本发明涉及保温铝板技术领域，具体涉及一种轻质高强度复合保温铝板。
背景技术：
建筑外墙传统做法需大量使用水泥、砂子、水及其它材料，资源十分浪费，且修砌麻烦、体积大、质量大，拆除后垃圾很多，因此，为了提高外墙的美观、性价比等，人们逐渐逐渐寻找新的材料进行替代。
铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成(剪切或锯切)的获得横断面为矩形,厚度均匀的矩形材铝板料，但单一铝板存在成本高、保温性能差、刚度低等问题，需要进一步的进行加工改进。目前，复合铝板幕墙已成为新的重点发展对象，聚氨酯保温铝板以硬质聚氨酯泡沫保温层为内层、铝板为外层基本，且在铝板表面进行氟碳涂层处理，具有表面防雨、抗撞击、外观颜色多样，装饰性强、使用寿命长等特点，是一种新型保温装饰一体化的高级外装饰材料。但该保温铝板硬度、强度、保温、隔音效果等性能仍存在提升的空间，需要进一步的进行复合加工，研制出新型保温隔音性好、力学性能强的保温铝板。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提出了一种轻质高强度复合保温铝板，通过对保温层材料的合理复配以及铝板面的强化喷涂，有效提高了复合铝板的保温隔音效果，强硬度等力学性能更佳，且层间结合性好，有效寿命延长2倍以上，综合性能显著提高。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种轻质高强度复合保温铝板，包括上铝板层、中部保温板层、下铝板层，所述上铝板层、下铝板层与所述中部保温层板间通过粘结剂紧密相连，所述中部保温板层的保温板由以下百分含量组分组成：硼酸铝晶须2-4％、水玻璃1-7％、陶瓷微粉10-20％、聚乙烯醇水溶液0.5-5％、膨胀珍珠岩矿砂余量。制备过程中，先将硼酸铝晶须与陶瓷微粉共混，加入适量的水(可进一步优选随水添加活性氧化锌或硬脂酸锌，添加量为物料质量的0.2-1％)，按球料比56：1球磨15-20h，取出后60℃真空干燥，再将其他剩余原料与之共混，然后50-60℃保温1-3h，最后送入压板机内压制得保温板，压制压力为0.44-0.45mpa。
优选的，所述上铝板层、保温层、下铝板层厚度比为1：10-20：1。金属氧化物喷涂后的强化层厚度为铝板厚度的10-25％。
优选的，所述保温板还包括海藻酸钠0-5％、硼酸锌0-3％、聚丙烯酸钠1.5-4％。三者在制备过程中随剩余原料一起加入或压制前0.5-1h加入。
优选的，所述粘结剂采用聚氨酯胶黏剂，且其25℃条件下粘度大于300mpa·s。
优选的，所述上铝板层、下铝板层外侧依次设有强化层和氟碳涂层。
优选的，所述强化层为陶瓷微粉、氧化锆、氧化钛、三氧化铬、镍粉的混合物，所述强化层采用等离子喷涂工艺。
优选的，强化层中各原料质量百分比为氧化锆10-20％、氧化钛4-9％、三氧化铬5-10％、镍粉10-30％、陶瓷微粉余量。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过对保温层材料的合理复配以及铝板面的强化喷涂，有效提高了复合铝板的保温隔音效果，强硬度等力学性能更佳，具有良好的耐酸碱、阻燃、防污防水等性能，外观平整美观，色泽均匀，且层间结合性好，有效寿命延长2倍以上，综合性能显著提高。
以硼酸铝晶须、陶瓷微粉作为保温板的强化添加料，先将两者球磨活化，一方面获得所需粒径，另一方面两者间的交联嵌合的空间结合均匀度高，反应活化性增强，在随后与膨胀珍珠岩矿砂基材共混的过程中，有利于触变流动，联结效果好，有效降低了保温板压制过程中膨化空隙的闭合以及膨胀珍珠岩颗粒间的粘结，同时提高了保温板的抗压能力，强度提升，制得的保温板导热系数为0.009-0.016w/(m·k)，抗压强度相较于单纯膨胀珍珠岩板提高了2倍以上。
在铝板表面喷涂金属氧化物、镍粉的强化层，加强了铝板的表面防护和力学性能，外层抗压强度、抗折强度相较于未喷涂强化层分别提高了3.4-3.8倍、1.7-2.5倍，配合表层氟碳涂层防护性强，且合理复配的强化层原料与铝板和氟碳涂层间结合力强，形成递进式的金属内渗、迁移表层，减轻了与表层涂料剥离、掉落的问题，使用寿命延长，综合使用性价比更高。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种轻质高强度复合保温铝板，其特征在于：包括上铝板层、中部保温板层、下铝板层，所述上铝板层、下铝板层与所述中部保温层板间通过粘结剂紧密相连，所述中部保温板层的保温板由以下百分含量组分组成：硼酸铝晶须3％、水玻璃2％、陶瓷微粉15％、聚乙烯醇水溶液0.8％、膨胀珍珠岩矿砂余量。
