混凝土砖幕墙的施工方法与流程

本发明涉及一种混凝土砖幕墙的施工方法。

背景技术：

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙护围，现有的建筑幕墙散热效果差，且排列的效果单一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土砖幕墙的施工方法，能够解决现有的建筑幕墙散热效果差，且排列的效果单一的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种混凝土砖幕墙的施工方法，包括：

对建筑主体结构墙面进行防水处理，涂刷防水涂料；

根据外墙转角、窗户和/或门的位置，在建筑主体结构墙面上弹出插芯的各安装点位置；

根据所述插芯的各安装点位置，在建筑主体结构墙面上按预设间隔安装各个插芯；

将各混凝土装饰砖按一个或多个预设角度套设于对应的插芯上，所述混凝土装饰砖为普通通用砖、中空结构。

进一步的，在上述方法中，所述插芯的材料为防锈材料。

进一步的，在上述方法中，根据所述插芯的各安装点位置，在建筑主体结构墙面上按预设间隔安装各个插芯之后，还包括：

在所述插芯与建筑主体结构墙面的连接处涂刷防水涂料。

进一步的，在上述方法中，所述插芯的横向间距为400mm，包含混凝土装饰砖长390mm和混凝土装饰砖的横向间距10mm。

进一步的，在上述方法中，所述插芯包括：

方通插芯；

转接件，所述转接件分别与所述建筑主体结构墙面和方通插芯连接；

包覆所述方通插芯和转接件的装饰盖板。

进一步的，在上述方法中，所述转接件为截面为正方形的中空柱体，所述次钢和方通插芯分别通过螺钉与所述中空柱体的一个侧壁连接；

所述中空柱体和装饰盖板上对应设置有卡槽和卡口，所述装饰盖板通过所述卡槽和卡口与所述转接件连接。

进一步的，在上述方法中，所述转接件高为50mm高、方通插芯高为150mm高、装饰盖板高为50mm。

进一步的，在上述方法中，将各混凝土装饰砖按一个或多个预设角度套设于对应的插芯上，包括：

所述混凝土装饰砖包括固定通孔，在所述固定通孔内固定钢制内芯，将所述钢制内芯按一个或多个预设角度套设于所述插芯上。

进一步的，在上述方法中，在所述固定通孔内固定钢制内芯，将所述钢制内芯按一个或多个预设角度套设于所述插芯上，包括：

所述钢制内芯包括连接部和角度调节部，将所述连接部与所述固定通孔连接，将所述角度调节部与所述连接部连接，将所述插芯套设于所述角度调节部内。

进一步的，在上述方法中，所述连接部的形状与所述固定通孔的形状匹配。

进一步的，在上述方法中，所述角度调节部为8角形，所述插芯为正方形，所述正方形的2组对角套设于所述8角形的2组对角内。

进一步的，在上述方法中，所述8角形的对角之间的距离与所述正方形的对角之间的距离相匹配。

进一步的，在上述方法中，将各混凝土装饰砖按一个或多个预设角度套设于对应的插芯上之后，还包括：

所述混凝土装饰砖包括装饰通孔，在所述装饰通孔内种植植物。

进一步的，在上述方法中，在所述装饰通孔内种植植物之后，还包括：

将所述装饰通孔与雨水采集和定期浇水装置通过管线连通。

进一步的，在上述方法中，将各混凝土装饰砖按一个或多个预设角度套设于对应的插芯上之后，还包括：

将混凝土砖用有机硅溶液浸泡后晾干，并进行淋水试验。

进一步的，在上述方法中，将各混凝土装饰砖按一个或多个预设角度套设于对应的插芯上之后，还包括：

将混凝土砖用石材增强剂浸泡后晾干。

进一步的，在上述方法中，将各混凝土装饰砖按一个或多个预设角度套设于对应的插芯上，包括：

当所述建筑主体结构墙面由两个相互垂直的墙面组成阴角或阳角墙面时，将第一个墙面上的混凝土装饰砖设置成与该第一个墙面成45^。角，将第二个墙面上的混凝土装饰砖设置成与第一个墙面上的混凝土装饰砖垂直。

进一步的，在上述方法中，将各混凝土装饰砖按一个或多个预设角度套设于对应的插芯上，包括：

当所述建筑主体结构墙面为连接有窗户或门的墙面时，将所述混凝土装饰砖按一个或多个预设角度排布于所述钢结构承载框架的正面和侧面，其中，所述正面是所述钢结构承载框架上的平行于窗户的一面，所述侧面是所述钢结构承载框架上的靠近并垂直窗户的一面。

