铝型材自动立体仓库的制作方法

本发明涉及仓储技术领域，尤其是一种铝型材自动立体仓库。

背景技术：

高效的铝型材生产系统往往与低效率的铝型材物流系统不相协调，统计数据表明，铝型材从原材料进厂到制成成品出厂的整个过程中，只有10－15％的时间是用来加工与制造，剩下的时间都用于型材的存储、装卸、运输等。传统的存储方式是通过人为地作用把铝型材放在一个大的平面仓库中，缺点是：(1)占地面积大，土地利用率低，空间利用率低；(2)搬运工作量大，使用人员多，费工费时，效率低下，人工成本高；(3)存在人身、产品安全隐患，人工搬运，易造成人员、货物磕、碰、擦伤；(4)大量的货物堆放在一起，依靠人工管理，易出现发错货或找不到货的情况，库房管理困难；(5)重复劳动较多，常常需要倒货，倒库；(6)手工记账，效率低下，账目易出差错，出入库信息反馈不及时。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝型材自动立体仓库，能充分利用仓库空间，运用电脑系统记账，及时反馈出入库信息，采用叉车搬运，减轻人工作业，降低了安全隐患，同时整个仓库设计合理，结构坚固耐用，可以保证存储所需。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：铝型材自动立体仓库，包括固定在混凝土层上的呈矩阵分布的若干钢柱，每列钢柱顶端呈人字形分布，每行钢柱顶端呈水平直线状，钢柱的横向截面为工字型，钢柱的外端部上设有与其垂直的挑梁，所述挑梁包括位于基层的下挑梁和位于下挑梁上方的若干层上挑梁，每列下挑梁上设有位置相互对应的贯穿整个下挑梁的通孔，下挑梁两侧设有护边，所述上挑梁为两个对称设置的c型钢焊接而成，上挑梁的层数从两端到靠近屋顶中心线处逐渐增多，每列钢柱的相邻两个钢柱之间设有若干层等间距水平设置的次梁，上下相邻的两个次梁之间设有交错设置的两个柱间支撑，所述次梁的端面抵接在钢柱的内凹部的中间处，所述柱间支撑位于次梁的两侧，柱间支撑端面抵接内凹部，柱间支撑两侧面分别抵靠次梁的侧面和钢柱的内端部，每列钢柱的相邻两个钢柱的顶端通过第一框架梁连接，每行钢柱的相邻两个钢柱的顶端通过第二框架梁连接，所述第一框架梁的上方通过c型钢垫连接屋顶盖，所述c型钢垫以屋顶盖中心线对称设置，c型钢垫焊接在三角垫上，所述三角垫焊接在第一框架梁上，所述屋顶盖中心线处的正下方设有上下两层系杆，两层所述系杆设在第一框架梁的上下方，两层系杆的端部焊接成一体，所述屋顶盖顶部设有烤漆瓦，屋顶盖两端超出每列的两端的钢柱，位于四周的最外两层钢柱上的第一框架梁和第二框架梁之间设有交错分布的水平支撑，与系杆垂直的中心处的两列钢柱上的第一框架梁和第二框架梁之间设有交错分布的水平支撑，屋顶盖两端超出最外侧的钢柱部分的两端和中间处的第一框架梁和第二框架梁之间设有交错分布的水平支撑，屋顶盖两端超出最外侧的钢柱部分的第一框架梁和第二框架梁上通过角铁连接挡边，所述挡边和屋顶盖外端下部的c型钢垫之间通过天沟连接，所述天沟下部设有若干落水管，每列钢柱和设于其上的挑梁的外围设有腰圆形的轨道，所述下挑梁的通孔内穿设钢筋后铺设有浇筑二层。

所述钢柱底端通过对称设置的预埋锚栓固定。

所述钢柱底端和预埋锚栓固定后在其上铺设有浇筑一层。

所述上挑梁与钢柱接合处的两侧焊接角钢。

所述第二框架梁设在钢柱的外端部上。

所述第一框架梁设在钢柱的内凹部上。

本发明的有益效果是：能充分利用仓库空间，运用电脑系统记账，及时反馈出入库信息，采用叉车搬运，减轻人工作业，降低了安全隐患，同时整个仓库设计合理，结构坚固耐用，可以保证存储所需。