还包括海藻酸钠1％、硼酸锌2％、聚丙烯酸钠1.5％。
且上铝板层、下铝板层外侧依次设有强化层和氟碳涂层。
其中，粘结剂采用聚氨酯胶黏剂，且其25℃条件下粘度大于300mpa·s。
强化层为陶瓷微粉、氧化锆、氧化钛、三氧化铬、镍粉的混合物，强化层中各原料质量百分比为氧化锆15％、氧化钛6％、三氧化铬5％、镍粉15％、陶瓷微粉余量，所述强化层采用等离子喷涂工艺。
实施例2：
一种轻质高强度复合保温铝板，其特征在于：包括上铝板层、中部保温板层、下铝板层，所述上铝板层、下铝板层与所述中部保温层板间通过粘结剂紧密相连，所述中部保温板层的保温板由以下百分含量组分组成：硼酸铝晶须4％、水玻璃5％、陶瓷微粉10％、聚乙烯醇水溶液1％、膨胀珍珠岩矿砂余量。
还包括海藻酸钠5％、硼酸锌2％、聚丙烯酸钠3.5％。
且上铝板层、下铝板层外侧依次设有强化层和氟碳涂层。
其中，粘结剂采用聚氨酯胶黏剂，且其25℃条件下粘度大于300mpa·s。
强化层为陶瓷微粉、氧化锆、氧化钛、三氧化铬、镍粉的混合物，强化层中各原料质量百分比为氧化锆20％、氧化钛6％、三氧化铬10％、镍粉20％、陶瓷微粉余量，所述强化层采用等离子喷涂工艺。
实施例3：
一种轻质高强度复合保温铝板，其特征在于：包括上铝板层、中部保温板层、下铝板层，所述上铝板层、下铝板层与所述中部保温层板间通过粘结剂紧密相连，所述中部保温板层的保温板由以下百分含量组分组成：硼酸铝晶须2％、水玻璃4％、陶瓷微粉15％、聚乙烯醇水溶液2％、膨胀珍珠岩矿砂余量。
还包括海藻酸钠0％、硼酸锌1％、聚丙烯酸钠2％。
且上铝板层、下铝板层外侧依次设有强化层和氟碳涂层。
其中，粘结剂采用聚氨酯胶黏剂，且其25℃条件下粘度大于300mpa·s。
强化层为陶瓷微粉、氧化锆、氧化钛、三氧化铬、镍粉的混合物，强化层中各原料质量百分比为氧化锆20％、氧化钛5％、三氧化铬8％、镍粉25％、陶瓷微粉余量，所述强化层采用等离子喷涂工艺。
实施例4：
一种轻质高强度复合保温铝板，其特征在于：包括上铝板层、中部保温板层、下铝板层，所述上铝板层、下铝板层与所述中部保温层板间通过粘结剂紧密相连，所述中部保温板层的保温板由以下百分含量组分组成：硼酸铝晶须3％、水玻璃7％、陶瓷微粉15％、聚乙烯醇水溶液4％、膨胀珍珠岩矿砂余量。
还包括海藻酸钠2％、硼酸锌0％、聚丙烯酸钠2％。
且上铝板层、下铝板层外侧依次设有强化层和氟碳涂层。
其中，粘结剂采用聚氨酯胶黏剂，且其25℃条件下粘度大于300mpa·s。
强化层为陶瓷微粉、氧化锆、氧化钛、三氧化铬、镍粉的混合物，强化层中各原料质量百分比为氧化锆15％、氧化钛8％、三氧化铬6％、镍粉20％、陶瓷微粉余量，所述强化层采用等离子喷涂工艺。
实施例5：
一种轻质高强度复合保温铝板，其特征在于：包括上铝板层、中部保温板层、下铝板层，所述上铝板层、下铝板层与所述中部保温层板间通过粘结剂紧密相连，所述中部保温板层的保温板由以下百分含量组分组成：硼酸铝晶须3％、水玻璃6％、陶瓷微粉20％、聚乙烯醇水溶液3.5％、膨胀珍珠岩矿砂余量。
还包括海藻酸钠0％、硼酸锌0.5％、聚丙烯酸钠3％。
且上铝板层、下铝板层外侧依次设有强化层和氟碳涂层。
其中，粘结剂采用聚氨酯胶黏剂，且其25℃条件下粘度大于300mpa·s。
强化层为陶瓷微粉、氧化锆、氧化钛、三氧化铬、镍粉的混合物，强化层中各原料质量百分比为氧化锆15％、氧化钛9％、三氧化铬8％、镍粉30％、陶瓷微粉余量，所述强化层采用等离子喷涂工艺。
实施例6：
一种轻质高强度复合保温铝板，其特征在于：包括上铝板层、中部保温板层、下铝板层，所述上铝板层、下铝板层与所述中部保温层板间通过粘结剂紧密相连，所述中部保温板层的保温板由以下百分含量组分组成：硼酸铝晶须4％、水玻璃1％、陶瓷微粉20％、聚乙烯醇水溶液5％、膨胀珍珠岩矿砂余量。
还包括海藻酸钠4％、硼酸锌3％、聚丙烯酸钠4％。
且上铝板层、下铝板层外侧依次设有强化层和氟碳涂层。
其中，粘结剂采用聚氨酯胶黏剂，且其25℃条件下粘度大于300mpa·s。
强化层为陶瓷微粉、氧化锆、氧化钛、三氧化铬、镍粉的混合物，强化层中各原料质量百分比为氧化锆10％、氧化钛4％、三氧化铬6％、镍粉10％、陶瓷微粉余量，所述强化层采用等离子喷涂工艺。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。