与现有技术相比，本发明根据外墙转角、窗户和/或门的位置，在建筑主体结构墙面上弹出插芯的各安装点位置；根据所述插芯的各安装点位置，在建筑主体结构墙面上按预设间隔安装各个插芯；将各混凝土装饰砖按一个或多个预设角度套设于对应的插芯上，所述混凝土装饰砖为普通通用砖、中空结构，实现混凝土装饰砖，原材料获取方便，造价可控，钢结构承载框架与混凝土装饰砖配合，使混凝土装饰砖多样的排列和简朴的混凝土色带给了建筑独特的艺术风格。并且混凝土砖整体空心，自然风可及时的将热气带走，整体散热节能。

附图说明

图1是本发明一实施例的钢结构承载框架的示意图；

图2是本发明一实施例的混凝土装饰砖排布的示意图；

图3是本发明一实施例的混凝土装饰砖的主视图；

图4是本发明一实施例的混凝土装饰砖的侧视图；

图5是本发明一实施例的混凝土装饰砖的第一拆分图；

图6是本发明一实施例的钢结构承载框架的组成示意图；

图7是本发明一实施例的混凝土装饰砖的安装主视图；

图8是本发明一实施例的混凝土装饰砖的0度角安装视图；

图9是本发明一实施例的混凝土装饰砖的45度角安装视图；

图10是本发明一实施例的混凝土装饰砖的90度角安装视图；

图11是本发明一实施例的混凝土装饰砖的135度角安装视图；

图12是本发明一实施例的混凝土装饰砖的第二拆分图；

图13是图12的混凝土装饰砖的组合示意图；

图14是本发明一实施例的主钢和次钢的安装示意图；

图15是本发明一实施例的主钢的安装示意图；

图16是本发明一实施例的主钢的连接示意图；

图17是本发明一实施例的主钢的连接拆分示意图；

图18是本发明一实施例的主钢的截面图；

图19是本发明一实施例的次钢的截面图；

图20是本发明一实施例的主钢与次钢的连接拆分示意图；

图21是本发明一实施例的主钢与次钢的连接示意图；

图22是本发明一实施例次钢的结构示意图；

图23是本发明一实施例次钢与插芯的连接示意图；

图24是本发明一实施例插芯的主视图；

图25是本发明一实施例插芯的俯视图；

图26是本发明一实施例插芯的拆分视图；

图27是本发明一实施例的阴角处的混凝土装饰砖的安装示意图；

图28是本发明一实施例的阳角处的混凝土装饰砖的安装示意图；

图29是本发明一实施例的窗口的钢结构承载框架的示意图；

图30是本发明一实施例的窗口的混凝土装饰砖的第一排布示意图；

图31是本发明一实施例的窗口的混凝土装饰砖的第二排布示意图；

图32是本发明一实施例的窗口的混凝土装饰砖的第二排布示意图；

图33是本发明一实施例的封闭砖承载平台的示意图；

图34是本发明一实施例的封闭砖的安装示意图；

图35是本发明一实施例的封闭砖的安装效果图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种混凝土砖幕墙，包括：

固定于建筑主体结构墙面上多个插芯；

混凝土装饰砖，所述混凝土装饰砖按一个或多个预设角度套设于各插芯上，所述混凝土装饰砖为普通通用砖、中空结构。

本发明的混凝土装饰砖，原材料获取方便，造价可控，通过插芯与混凝土装饰砖配合，使混凝土装饰砖多样的排列和简朴的混凝土色带给了建筑独特的艺术风格。并且混凝土砖整体空心，自然风可及时的将热气带走，整体散热节能。

进一步的，在上述混凝土砖幕墙中，所述插芯的材料为防锈材料。

进一步的，在上述混凝土砖幕墙中，所述建筑主体结构墙面上覆盖有防水涂料。

进一步的，在上述混凝土砖幕墙中，相邻的混凝土装饰砖按预设间隔距离排布于所述钢结构承载框架上。

进一步的，在上述混凝土砖幕墙中，所述混凝土装饰砖包括固定通孔，所述固定通孔内固定有钢制内芯，所述钢结构承载框架上对应于每块混凝土装饰砖设置有插芯，所述钢制内芯套设于所述插芯上。

