彩钢板屋面风机洞口的防水处理方法与流程

本发明涉及一种彩钢板屋面施工方法，尤其是涉及一种彩钢板屋面风机洞口的防水处理方法。

背景技术：

彩钢板工程以安装快捷、拆装方便、防水性强和保温效果佳等优点应用广泛，可适用于建筑、家电、机电、交通运输、室内装饰、办公器具等行业。通常会在由檩条支撑的彩钢板屋面上安装风机已解决彩钢板屋内通风问题彩钢板屋面常用的屋面风机洞口的防水处理方法是在风机洞口设置批水件将雨水导入风机洞口两侧的波谷排入天沟，洞口迎水面批水与屋面彩板用密封胶封闭，但是在风机振动荷载作用下,泛水板与屋面的密封胶易开裂造成下雨时渗漏。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种彩钢板屋面风机洞口的防水处理方法，以解决现有的彩钢板屋面风机洞口的防水处理方法中存在的风机洞口易渗漏的问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种彩钢板屋面风机洞口的防水处理方法，包括以下步骤：

a、设计风机洞口位置和风机洞口预设尺寸，根据风机洞口位置对彩钢板进行排版搭接，以使风机洞口与屋面彩钢板的搭接处错开；

b、在风机洞口的设计位置处开设风机洞口；

c、制作洞口支座：洞口支座包括支座筒体和支座底板，所述支座筒体穿过风机洞口，且所述支座筒体的下部的外侧面与风机洞口的对应侧的内侧面贴合，所述支座筒体的底端与所述支座底板的顶面固定连接，所述支座底板包括与支座筒体左侧的底部连接的支座左底板、与支座筒体右侧的底部连接的支座右底板、与支座筒体前侧的底部连接的支座前底板和与支座筒体后侧的底部连接的支座后底板，支座筒体的从左到右的方向与屋面的顺坡方向一致；

d、制作檩条支架：檩条支架为由两对平行的支承檩条合围的矩形框架：

e、将支座底板的顶面贴合设置在屋面对应的彩钢板的底面，在支座筒体左侧的底部与支座左底板上部的彩钢板之间固定设置有导水板；

f、将檩条支架固定设置在风机洞口的沿垂直于屋面坡向两侧的屋面檩条之间,檩条支架的顶面与支座底板的底面固定贴合设置；

g、通过螺钉将支座底板上的彩钢板、支座底板和檩条支架固定连接。

在步骤e中，当风机洞口开在彩钢板搭接处时，在支座底板上的彩钢板的彩钢板的顶面设置有泛水板，泛水板的中心设置有用于容纳支座筒体穿过的通孔，在泛水板的与屋面的搭接缝的对应处均设置有立缝导水板，在立缝导水板的与所述支座筒体相对的一端设置有防水堵头。

所述支座筒体的底端与所述支座底板的顶面通过焊接的方式固定连接。

在步骤b中，风机洞口的实际开设尺寸中的长度和宽度均大于风机洞口的预设长度和预设宽度。

本发明的洞口支座包括支座筒体和支座底板，所述支座筒体穿过风机洞口，且所述支座筒体的下部的外侧面与风机洞口的对应侧的内侧面贴合，所述支座筒体的底端与所述支座底板的顶面通过焊接的方式固定连接，可防止雨水渗入屋面彩钢板下易浸湿玻璃纤维棉而导致的漏水问题。当风机洞口没有开在彩钢板搭接处时，在支座筒体左侧的底部与支座左底板上部的彩钢板之间固定设置有导水板；当风机洞口开在彩钢板搭接处时，在支座底板上的彩钢板的彩钢板的顶面设置有泛水板，在泛水板的与屋面的搭接缝的对应处均设置有立缝导水板，导水板或者泛水板的设置可避免风机洞口处阴雨水积水而引起的雨水漫过波峰咬口处而造成的漏水问题。

本发明的彩钢板屋面风机洞口的防水处理方法具有防水层次分明、施工简单和安全可靠等优点，解决风机洞口在风机的振动下容易漏水这一问题。此外，本发明还具有成本低、易于实现和所需操作空间小等优势，具有较高的推广价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的洞口支座的结构示意图。

图3是本发明的洞口支座的俯视图。

图4是本发明的在彩钢板搭接处的风机洞口的防水处理方法的结构示意图。

图5是本发明的立缝导水板的结构示意图。

图中：1、屋面檩条；2、支座筒体；3、支座底板；31、支座左底板；32、支座右底板；33、支座前底板；34、支座后底板；4、檩条支架；41、支承檩条；42、檩条连接片；5、导水板；6、泛水板；7、立缝导水板；71、防水堵头；72、导水条；8、丁基胶带。

