本发明涉及建筑幕墙领域，具体涉及一种幕墙施工方法。
背景技术：
建筑幕墙是融建筑技术、建筑功能、建筑艺术为一体的建筑外围护结构，是现阶段建筑的高级外装修形式，幕墙设计的主要目标是创造出一个通过装饰艺术来实现建筑理念、阐释建筑符号、传达时代信息和特征，同时兼备一定的功能性、安全性的建筑外衣。大型建筑的优雅、和谐、流畅是公众和城市的必然要求，幕墙的可观赏性正是实现上述要求的最佳载体。随着社会的发展，造型复杂、视觉冲击力极强的多维曲面幕墙不断出现，超长、超高结构等大型工程的复杂性越来越大，施工难度也越来越高，往往在实际施工时造成返工，导致施工工期长、质量控制难等诸多问题。
在此背景下，传统基于二维图纸的幕墙设计施工方法已不能满足“绿色施工”和“精细化管理”的需要，利用bim5d技术，对超长结构双曲面面板幕墙的施工已经形成现阶段的重点研究。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种幕墙施工方法为施工时提供了各项参数，省去了繁重、低价值反复协调与人工检测工作，提高了施工整体质量和效率。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种幕墙施工方法，包括如下步骤，
(1)、多种模型整合集成bim5d模型；
(2)、根据bim5d模型快速分区段提取工程量；
(3)、以工程量均衡划分流水段；
(4)、测量放线；其中悬挂的重锤以20m高为参考采用每个重5kg质量的重锤叠加一对，先通过钢卷尺放下第一个5kg重锤，然后第二重锤套在卷尺上同时通过一个回卷机构连接；
(5)、锚固件安装；有预埋件时，采用双组合预埋件方便调整最终预埋件位置；
(6)、骨架安装；
(7)、幕墙数据管理；
(8)、面板安装。
进一步，步骤(1)中所述多种模型整合集成bim5d模型包括使用revit多人协同快速建立土建、安装模型，tekla建立钢结构模型，rhino建立面板模型；同时bim5d模型整合后形成bim模型拼装模拟，根据拼装模拟安装动画可视化交底。
进一步，安装模型、钢结构模型和面板模型两两交叉开始工作。
进一步，动画可视化交底提供给步骤(5)。
进一步，步骤(2)根据bim5d模型快速分区段提取工程量，以工程量基本相同为目的。
进一步，进行步骤(3)的同时对外幕墙、外幕墙支撑钢结构及其他相关专业进行碰撞检查。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：采用bim技术对双曲面幕墙三维建模进行数据分析，建立双曲面幕墙独立的坐标管理体系；并采用已有的生产测量工艺手段，使用全站仪、经纬仪结合模型数据对双曲面幕墙进行三维空间定位测量，操作简单、便捷，提高了施工测量的效率；通过bim5d技术，合理的组织幕墙流水施工，使质量、工期、成本都得到了过程控制。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
无
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述：
本发明提出了一种幕墙施工方法，包括如下步骤，
(1)、多种模型整合集成bim5d模型；
(2)、根据bim5d模型快速分区段提取工程量；按照设计要求提取构件清单工程量；
(3)、以工程量均衡划分流水段；
(4)、测量放线；a布设测量控制网：为了对本工程幕墙进行整体控制和局部测设，按图纸及幕墙施工要求，布设施工测量控制网，采用三级控制点：外围主控点、趋近控制点以及幕墙系统控制点；b复核主体结构标高：用水准仪从±0.000为基准，测出楼层各层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各转接件的横向和纵向水平度，沿楼层外立面每隔20米悬挂10kg重捶的50m钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和实际总高度，控制标高用红色油漆记录在结构立柱或结构梁上，在幕墙安装完毕之前，控制标高必须加以保护不被破坏，c复核主体结构基准点、线的闭合情况，依据设计图纸中的建筑、结构各轴线与外径尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm；以基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，在对建筑物轮廓进行测量时，按分区域、分立面的方式进行测量，然后进行综合；测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量；对测量的结果进行整理、分类，如发现主体结构的施工误差大于幕墙安装的允许偏差或根据幕墙系统结构情况无法调整时，应及时与相关方沟通，共同商讨解决办法；d幕墙安装阶段测量控制，在施工安装前根据所审定通过的设计图及bim模型导出的施工安装图，对现场各幕墙项目进行分格并定位的放线工作，安装人员以定位线为基准，同时安装过程中要进行测量过程控制，以确保施工过程中产品安装的质量。精确的测量是确保本工程质量和工程施工进度的关键，针本工程幕墙具体情况，本工程测量共分以下几个阶段完成，根据幕墙的安装顺序，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线；对土建结构的测量，确定连接件的安装位置；对支撑结构位置的测量，确定幕墙支撑系统支座的安装位置；对龙骨的测量，在面材板块安装前进行测量，并相应调整减小安装误差；对面材板块安装测量，保证板块安装精度；其中悬挂的重锤以20m高为参考采用每个重5kg质量的重锤叠加一对，即20m高就用两个重5kg的重锤代替一个10kg的重锤，从而提高安全，防止10kg重锤操作不当直接落下砸，先通过钢卷尺放下第一个5kg重锤，然后第二重锤套在卷尺上同时通过一个回卷机构连接，使用时，先将卷尺连通第一个5kg的重锤放下，然后，慢慢的拉出第二个回卷机构使第二个重锤沿卷尺向下移动与第一个重锤叠放在一起。
(5)、锚固件安装；幕墙骨架锚固件采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。施工时按照设计要求在已测量定位的中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍；有预埋件时，采用双组合预埋件方便调整最终预埋件位置，双组合预埋件其中一个预埋件完全预埋在基础中，另外一个预埋件与埋设的预埋件铰链其中一端，另外一端通过螺栓连接，最终通过螺栓来调节另外一个预埋件的位置。
(6)、骨架安装；根据施工图及现场实际情况确定的分格尺寸，在加工厂内，加工好骨架横竖料并对其编号，并运至现场进行安装，安装前要先根据设计尺寸挂出骨架外皮控制线，挂线一定要准确无误，其控制质量将直接关系幕墙饰面质量，在锚固件一般采用螺栓连接，骨架在连接件间要垫有绝缘垫片，螺栓材质规格和质量要符合设计要求及规范规定，骨架如采用型钢，连接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法连接，焊接质量要符合设计要求及规范规定，并要重新做防锈处理；主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求；幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固；
(7)、幕墙数据管理；通过互联网建立甲方乙方数据共享，每一步进行的时候都能互相观察到，从而及时发现问题所在，减少不必要的返工；纸件与文字同时共享和存放。
(8)、面板安装；面板安装，安装顺序为从上到下，板块在加工厂已预制完成，每块板块都有其对应的编号号，在现场安装时要先对清编号，然后根据bim模型找出其所对应的安装位置，确定无误后再进行板块调适安装；面板采用自攻钉直接固定到骨架上，面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。
作为具体实施例，打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2-4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。
作为具体实施例，步骤(1)中所述多种模型整合集成bim5d模型包括使用revit多人协同快速建立土建、安装模型，tekla建立钢结构模型，rhino建立面板模型；同时bim5d模型整合后形成bim模型拼装模拟，根据拼装模拟安装动画可视化交底；动画可视化交底提供给锚固件安装时使用；安装模型、钢结构模型和面板模型两两交叉开始工作；节约总工期。
作为具体实施例，步骤(2)根据bim5d模型快速分区段提取工程量，以工程量基本相同为目的。
作为具体实施例，进行步骤(3)的同时对外幕墙、外幕墙支撑钢结构及其他相关专业进行碰撞检查。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。