进一步的，在上述混凝土砖幕墙中，所述插芯的横向间距为400mm，包含混凝土装饰砖长390mm和混凝土装饰砖的横向间距10mm。

进一步的，在上述混凝土砖幕墙中，所述钢制内芯包括连接部和角度调节部，所述连接部与所述固定通孔连接，所述角度调节部与所述连接部连接，所述插芯套设于所述角度调节部内。

进一步的，在上述混凝土砖幕墙中，所述连接部的形状与所述固定通孔的形状匹配。

进一步的，在上述混凝土砖幕墙中，所述角度调节部为8角形，所述插芯为正方形，所述正方形的2组对角套设于所述8角形的2组对角内。

进一步的，在上述混凝土砖幕墙中，所述8角形的对角之间的距离与所述正方形的对角之间的距离相匹配。

进一步的，在上述混凝土砖幕墙中，所述插芯包括：

方通插芯；

转接件，所述转接件分别与所述建筑主体结构墙面和方通插芯连接；

包覆所述方通插芯和转接件的装饰盖板。

进一步的，在上述混凝土砖幕墙中，将各混凝土装饰砖按一个或多个预设角度套设于对应的插芯上之后，还包括：

用封闭砖承载平台连接相邻的两个转接件；

将封闭砖设置于所述封闭砖承载平台上。

进一步的，在上述混凝土砖幕墙中，所述转接件为截面为正方形的中空柱体，所述次钢和方通插芯分别通过螺钉与所述中空柱体的一个侧壁连接；

所述中空柱体和装饰盖板上对应设置有卡槽和卡口，所述装饰盖板通过所述卡槽和卡口与所述转接件连接。

进一步的，在上述混凝土砖幕墙中，所述转接件高为50mm高、方通插芯高为150mm高、装饰盖板高为50mm。

进一步的，在上述混凝土砖幕墙中，当所述建筑主体结构墙面由两个相互垂直的墙面组成阴角或阳角墙面时，其中，第一个墙面上的混凝土装饰砖与该第一个墙面成45^。角，第二个墙面上的混凝土装饰砖与第一个墙面上的混凝土装饰砖垂直。

进一步的，在上述混凝土砖幕墙中，当所述建筑主体结构墙面为连接有窗户或门的墙面时，所述混凝土装饰砖按一个或多个预设角度排布于所述钢结构承载框架的正面和侧面，其中，所述正面是所述钢结构承载框架上的平行于窗户的一面，所述侧面是所述钢结构承载框架上的靠近并垂直窗户的一面。

进一步的，在上述混凝土砖幕墙中，所述混凝土装饰砖包括装饰通孔，所述装饰通孔内设置有植物。

进一步的，在上述混凝土砖幕墙中，还包括雨水采集和定期浇水装置，所述装饰通孔与所述雨水采集和定期浇水装置通过管线连通。

进一步的，在上述混凝土砖幕墙中，所述混凝土装饰砖的表皮涂刷有有机硅材料。

进一步的，在上述混凝土砖幕墙中，所述混凝土装饰砖的材料间隙里填充有增强剂。

如图1和2所示，本发明一实施例的混凝土砖幕墙，

钢结构承载框架2，所述钢结构承载框架2固定于建筑主体结构墙面1上；

混凝土装饰砖3，所述混凝土装饰砖3按一个或多个预设角度排布于所述钢结构承载框架2上，所述混凝土装饰砖为普通通用砖、中空结构。

在此，本实施例的混凝土装饰砖，原材料获取方便，造价可控，通过钢结构承载框架与混凝土装饰砖配合，使混凝土装饰砖多样的排列和简朴的混凝土色带给了建筑独特的艺术风格。并且混凝土砖整体空心，自然风可及时的将热气带走，整体散热节能，满足城市节能绿色的发展方针。

本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述钢结构承载框架2的材料为防锈材料。

本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述建筑主体结构墙面1上覆盖有防水涂料。

本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述钢结构承载框架2与建筑主体结构墙面1的连接处覆盖有防水涂料，以加强防水效果。

本发明一实施例的混凝土砖幕墙，相邻的混凝土装饰砖3按预设间隔距离排布于所述钢结构承载框架2上，以进一步保证通风散热效果。

如图3～6所示，本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述混凝土装饰砖3包括固定通孔31，所述固定通孔内31固定有钢制内芯32，所述钢结构承载框架上2对应于每块混凝土装饰砖3设置有插芯4，所述钢制内芯32套设于所述插芯4上，实现所述混凝土装饰砖排布于所述钢结构承载框架上。