具体实施方式

如图1~图5所示，一种彩钢板屋面风机洞口的防水处理方法，包括以下步骤：

a、设计风机洞口位置和风机洞口预设尺寸，根据风机洞口位置对彩钢板进行排版搭接，以使风机洞口与屋面彩钢板的搭接处错开。

b、在风机洞口的设计位置处开设风机洞口，风机洞口的实际开设尺寸中的长度和宽度均大于风机洞口的预设长度和预设宽度，可最大限度地避免将风机洞口开在彩钢板的搭接处。在本实施例中，风机洞口的实际长度比其预设长度大320mm，实际宽度比其预设宽度大60mm。

c、制作洞口支座：洞口支座包括支座筒体2和支座底板3，支座筒体2为矩形筒体，支座筒体2的侧壁的竖直截面为c形截面，支座筒体2顶端的宽度为50mm。在支座筒体2的内侧面贴合设置有保温板，保温板的厚度为25mm。支座筒体2穿过风机洞口，且支座筒体2的下部的外侧面与风机洞口的对应侧的内侧面贴合，支座筒体2的底端与支座底板3的顶面固定连接，支座筒体2的底端与支座底板3的顶面通过焊接的方式固定连接，且支座筒体2的底端与支座底板3的顶面之间的焊接方式采用连续焊的焊接方式。支座底板3包括与支座筒体2左侧的底部连接的支座左底板31、与支座筒体2右侧的底部连接的支座右底板32、与支座筒体2前侧的底部连接的支座前底板33和与支座筒体2后侧的底部连接的支座后底板34，支座筒体2的从左到右的方向与屋面的顺坡方向一致。支座左底板31、支座前底板33、支座后底板34、支座右底板32均为左高右低设置，即支座左底板31、支座前底板33、支座后底板34、支座右底板32均沿着屋面的顺坡方向向下倾斜放置。支座底板3的外边沿位于风机洞口对应侧内侧面以外的至少100mm处，即支座左底板31、支座前底板33、支座后底板34、支座右底板32的宽度均大于100mm，在本实施例中，支座左底板31的宽度为300mm，支座右底板32的宽度为180mm，支座前底板33和支座后底板34的宽度均为150mm。

d、制作檩条支架4：檩条支架4为由两对平行的支承檩条41合围的矩形框架。支承檩条41与相邻的支承檩条41之间通过檩条连接片42相互连接并通过螺栓固定。支承檩条41由c型钢制成。每对支承檩条41的两根支承檩条41相背设置。

e、将支座底板3的顶面贴合设置在屋面对应的彩钢板的底面，在支座底板3的顶面上的每侧的边沿处粘贴有丁基胶带8，丁基胶带合围成四边形,丁基胶带的与相邻丁基胶带的接头端与丁基胶带的轴向的角度为成45°。在支座底板3的每侧的沿宽度方向的中部粘贴有丁基胶带8，支座底板3的顶面通过丁基胶带8与屋面对应的彩钢板的底面固定连接并在相接处密封。在支座筒体2左侧的底部与支座左底板31上部的彩钢板之间固定设置有导水板5，即导水板5设置在支座底板3的位置较高处，导水板5的结构为由两个相同的三角形板对称相接的鼻型结构，导水板5倾斜设置，导水板5的顶部与支座筒体2固定连接，导水板5的底部与支座左底板31上的屋面彩钢板固定连接。当风机洞口无法避免地开在彩钢板搭接处时，在支座底板3上的彩钢板的彩钢板的顶面设置有泛水板6，泛水板6的中心设置有用于容纳支座筒体2穿过的通孔，泛水板6的外边沿为矩形，其内边沿为矩形，在泛水板6的与屋面的搭接缝的对应处均设置有立缝导水板7，立缝导水板7的竖直截面为梯形结构，立缝导水板7的顶端竖直设置有导水条72，在导水条72的顶端设置有360°咬口。在立缝导水板7的与支座筒体2相对的一端设置有防水堵头71，防水堵头71将立缝导水板7对应端的端口封闭，可防止雨水进入长期堆积，防水堵头71的内侧面通过密封胶与立缝导水板7的一端固定连接，防水堵头71的底面通过密封胶与泛水板固定连接。

f、将檩条支架4固定设置在风机洞口的沿垂直于屋面坡向两侧的屋面檩条之间，檩条支架4的顶面与支座底板3的底面固定贴合设置。与屋面檩条1垂直的支承檩条41的端部通过檩条连接片42与屋面檩条1固定连接。支承檩条41的顶面与的顶面平齐。檩条连接片42为直角形连接片。支座底板3的底面通过焊接的方式与檩条支架4的顶面通过焊接的方式固定连接。

g、通过螺钉将支座底板3上的彩钢板、支座底板3和檩条支架4之间固定连接。既可以防止风机的长期振动引起的支座底板的移位。之后清理外露的密封胶以清除洞口支座所有碎屑，最后进行屋面彩钢板锁口工作。