二次结构竖向构件混凝土施工用的浇筑装置及施工方法与流程

本发明涉及一种二次结构竖向构件混凝土施工用的浇筑装置，属于建筑施工技术领域。本发明还涉及利用上述的浇筑装置进行二次结构竖向构件混凝土施工的施工方法。

背景技术：

目前，二次结构竖向构件混凝土施工主要采用以下两类传统施工方法：一、利用喇叭口浇筑斗：(1)在支设竖向构件模板时，将一侧模板支设至顶端，另一侧模板上部预留“簸箕”形浇筑口，“簸箕”上口略高于竖向构件顶端；(2)浇筑混凝土至顶端，并充满“簸箕”，基本可以保证整个竖向构件端部密实；(3)拆除模板，并对突出墙面的“簸箕”形混凝土台进行剔凿。二、预留端部模板，分两次浇筑成型：(1)在支设竖向构件模板时，将一侧模板支设至竖向构件顶端，另一侧模板上部距离竖向构件顶端预留10-15cm空间；(2)利用“簸箕”形浇筑口浇筑混凝土至模板上口；(3)间隔4-6小时，待混凝土初凝后，用同配合比不含石子的干硬性砂浆进行二次填充，将竖向构件顶端原预留进料10-15cm空隙充满，振捣密实并用模板进行封堵。采用第一种施工方法，需要后期重新搭设操作架体，对突出墙面的“簸箕”台进行剔凿，而重复搭设操作架体会造成大量的浪费，浪费大量的混凝土及人工，且施工效率低，且竖向构件端面坑洼不平，观感差；而采用第二种施工方法，亦需要重新搭设操作架体，施工工效低，且后塞砂浆与混凝土接触面形成冷缝，影响整体结构受力。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种结构简单，能够有效提高施工效率，可以浇筑作业一次到顶，无需二次补浇，可以可靠保证施工质量、确保竖向构件受力性能的二次结构竖向构件混凝土施工用的浇筑装置。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种二次结构竖向构件混凝土施工用的浇筑装置，其特征是：包括支架和推板，所述支架包括两个相对设置的竖向支撑、两个分别固定连接在所述竖向支撑上并向同一侧倾斜的斜支撑、三根两端均带有螺纹的连接螺杆，两个竖向支撑的上端之间和下端之间分别通过一根所述的连接螺杆可拆卸地连接在一起形成矩形框架，且两个竖向支撑之间的距离可调，两个斜支撑位于所述矩形框架内，两个斜支撑的上端外侧通过第三根所述的连接螺杆可拆卸地连接在一起，在连接在竖向支撑下端的连接螺杆上可转动地连接有一个钢制的推把手，所述推把手的上端位于连接在两个斜支撑之间的连接螺杆的内侧并高于该连接螺杆，所述推板活动设置在两个斜支撑之间并位于所述推把手的内侧，两个竖向支撑、两个斜支撑、推板之间形成簸箕形的浇筑斗，两个竖向支撑上分别设置有至少两个安装用的安装孔。

进一步的，所述推板为木模板。

进一步的，为便于对两个竖向支撑之间的距离进行调整及固定，在两根连接在两个竖向支撑之间的连接螺杆上分别设有四个螺母，其中的两个螺母位于竖向支撑的内侧，另外两个螺母位于竖向支撑的外侧。竖向支撑内侧的螺母用于对竖向支撑进行定位，以限定两个竖向支撑之间的距离，竖向支撑外侧的螺母用于连接螺杆与竖向支撑之间的固定。

进一步的，所述竖向支撑为角钢。

本发明还提供了利用上述的浇筑装置进行二次结构竖向构件混凝土施工的方法，其包括如下步骤：

(1)在支设二次结构竖向构件模板时，将其中的一侧模板支设至待施工的竖向构件的顶端，另一侧模板支设至模板上部距离待施工的竖向构件的顶端预留15cm空隙；

(2)安装浇筑装置：根据待施工的竖向构件的水平宽度尺寸调节浇筑装置的两个竖向支撑之间的距离并固定，将浇筑装置对应设置在步骤一中的模板上部的预留空隙处，并将浇筑装置的支架的两端固定在两侧已经砌筑完成的二次结构墙面上，根据浇筑装置的两个竖向支撑内侧之间的距离及竖向构件端部预留空隙高度截取相应尺寸的推板，并将推板放置在浇筑装置的支架内形成簸箕形的浇筑口，所述推板的下端与预留空隙处的模板的上口对齐；

(3)浇筑混凝土：通过浇筑口向模板内浇筑混凝土，边浇筑边振捣，浇筑至端部时，控制浇筑斗内的混凝土量为浇筑斗高度的2/3高度；

(4)利用推把手向上推动所述推板，通过所述推板将浇筑斗内的混凝土挤压入竖向构件端部空间内，多余的混凝土自推板的侧边排出，推板推至墙面后，将浇筑装置的支架拆除，利用木方、铆钉将推板与下部模板支撑体系固定在一起，即完成施工。