在此，单个混凝土装饰砖3包括1块混凝土砖(390*190*190mm)、1个钢制内芯32，混凝土装饰砖3上设置有固定通孔31，所述固定通孔31内和钢制内芯32上预开孔，通过4颗螺栓34连接固定。通过引入钢制内芯，实现混凝土装饰砖安装方便、统一规整的效果、且排列组合的多样化效果。另外，钢制內芯、螺栓均经过防锈处理。

本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述插芯4的横向间距为400mm，包含混凝土装饰砖4长390mm和混凝土装饰砖3的横向间距10mm。

如图5所示，本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述钢制内芯32包括连接部321和角度调节部322，所述连接部321与所述固定通孔31连接，所述角度调节部322与所述连接部321连接，所述插芯4套设于所述角度调节部321内。

如图4～5所示，本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述连接部321的形状与所述固定通孔31的形状匹配，例如，两者都设置为方形，以便于两者连接固定。

如图5、7～11所示，本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述角度调节部322为8角形，所述插芯4为正方形，以使所述正方形的2组对角套设于所述8角形的2组对角内，实现安装出混凝土装饰砖相对建筑主体结构墙面1的0^。(如图8所示)、45^。(如图9所示)、90^。(如图10所示)、135^。(如图11所示)四种角度，四种角度的混凝土装饰砖随机组合，可拼装出各种图案。

如3～5所示，本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述8角形的对角之间的距离与所述正方形的对角之间的距离相匹配，以便于混凝土装饰砖的角度调节。例如所述8角形的对角之间的距离略大于与所述正方形的对角之间的距离，如略大1～2mm。

如图3～5、12～13本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述混凝土装饰砖3包括装饰通孔33，所述装饰通孔33内设置有植物5。

在此，装饰通孔内可以选择性的种植植物作为整体或局部绿化墙面，起到进一步美化外墙的效果，达到城市建筑外墙装饰与绿化、环保与节能的多方面要求。

本发明一实施例的混凝土砖幕墙，还包括雨水采集和定期浇水装置，所述装饰通孔33与所述雨水采集和定期浇水装置通过管线连通。

在此，通过在混凝土砖幕墙设置雨水收集和定期浇水系统，通过采集雨水对混凝土砖幕墙中的绿化定期浇水，环保、节能。

本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述混凝土装饰砖或封闭砖的表皮涂刷有有机硅材料。

在此，所述混凝土装饰砖3或封闭砖的材料间隙里填充有有机硅材料。可以将混凝土砖用有机硅溶液浸泡后晾干，并进行淋水试验，起到防雨、防雪侵蚀、抗污自洁的作用。本实施例可以以普通混凝土砖为基础材料，通过浸泡有机硅溶液，对其防水处理，提高防水和自洁效果。

本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述混凝土装饰砖或封闭砖浸泡有增强剂。

在此，所述混凝土装饰砖3或封闭砖的材料通过涂刷和浸泡填充岩石增强剂，普通混凝土砖有增强之功效。本实施例可以以普通混凝土砖为基础材料，通过浸泡石材增强剂，增强其强度，增长其使用寿命。另外，可以将有机硅溶液和石材增强剂可混合在一起，一次涂刷或浸泡，减少劳动强度、提高生产效率。

如图6、14～15本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述钢结构承载框架2包括：

主钢21，所述主钢21与建筑主体结构墙面1连接；

次钢22，所述次钢22与所述主钢21垂直连接；

插芯4，所述插芯4与所述次钢22连接。

在此，钢结构承载框架包括主钢21、次钢22和插芯4，完成混凝土装饰砖3和建筑主体结构墙面1的连接。

如图16～17所示，本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述主钢21通过连墙件6与建筑主体结构墙面1连接，其中，每个连墙件6包括一个墙面连接部61和两个主钢连接部62，所述墙面连接部61通过铆钉63与所述建筑主体结构墙面1连接，每个主钢连接部62一端与所述墙面连接部61连接，两个主钢连接部62通过对拉螺栓64将所述主钢21连接于该两个主钢连接62部之间。

如图18所示，本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述主钢21为方钢。

本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述主钢可以是截面为80*160mm的方钢，壁厚3mm。主钢之间的安装间距1200mm。主钢通过连墙件与建筑主体结构墙面连接，同一根主钢上，每隔1200mm设置一个连墙件。

如图19～21所示，本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述次钢22通过连接件7与所述主钢21连接，其中，连接件7包括第一连接部71和第二连接部72，所述第一连接部71和第二连接部72连接成t字型，所述第一连接部71与所述主钢21连接，所述次钢22上设置有插口221，所述第二连接部72套设于所述插口221内。

