传动杆25和第二传动杆26均包括设置在杆体两端部的第一链轮和设置在杆体中部的第二链轮，升降电机24通过驱动链条驱动第一传动杆25的第二链轮转动，第一传动杆25的第二链轮通过驱动链条带动第二传动杆26的第二链轮转动，以实现第一传动杆25和第二传动杆26的四个第一链轮同步转动，第一传动杆25和第二传动杆26的每个第一链轮的下方对应设置有一个链轮组27，所述链轮组27固定安装在主框架21下边框上，链轮组27包括第三链轮和两个链轮安装板，所述两个链轮安装板竖直且相互平行设置，第三链轮通过转轴架设在两个链轮安装板之间；每条升降链条28一端固定连接在升降基架221上边框，另一端绕过第一传动杆25或第二传动杆26的第一链轮以及链轮组27连接升降基架221下边框。

行走机构包括第三传动杆32、驱动轮33、从动轮34和用于为切割机2在滑轨1上移动提供动力的行走电机31，所述行走电机31固定安装在主框架21上，第三传动杆32转动设置在主框架21上，第三传动杆32转动设置在主框架21上，驱动轮33和从动轮34均安装在主框架21底部并滚动设置在滑轨1上，驱动轮33包括一体设置的链轮端和滑轮端，其中滑轮端与滑轨1接触，行走电机31通过驱动链条带动第三传动杆32的第二链轮转动，第三传动杆32的第一链轮通过驱动链条带动驱动轮33的链轮端转动以驱动切割机2在滑轨1上进行移动。

竖切边机构包括往复驱动机构、两组切割机构以及往复运动支架41，往复驱动机构设置在升降基架221上，包括往复电机42、用于驱动往复运动支架41往复运动的推杆组件以及用于支撑往复运动支架41在升降基架221上往复运动的滑块机构46，所述推杆组件包括转轮43和推杆44，转轮43安装在往复电机42动力输出轴上，推杆44的一端与转轮43端面上的曲柄销铰接，另一端与竖直设置在往复运动支架41上端的垂臂45铰接，所述往复运动支架41为“工”字形结构，包括两个平行臂和架设在两平行臂之间的连接臂，所述滑块机构46包括滑杆和滑设在滑杆外部的滑块，滑块与平行臂固定连接，每个平行臂固定连接的滑块机构46为两个，设备运行更加稳定，滑杆两端固定在升降基架221上，切割机构设置在切割基架222上，每组切割机构包括多条切割丝51和辊轴52，所述辊轴52两端转动支撑在切割基架222上，辊轴52两端设置有用于安装轴承的轴承安装孔54，辊轴52轴体上沿长度方向52设置有多个用于容纳切割丝51的环形凹槽53，环形凹槽53的深度大于切割丝51的直径，防止切割丝51切割过程中发生偏移。所述多个环形凹槽53均匀分布，切割丝51一端连接往复运动支架41平行臂一侧，另一端绕过多个对应辊轴52连接往复运动支架41平行臂另一侧，所述切割丝51与往复运动支架41的平行臂可拆卸连接，所述切割丝51两端均设置有挂钩，所述平行臂上设置有与所述挂钩配合连接的挂环，挂环和挂钩的配合设置使切割丝51的安装和更换更加方便快捷。

每组切割机构的辊轴52设置有四根，其中两根设置在切割基架222的上端面，另外两根设置在切割基架222下端面对应位置，平行臂上设置有挂环，切割丝51端部设置有与挂环配合连接的挂钩，便于切割丝51的拆卸安装，升降基架221边框上设置有用于穿设切割丝51的通孔。

辊轴52上的环形凹槽53且呈均匀间隔分布，其对应支撑的切割丝51分别用于切除自保温砌块坯体3前后端面7和与其平行的分切面。需要指出的是，切割丝51的条数可以根据产品的规格进行增减，例如实际生产中，自保温砌块坯体3为600mm规格长度，当生产300mm规格长度的成品时，需要设置切割丝51为三条，生产200mm规格长度的成品时，需要设置切割丝51为四条，依次类推。

本发明中自保温砌块坯体3上下端面5即指上端面和下端面，自保温砌块坯体3侧端面6指自保温砌块坯体3与滑轨1平行的两竖直端面，前后端面7指自保温砌块坯体3与滑轨1垂直的两竖直端面。

本发明还包括用于固定第一升降架22的c形卡架8，当切割机2停机时，c形卡架8的开口支撑衔接升降架22和主框架21，c形卡架8第一短臂与升降架22接触，第二短臂与主框架21上部边框接触。当装置处于关机状态时或许长时间放置时，c形卡架8可以避免齿轮或链条承重，延长各个部件的使用寿命。

本发明自保温砌块流水线用竖切式移动切割机的工作原理如下：本发明的切割机2通过行走机构在滑轨1上移动，行走电机31通过驱动链条带动第三传动杆32转动，第三传动杆32通过链条带动切割机2的两个驱动轮33转动，当位于切割机2尾部的竖切边机构正好处于自保温砌块坯体3上方合适位置时，升降电机24通过驱动链条带动第一传动杆25转动，第一传动杆25通过驱动链条带动第二传动杆26同步转动，第一传动杆25和第二传动杆26两端部的第一链轮分别驱动升降链条提升或降低升降架22的高度，往复电机42输出动力驱动转轮43转动，并驱动推杆组件向往复运动支架41输送动力，往复移动支架41一方面通过滑块机构46在升降基架221上来回往复移动，同时，带动其连接的切割丝51两端往复移动进行切割，由于切割机构设置有两组，可以实现两排自保温砌块坯体3同时同步进行切割，当一组坯体切割完毕，升降架22接触下方限位开关时，电脑控制升降电机24反转，从而带动升降架22向上恢复原位置，一组切割动作全部完成，得到竖切后砌块坯体4，移动切割机2，继续下一组切割，直至一条生产线上的自保温砌块坯体3切割完毕。

在本发明切割机主框架21上设置有限制升降架22升降高度的限位开关，以控制升降架22在限定高度范围内进行升降，降低了操作难度，防止误操作造成的设备和坯体损坏等经济损失。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。