附图说明

图1为本发明的底层基础平面图；

图2为图1中a-a向的剖视图；

图3为图1中b-b向的剖视图；

图4为图1中c处的放大图；

图5为图2中d处的放大图；

图6为图2中g处的放大图；

图7为图2中h处的放大图；

图8为图3中e处的放大图；

图9为图8中的上挑梁的侧视图；

图10为本发明的屋顶平面图；

图11为本发明的屋顶支撑布置图；

图12为本发明的地面浇筑示意图；

图13为图12中f处的放大图；

图14为本发明的钢柱中部的局部俯视图；

图15为本发明的钢柱顶部的局部俯视图。

图中：钢柱1、预埋锚栓11、外端部111、内端部112、内凹部113、柱间支撑12、角铁13、三角垫14、c型钢垫15、屋顶盖16、挡边17、挑梁2、下挑梁21、上挑梁22、角钢23、c型钢24、护边25、通孔26、轨道3、次梁4、第一框架梁5、第二框架梁51、水平支撑52、系杆53、天沟6、落水管61、混凝土层7、浇筑一层71、浇筑二层72。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、图4、图12和图13所示，铝型材自动立体仓库，包括固定在混凝土层7上的呈矩阵分布的若干钢柱1，所述钢柱1底端通过对称设置的预埋锚栓11固定，所述钢柱1底端和预埋锚栓11固定后在其上铺设有浇筑一层71。仓库建造时先将预埋锚栓11按照钢柱1底部开孔尺寸打入混凝土层7中，后对应插入钢柱1后固定，待钢柱1安装矫正后铺设浇筑一层71，浇筑一层71为c40细石混凝土。

如图2、图3、图4、图5、图8、图9和图14所示，每列钢柱1顶端呈人字形分布，每行钢柱1顶端呈水平直线状，钢柱1的横向截面为工字型，钢柱1的外端部111上设有与其垂直的挑梁2，所述挑梁2包括位于基层的下挑梁21和位于下挑梁21上方的若干层上挑梁22，所述上挑梁22为两个对称设置的c型钢24焊接而成，两个对称设置的c型钢24的开口部位贴合设置，所述上挑梁22与钢柱1接合处的两侧焊接角钢23，角钢23的规格为l40*4，采用双面补强焊接，对称的两个c型钢24和角钢23的设置，使得整个上挑梁22的搁置面积较大且支撑较为牢固，上挑梁22的层数从两端到靠近屋顶中心线处逐渐增多，尽可能利用了屋顶中心线处相对两端的高出部分空间，可以根据每相邻两层上挑梁22之间的距离合理增加上挑梁22的数量，确保上挑梁22上部有足够的容纳空间同时又不至于碰到屋顶。

如图12和图13所示，每列下挑梁21上设有位置相互对应的贯穿整个下挑梁21的通孔26，下挑梁21两侧设有护边25，所述下挑梁21的通孔26内穿设钢筋后铺设有浇筑二层72，位于底层的同列的下挑梁21上的通孔26位置相互对应，可以顺利插入钢筋，然后在上面铺设浇筑二层72，浇筑二层72为混凝土层，浇筑二层72使得整个钢柱1的基础更加稳固，护边25包覆住下挑梁21的两侧，使得浇筑时混凝土不会往外溢出。

如图2、图14所示，每列钢柱1的相邻两个钢柱1之间设有若干层等间距水平设置的次梁4，上下相邻的两个次梁4之间设有交错设置的两个柱间支撑12，所述次梁4的端面抵接在钢柱1的内凹部113的中间处，所述柱间支撑12位于次梁4的两侧，柱间支撑12端面抵接内凹部113，柱间支撑12两侧面分别抵靠次梁4的侧面和钢柱1的内端部112，每层次梁4都位于对应的同一水平线上，整体受力均匀，不会产生应力集中，内端部112、柱间支撑12、次梁4、柱间支撑12和内端部112依次贴合并焊接固定，整列钢柱1的结构非常牢固，搁置铝型材时不会发生意外。