在此，次钢22通过连接件7和主钢21连接，连接件7通过尖头螺钉8和主钢21连接，连接件7通过插口221和次钢22连接，连接可靠、便捷。

本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述次钢22之间的竖向间距为240mm，包含混凝土砖高190mm和混凝土砖竖向间距50mm。

如图19、22、23所示，本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述次钢22上设置有卡槽222，所述插芯4上连接有螺栓9，所述螺栓9卡在所述卡槽22内。

在此，插芯4可以通过2颗六角螺栓9和次钢22连接，六角螺栓9一端卡在次钢22的卡槽222里。

如图24～26所示，本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述插芯4包括：

方通插芯41；

转接件42，所述转接件42分别与所述次钢22和方通插芯41连接；

包覆所述方通插芯41和转接件42的装饰盖板43。

在此，41方通插芯和转接件42可以通过2颗螺钉44连接，装饰盖板和转接件42对应设置有卡口和卡槽，装饰盖板43通过卡槽、卡口的配合，与转接件42连接，装饰盖板43起到进一步美化效果。

如图24～26所示，本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述转接件42为截面为正方形的中空柱体，所述次钢22和方通插芯41分别通过螺钉与所述中空柱体的一个侧壁连接；

所述中空柱体和装饰盖板上对应设置有卡口和卡槽，所述装饰盖板43通过所述卡口和卡槽与所述转接件42连接，以包覆所述方通插芯41和转接件42。

本发明一实施例的混凝土砖幕墙，所述转接件42高为50mm高、方通插芯高为150mm高、装饰盖板高为50mm。

如图27、28所示，本发明一实施例的混凝土砖幕墙，当所述建筑主体结构墙面1由两个相互垂直的墙面组成阴角或阳角墙面时，其中，第一个墙面上的混凝土装饰砖与该第一个墙面成45^。角，第二个墙面上的混凝土装饰砖与第一个墙面上的混凝土装饰砖垂直，以满足混凝土砖幕墙阴角设计节点、阳角设计节点处的通风、排列要求。

如图29～32所示，本发明一实施例的混凝土砖幕墙，当所述建筑主体结构墙面为连接有窗户或门10的墙面时，所述混凝土装饰砖按一个或多个预设角度排布于所述钢结构承载框架2的正面23和侧面24，其中，所述混凝土装饰砖的正面23是所述钢结构承载框架上的平行于窗户或门10的一面，所述混凝土装饰砖的侧面24是所述钢结构承载框架上的靠近并垂直窗户或门10的一面，以满足混凝土砖幕墙窗户设计节点通风、排列要求。

如图33～35所示，本发明一实施例的混凝土砖幕墙，还包括：

连接相邻的两个转接件42的封闭砖承载平台101；

设置于所述封闭砖承载平台101上的封闭砖102。

在此，特制形状的封闭砖承载平台101可通过四颗自攻钉连接相邻的两个转接件42，封闭砖承载平台101既可以承载封闭砖102，其还起到固定转接件42位置的作用，封闭砖尺寸可根据相邻两块混凝土装饰砖3的间距而定，封闭砖102起到添补相邻的两块混凝土装饰砖3之间的间隙的作用。

上述混凝土砖幕墙的施工方法，包括：

对建筑主体结构墙面进行防水处理，涂刷防水涂料；

根据外墙转角、窗户和/或门的位置，在建筑主体结构墙面上弹出插芯的各安装点位置；

根据所述插芯的各安装点位置，在建筑主体结构墙面上按预设间隔安装各个插芯；

将各混凝土装饰砖按一个或多个预设角度套设于对应的插芯上，所述混凝土装饰砖为普通通用砖、中空结构。

本发明根据外墙转角、窗户和/或门的位置，在建筑主体结构墙面上弹出插芯的各安装点位置；根据所述插芯的各安装点位置，在建筑主体结构墙面上按预设间隔安装各个插芯；将各混凝土装饰砖按一个或多个预设角度套设于对应的插芯上，所述混凝土装饰砖为普通通用砖、中空结构，实现混凝土装饰砖，原材料获取方便，造价可控，钢结构承载框架与混凝土装饰砖配合，使混凝土装饰砖多样的排列和简朴的混凝土色带给了建筑独特的艺术风格。并且混凝土砖整体空心，自然风可及时的将热气带走，整体散热节能。