进一步的，为便于浇筑装置的安装及固定，在已经砌筑完成的二次结构墙面上预留有带有pvc套管的对拉螺栓，所述浇筑装置通过对拉螺栓固定在已经砌筑完成的二次结构墙面上。

进一步的，为保证端部混凝土的密实度，保证施工质量，步骤四中，向上推动推板时，边推边敲击推板，使混凝土密实。

本发明的有益效果是：本发明中的浇筑装置，其结构简单，使用方便，利用其进行二次结构竖向构件混凝土施工，既可以保证浇筑作业一次到顶，无需二次补浇，又可以可靠保证端部混凝土的密实度，确保竖向构件受力性能。同时，本发明的浇筑装置可以拆装循环使用，能够节约大量材料，并且本发明可以根据竖向构件的宽度调整浇筑斗的尺寸，使其能够适用于不同尺寸的竖向构件，具有极高的自适应性。本发明利用浇筑装置进行二次结构竖向构件混凝土施工，其施工简单，具有如下优点：可以一次成型，无需二次搭设操作架体，施工简单；无需对突出构件表面的部位进行剔除，节省了大量人工，同时避免了后续剔凿造成的混凝土浪费，可节约大量的混凝土，节约效果显著；施工速度较快，施工效率高，可大大节约工时，同时操作简单，一个工人即可完成浇筑装置的拆装作业；可以可靠保证竖向构件端部混凝土的密实度，确保竖向构件受力性能，施工质量高。本发明的浇筑装置和施工方法可广泛应用于目前的二次结构竖向构件混凝土施工，可替代传统的施工方法，具有很高的实用性和良好的社会和经济效益。

附图说明

图1是本发明中的浇筑装置的结构示意图(图中未示出推板)；

图2是本发明中的浇筑装置的侧视示意图；

图3为本发明中的浇筑装置中的推把手与连接螺杆的连接示意图；

图4是本发明中的推板的示意图；

图中，1、斜支撑，2、竖向支撑，3、安装孔，4、连接螺杆a，5、螺母,6、连接螺杆c，7、连接螺杆b，8、推把手，9、螺母，10、推板。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明作进一步的说明：

如附图所示，一种二次结构竖向构件混凝土施工用的浇筑装置，其包括支架和推板10，所述支架包括两个相对设置的竖向支撑2、两个斜支撑1、三根两端均带有螺纹的连接螺杆。三根连接螺杆分别为：连接螺杆a4、连接螺杆b7、连接螺杆c6。两个竖向支撑2采用角钢制作，两个竖向支撑2的上端之间通过连接螺杆a4连接在一起，两个竖向支撑2的下端之间通过连接螺杆b7连接在一起，两个竖向支撑2、连接螺杆a4、连接螺杆b7形成矩形框架，且两个竖向支撑2之间的距离可调。两个斜支撑1分别固定连接在所述竖向支撑2上并向同一侧倾斜，两个斜支撑1位于所述矩形框架内，两个斜支撑1的上端外侧分别设置有螺母5，两个斜支撑1的上端通过连接螺杆c6可拆卸地连接在一起。在连接螺杆b7上可转动地连接有一个钢制的推把手8，所述推把手8的上端位于连接螺杆c6的内侧并高于连接螺杆c6。所述推板10活动设置在两个斜支撑1之间并位于所述推把手8的内侧。两个竖向支撑2、两个斜支撑1、推板10之间形成簸箕形的浇筑斗。在两个竖向支撑2上分别设置有至少两个安装用的安装孔3。

本实施例中的推板10可采用现有技术中的各种适用材质制作，优选采用木模板，便于现场制作及便于施工后拆除。

为便于对两个竖向支撑2之间的距离进行调整及固定，在连接螺杆a4和连接螺杆b7上各设有四个螺母9，其中的两个螺母9位于竖向支撑2的内侧，另外两个螺母9位于竖向支撑2的外侧，其中，竖向支撑2内侧的螺母用于对竖向支撑2进行定位，以限定两个竖向支撑2之间的距离，竖向支撑2外侧的螺母用于连接螺杆与竖向支撑2之间的固定。

利用上述的浇筑装置进行二次结构竖向构件混凝土施工，其包括如下步骤：

(1)在支设二次结构竖向构件模板时，将其中的一侧模板支设至待施工的竖向构件的顶端，另一侧模板支设至模板上部距离待施工的竖向构件的顶端预留15cm空隙；

(2)安装浇筑装置：根据待施工的竖向构件的水平宽度尺寸，通过调节连接螺杆a4和连接螺杆b7上的螺母9，调节浇筑装置的两个竖向支撑2之间的距离，调整好后通过螺母将其固定，将浇筑装置对应设置在步骤一中的模板上部的预留空隙处，并使浇筑装置的浇筑斗高于拟浇筑的竖向构件的上表面，将浇筑装置的支架的两端固定在两侧已经砌筑完成的二次结构墙面上，根据浇注装置的两个竖向支撑内侧之间的距离及竖向构件端部预留空隙高度截取相应尺寸的木模板作为推板10，并将推板10放置在浇筑装置的支架内形成簸箕形的浇筑口，所述推板10的下端与预留空隙处的模板的上口对齐；

(3)浇筑混凝土：通过浇筑口向模板内浇筑混凝土，边浇筑边振捣，浇筑至端部时，控制浇筑斗内的混凝土量为浇筑斗高度的2/3高度；

(4)利用推把手8向上推动所述推板10，通过所述推板10将浇筑斗内的混凝土挤压入竖向构件端部空间内，多余的混凝土自推板10的侧边排出，推板10推至墙面后，一手扶住推板10，一手将浇筑装置的支架拆除，最后利用提前截取的木方、铆钉将推板10与下部模板支撑体系固定在一起，即完成施工。向上推动推板10时，最好边推边敲击推板，以使混凝土密实。对拆下的浇筑装置进行简单清理后，既可循环使用。

为便于对浇筑装置进行固定，优选在已经砌筑完成的二次结构墙面上预留有带有pvc套管的对拉螺栓，所述浇筑装置通过对拉螺栓固定在已经砌筑完成的二次结构墙面上。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。