如图2、图6、图7、图10和图15所示，每列钢柱1的相邻两个钢柱1的顶端通过第一框架梁5连接，每行钢柱1的相邻两个钢柱1的顶端通过第二框架梁51连接，所述第二框架梁51设在钢柱1的外端部111上，所述第一框架梁5设在钢柱1的内凹部113上，所述第一框架梁5的上方通过c型钢垫15连接屋顶盖16，所述c型钢垫15焊接在三角垫14上，所述三角垫14焊接在第一框架梁5上，所述c型钢垫15以屋顶盖16中心线对称设置，所述屋顶盖16中心线处的正下方设有上下两层系杆53，两层所述系杆53设在第一框架梁5的上下方，两层系杆53的端部焊接成一体，所述屋顶盖16顶部设有烤漆瓦，屋顶结构和所有钢柱1有效连接，保障了整个仓库的骨架的牢固，两层系杆53保证了屋顶中间过渡处的结构的稳固，三角垫14的设置方便了c型钢垫15的上下调节，确保屋顶盖16的平滑安装，不致于发生屋顶盖16与c型钢垫15之间空隙过大而强制安装带来的收缩变形、应力集中等不稳定因素。

如图2、图11所示，屋顶盖16两端超出每列的两端的钢柱1，位于四周的最外两层钢柱1上的第一框架梁5和第二框架梁51之间设有交错分布的水平支撑52，与系杆53垂直的中心处的两列钢柱1上的第一框架梁5和第二框架梁51之间设有交错分布的水平支撑52，屋顶盖16两端超出最外侧的钢柱1部分的两端和中间处的第一框架梁5和第二框架梁51之间设有交错分布的水平支撑52，在设有系杆53处，两个交错的水平支撑52分别连接到系杆53两端，整体框架清晰，结构坚固，又不浪费材料，最大限度满足了钢柱1的支撑力度。

如图2、图7、图10所示，屋顶盖16两端超出最外侧的钢柱1部分的第一框架梁5和第二框架梁51上通过角铁13连接挡边17，角铁13能加固连接边角处的第一框架梁5和第二框架梁51，同时方便安装挡边17，所述挡边17和屋顶盖16外端下部的c型钢垫15之间通过天沟6连接，所述天沟6下部设有若干落水管61，天沟6两端分别焊接固定在两个c型钢垫15上，天沟6的底层低于屋顶盖16的边缘最低处且屋顶盖16的边缘端部完全伸入天沟6内，天沟6从内端向外端逐渐向下倾斜。

如图1所示，每列钢柱1和设于其上的挑梁2的外围设有腰圆形的轨道3，轨道3上可配合行走仓储侧向移动叉车，该仓储侧向移动叉车只需一条轨道3即可行走，同时可以实现小角度转弯，每列的钢柱1上配备与其上的上挑梁22高度相适应的仓储侧向移动叉车，由于仓储侧向移动叉车根据提升高度不同价格可以相差很大，在每列钢柱1上按需配备仓储侧向移动叉车，可以大幅降低成本，如以靠近中间列的钢柱1为例，其上挑梁22比旁边列的上挑梁22要多一层，若用普通的双轨运行的侧向移动叉车，该叉车可搬运通道两侧的铝型材，则需按照上挑梁22高度较高列的钢柱1选择合适的提升高度，这就加大了成本。

本发明的铝型材自动立体仓库在铝型材入库时可根据钢柱1的位置进行编号，由于钢柱1按矩阵分布，可以命名为x666左，即表示该铝型材放入位于第6行第6列的钢柱1的左边的第6层的上挑梁22上，此时可以将该数据记入电脑，由对应列的仓储侧向移动叉车将入库材料搬到指定位置，待需要出库时可根据电脑内的数据提取，非常方便，账目不易差错。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。