进一步的，在上述方法中，所述插芯的材料为防锈材料。

进一步的，在上述方法中，根据所述插芯的各安装点位置，在建筑主体结构墙面上按预设间隔安装各个插芯之后，还包括：

在所述插芯与建筑主体结构墙面的连接处涂刷防水涂料。

进一步的，在上述方法中，所述插芯的横向间距为400mm，包含混凝土装饰砖长390mm和混凝土装饰砖的横向间距10mm。

进一步的，在上述方法中，所述插芯包括：

方通插芯；

转接件，所述转接件分别与所述建筑主体结构墙面和方通插芯连接；

包覆所述方通插芯和转接件的装饰盖板。

进一步的，在上述方法中，所述转接件为截面为正方形的中空柱体，所述次钢和方通插芯分别通过螺钉与所述中空柱体的一个侧壁连接；

所述中空柱体和装饰盖板上对应设置有卡槽和卡口，所述装饰盖板通过所述卡槽和卡口与所述转接件连接。

进一步的，在上述方法中，所述转接件高为50mm高、方通插芯高为150mm高、装饰盖板高为50mm。

进一步的，在上述方法中，将各混凝土装饰砖按一个或多个预设角度套设于对应的插芯上，包括：

所述混凝土装饰砖包括固定通孔，在所述固定通孔内固定钢制内芯，将所述钢制内芯按一个或多个预设角度套设于所述插芯上。

进一步的，在上述方法中，在所述固定通孔内固定钢制内芯，将所述钢制内芯按一个或多个预设角度套设于所述插芯上，包括：

所述钢制内芯包括连接部和角度调节部，将所述连接部与所述固定通孔连接，将所述角度调节部与所述连接部连接，将所述插芯套设于所述角度调节部内。

进一步的，在上述方法中，所述连接部的形状与所述固定通孔的形状匹配。

进一步的，在上述方法中，所述角度调节部为8角形，所述插芯为正方形，所述正方形的2组对角套设于所述8角形的2组对角内。

进一步的，在上述方法中，所述8角形的对角之间的距离与所述正方形的对角之间的距离相匹配。

进一步的，在上述方法中，将各混凝土装饰砖按一个或多个预设角度套设于对应的插芯上之后，还包括：

所述混凝土装饰砖包括装饰通孔，在所述装饰通孔内种植植物。

进一步的，在上述方法中，在所述装饰通孔内种植植物之后，还包括：

将所述装饰通孔与雨水采集和定期浇水装置通过管线连通。

进一步的，在上述方法中，将各混凝土装饰砖按一个或多个预设角度套设于对应的插芯上之后，还包括：

将混凝土砖用有机硅溶液浸泡后晾干，并进行淋水试验。

进一步的，在上述方法中，将各混凝土装饰砖按一个或多个预设角度套设于对应的插芯上之后，还包括：

将混凝土砖用石材增强剂浸泡后晾干。

进一步的，在上述方法中，将各混凝土装饰砖按一个或多个预设角度套设于对应的插芯上，包括：

当所述建筑主体结构墙面由两个相互垂直的墙面组成阴角或阳角墙面时，将第一个墙面上的混凝土装饰砖设置成与该第一个墙面成45^。角，将第二个墙面上的混凝土装饰砖设置成与第一个墙面上的混凝土装饰砖垂直。

进一步的，在上述方法中，将各混凝土装饰砖按一个或多个预设角度套设于对应的插芯上，包括：

当所述建筑主体结构墙面为连接有窗户或门的墙面时，将所述混凝土装饰砖按一个或多个预设角度排布于所述钢结构承载框架的正面和侧面，其中，所述正面是所述钢结构承载框架上的平行于窗户的一面，所述侧面是所述钢结构承载框架上的靠近并垂直窗户的一面。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，包括：

步骤s1，对建筑主体结构墙面进行防水处理，涂刷防水涂料；

步骤s2，根据外墙转角、窗户和/或门的位置，在建筑主体结构墙面上弹出钢结构承载框架各安装点位置和混凝土装饰砖在钢结构承载框架上的各安装点位置；

步骤s3，根据所述钢结构承载框架各安装点位置，在建筑主体结构墙面上安装钢结构承载框架；

步骤s4，根据混凝土装饰砖在钢结构承载框架上的各安装点位置，将混凝土装饰砖按一个或多个预设角度、以像素形式排布于所述钢结构承载框架上，所述混凝土装饰砖为普通通用砖、中空结构。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，所述钢结构承载框架的材料为防锈材料。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，步骤s3，根据所述钢结构承载框架各安装点位置，在建筑主体结构墙面上安装钢结构承载框架之后，还包括：

在所述钢结构承载框架与建筑主体结构墙面的连接处涂刷防水涂料。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，步骤s4，将混凝土装饰砖按一个或多个预设角度排布于所述钢结构承载框架上，包括：

将相邻的混凝土装饰砖按预设间隔距离排布于所述钢结构承载框架上，以进一步保证通风散热效果。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，步骤s2，根据外墙转角、窗户和/或门的位置，在建筑主体结构墙面上弹出钢结构承载框架各安装点位置和混凝土装饰砖在钢结构承载框架上的各安装点位置，包括：

根据外墙转角、窗户和/或门的位置，在建筑主体结构墙面上弹出主钢、次钢、插芯的安装位置；

步骤s3，根据所述钢结构承载框架各安装点位置，在建筑主体结构墙面上安装钢结构承载框架，包括：

根据所述钢结构承载框架各安装点位置，按预设间隔将主钢固定于所述建筑主体结构墙面上；

根据所述钢结构承载框架各安装点位置，按预设间隔将所述次钢垂直连接于所述主钢上；

根据所述钢结构承载框架各安装点位置，按预设间隔将所述插芯连接于所述次钢上。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，所述插芯的横向间距为400mm，包含混凝土装饰砖长390mm和混凝土装饰砖的横向间距10mm。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，按预设间隔将主钢固定于所述建筑主体结构墙面上，包括：

将所述主钢通过连墙件与建筑主体结构墙面连接，其中，每个连墙件包括一个墙面连接部和两个主钢连接部，将所述墙面连接部通过铆钉与所述建筑主体结构墙面连接，将每个主钢连接部一端与所述墙面连接部连接，通过对拉螺栓将所述主钢连接于两个主钢连接部之间。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，所述主钢为方钢。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，主钢可以是截面为80*160mm的方钢，壁厚3mm。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，将所述主钢通过连墙件与建筑主体结构墙面连接，包括：

按1200mm的安装间距，将所述主钢通过连墙件与建筑主体结构墙面连接，同一根主钢上，每隔1200mm设置一个连墙件，以实现主钢的可靠连接。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，按预设间隔将所述次钢垂直连接于所述主钢上，包括：

将所述次钢通过连接件与所述主钢连接，其中，所述连接件包括第一连接部和第二连接部，将所述第一连接部和第二连接部连接成t字型，将所述第一连接部与所述主钢连接，所述次钢上设置有插口，将所述插口套设所述第二连接部外。

在此，次钢通过连接件和主钢连接，连接件通过尖头螺钉和主钢连接，连接件通过插口和次钢连接，连接可靠、便捷。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，所述次钢竖向间距240mm，包含混凝土砖高190mm和混凝土砖竖向间距50mm。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，按预设间隔将所述插芯连接于所述次钢上，包括：

所述次钢上设置有卡槽，在所述插芯上连接螺栓，将所述螺栓卡在所述卡槽内。

在此，插芯可以通过2颗六角螺栓和次钢连接，六角螺栓一端卡在次钢的卡槽里。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，所述插芯包括：

方通插芯；

转接件，所述转接件分别与所述次钢和方通插芯连接；

包覆所述方通插芯和转接件的装饰盖板。

在此，方通插芯和转接件可以通过2颗螺钉连接，装饰盖板通过卡口和卡槽与转接件连接，装饰盖板起到进一步美化效果。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，所述转接件为截面为正方形的中空柱体，所述次钢和方通插芯分别通过螺钉与所述中空柱体的一个侧壁连接；

所述中空柱体和装饰盖板上对应设置有卡槽和卡口，所述装饰盖板通过所述卡槽和卡口与所述转接件连接，以包覆所述方通插芯和转接件。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，所述转接件高为50mm高、方通插芯高为150mm高、装饰盖板高为50mm。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，步骤s4，将混凝土装饰砖按一个或多个预设角度排布于所述钢结构承载框架上，包括：

所述混凝土装饰砖包括固定通孔，在所述固定通孔内固定钢制内芯，将所述钢制内芯按一个或多个预设角度套设于所述插芯上，实现所述混凝土装饰砖排布于所述钢结构承载框架上。

在此，单个混凝土装饰砖包括1块混凝土砖(390*190*190mm)、1个钢制内芯，混凝土砖上设置有固定通孔，所述固定通孔内和钢制内芯预开孔，通过4颗螺栓连接固定。通过引入钢制内芯，实现混凝土装饰砖安装方便、统一规整的效果、且排列组合的多样化效果。另外，钢制内芯、螺栓均经过防锈处理。所述混凝土装饰砖可以自下而上逐一安装。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，在所述固定通孔内固定钢制内芯，将所述钢制内芯按一个或多个预设角度套设于所述插芯上，包括：

所述钢制内芯包括连接部和角度调节部，将所述连接部与所述固定通孔连接，将所述角度调节部与所述连接部连接，将所述插芯套设于所述角度调节部内。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，所述连接部的形状与所述固定通孔的形状匹配，以便于两者连接固定。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，所述角度调节部为8角形，所述插芯为正方形，以使所述正方形的2组对角套设于所述8角形的2组对角内，实现安装出混凝土装饰砖相对建筑主体结构的墙面的0^。、45^。、90^。、135^。四种角度，四种角度的混凝土砖随机组合，可拼装出各种图案。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，所述8角形的对角之间的距离与所述正方形的对角之间的距离相匹配，以便于混凝土装饰砖的角度调节。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，将混凝土装饰砖按一个或多个预设角度排布于所述钢结构承载框架上之后，还包括：

所述混凝土装饰砖包括装饰通孔，在所述装饰通孔内种植植物。

在此，装饰通孔内可以选择性的种植植物作为整体或局部绿化墙面，起到进一步美化外墙的效果，达到城市建筑外墙装饰与绿化、环保与节能的多方面要求。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，在所述装饰通孔内种植植物之后，还包括：

将所述装饰通孔与雨水采集和定期浇水装置通过管线连通。

在此，通过在混凝土砖幕墙设置雨水收集和定期浇水系统，通过采集雨水对混凝土砖幕墙中的绿化定期浇水，环保、节能。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，将混凝土装饰砖按一个或多个预设角度排布于所述钢结构承载框架上之后，还包括：

将混凝土砖用有机硅溶液浸泡后晾干，并进行淋水试验，起到防雨、防雪侵蚀、抗污自洁的作用。本实施例可以以普通混凝土砖为基础材料，通过浸泡有机硅溶液，对其防水处理，提高防水和自洁效果。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，将混凝土装饰砖按一个或多个预设角度排布于所述钢结构承载框架上之后，还包括：

将混凝土砖用石材增强剂浸泡后晾干，增强其强度，增长其使用寿命。另外，可以将有机硅溶液和石材增强剂可混合在一起，一次浸泡，减少劳动强度、提高生产效率。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，步骤s4，根据混凝土装饰砖在钢结构承载框架上的各安装点位置，将混凝土装饰砖按一个或多个预设角度排布于所述钢结构承载框架上，包括：

当所述建筑主体结构墙面由两个相互垂直的墙面组成阴角或阳角墙面时，将第一个墙面上的混凝土装饰砖设置成与该第一个墙面成45^。角，将第二个墙面上的混凝土装饰砖设置成与第一个墙面上的混凝土装饰砖垂直，以满足混凝土砖幕墙阴角设计节点、阳角设计节点处的通风、排列要求。

本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，步骤s4，根据混凝土装饰砖在钢结构承载框架上的各安装点位置，将混凝土装饰砖按一个或多个预设角度排布于所述钢结构承载框架上，包括：

当所述建筑主体结构墙面为连接有窗户或门的墙面时，将所述混凝土装饰砖按一个或多个预设角度排布于所述钢结构承载框架的正面和侧面，其中，所述正面是所述钢结构承载框架上的平行于窗户的一面，所述侧面是所述钢结构承载框架上的靠近并垂直窗户的一面，以满足混凝土砖幕墙窗户设计节点通风、排列要求。

如图33～35所示，本发明的混凝土砖幕墙的施工方法一实施例中，步骤s4，将各混凝土装饰砖按一个或多个预设角度套设于对应的插芯上之后，还包括：

用封闭砖承载平台连接相邻的两个转接件；

将封闭砖设置于所述封闭砖承载平台上。

在此，特制形状的封闭砖承载平台101可通过四颗自攻钉连接相邻的两个转接件42，封闭砖承载平台101既可以承载封闭砖102，其还起到固定转接件42位置的作用，封闭砖尺寸可根据相邻两块混凝土装饰砖3的间距而定，封闭砖102起到添补相邻的两块混凝土装饰砖3之间的间隙的作用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。