本发明涉及电子陶瓷胚料技术领域，尤其涉及一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法。
背景技术：
冷却，指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程，通常有以下三种冷却方式：
1、接触冰冷却是一种常见的简易冷却方法，也是行之有效的冷却方法。这是一种用冰直接接触物品，从物品中取走热量，除了有高冷却速度外，融冰可以一直使物品表面保持湿润。这种方法经常用于冷却鱼、叶类蔬菜和一些水果，也用于一些食品如午餐肉的加工。
2、空气冷却法是用降温后的冷空气作为冷却介质流经物品来吸取热量，一般物品预冷时的所采用的空气温度不应低于冻结温度，以免物品发生冻结。
3、水冷却法是通过低温水将需要冷却的物品冷却到指定温度的方法。
在电子陶瓷工业中，电子陶瓷是传统叫法，实际应称：“氧化物结构陶瓷”，该陶瓷是发展比较早和应用广泛的一类陶瓷材料，一般指熔点高于sio2晶体熔点（1730度）的各种简单氧化物陶瓷。如al2o3、mgo、zro2、beo、tho2、tio2，或复合氧化物陶瓷，如al6si2o13（莫来石），mgal2o4（尖晶石），堇青石等。
电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、机械、化工、电子、环保、航天、家用电器、汽车等很多方面可以广泛应用。
目前，电子陶瓷坯料的生产加工通常是使用浆料热压注成型或者粉料干压成型等的方法。其中，热压注成型的电子陶瓷坯料，在坯料刚压出时，温度一般在40℃～50℃，并且从热压模具中压出时，一般是直接倒入瓷盘中，或用毛巾垫在盘内，防止半成品变形。然而热压成型的电子陶瓷坯料，是较软的，易变形；另外由于重力作用而容易变形。这样，将刚刚热压成型的电子陶瓷坯料直接倒入到盘中，其冷却的时间比较长，变形较大，从而影响了产品的质量。另一方面，热压成型的电子陶瓷坯料采用手工直接摆布到瓷盘中，需要轻拿慢放，大大耗费了工人的劳动时间，从而增加了生产成本。
为此中国专利（公布号cn103612325a，申请号201310647210.5）公开了一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法，该发明通过水浴冷却的方式对电子陶瓷坯料进行冷却，但电子陶瓷坯料掉落至水中时仍会受到水面较大的冲击力，且由于电子陶瓷坯料冷却过程中，水桶中的水并未流动，因此会使电子陶瓷坯料周围水的水温高于远离电子陶瓷坯料处水的水温，电子陶瓷坯料与周围的水热交换速度降低，因此其冷却方法需要改进。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法。
本发明提出的一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法，包括以下步骤：
s1：热压注成型机的坯料出模口下方设置一传送带，将一密封性良好且设有顶盖的盛放箱体放置于传送带远离热压注成型机的一侧；
s2：热压注成型后的电子陶瓷坯料落入传送带上，并经传送带输送至盛放箱体上方，盛放箱体两侧外壁之间连接有一条弹性橡胶薄膜，电子陶瓷坯料从传送带落入弹性橡胶薄膜上；
s3：向盛放箱体内部注入15℃-25℃的冷却水，冷却水液面浸没电子陶瓷坯料；
s4：将盛放箱体顶盖盖好，使盛放箱体内部处于密封状态，在盛放箱体顶部开孔，开孔的内壁上连接一橡胶导管，橡胶导管连接有真空泵的进气端，通过真空泵抽取盛放箱体内部空气，降低盛放箱体内部气压；
s5：在橡胶导管的中部连接一气压检测计，检测盛放箱体内部气压变化，维持盛放箱体内部气压0.3mpa-0.5mpa，真空泵停止抽取盛放箱体内部空气，保持当前盛放箱体内部气压3-5分钟；
s6：打开盛放箱体顶盖，双手分别抓持弹性橡胶薄膜两端，提升冷却后的电子陶瓷坯料，取出电子陶瓷坯料，烘干电子陶瓷坯料外部水分。
优选地，所述弹性橡胶薄膜的宽度小于盛放箱体两边外壁之间的距离，且弹性橡胶薄膜最大拉伸状态下，电子陶瓷坯料与盛放箱体底部内壁之间仍然留有间隙。
优选地，所述传送带倾斜设置，且传送带靠近热压注成型机的坯料出模口的一端高度高于传送带靠近盛放箱体一端高度。
优选地，所述弹性橡胶薄膜厚度为0.5-1mm，抗断裂力度为50-80n，拉伸行程为300-500mm。
优选地，所述弹性橡胶薄膜上开设有等距离分布的透水孔，透水孔的孔径为2-3mm，且透水孔的密度为15-30个每平方分米。
优选地，所述盛放箱体的底部内壁上安装有水泵或电动搅拌装置，水泵或电动搅拌装置连接有电源，水泵或电动搅拌装置用于带动盛放箱体内部冷却水流动。
本发明的有益效果为：
1.传送带传输电子陶瓷胚料至弹性橡胶薄膜上，能避免人工直接接触未冷却的电子陶瓷胚料，避免电子陶瓷胚料受工人伤害和污损；
2.弹性橡胶薄膜在电子陶瓷胚料的重力作用下拉伸，同时缓冲电子陶瓷胚料的下降速度，降低电子陶瓷胚料与冷却水之间相互的冲击作用，保护电子陶瓷胚料；
3.通过真空泵抽取盛放箱体内部空气，降低盛放箱体内部气压，加速盛放箱体内部冷却水蒸发速度，冷却水蒸发吸收大量热，加速电子陶瓷坯料冷却速度，通过搅动盛放箱体内冷却水，加速盛放箱体内冷却水热量交换，使电子陶瓷坯料周围冷却水维持在较低的温度，提高电子陶瓷坯料与冷却水热交换速度。
附图说明
图1为本发明提出的一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法的工作流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1，一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法，包括包括以下步骤：
s1：热压注成型机的坯料出模口下方设置一传送带，将一密封性良好且设有顶盖的盛放箱体放置于传送带远离热压注成型机的一侧；
s2：热压注成型后的电子陶瓷坯料落入传送带上，并经传送带输送至盛放箱体上方，盛放箱体两侧外壁之间连接有一条弹性橡胶薄膜，电子陶瓷坯料从传送带落入弹性橡胶薄膜上；
s3：向盛放箱体内部注入15℃的冷却水，冷却水液面浸没电子陶瓷坯料；
s4：将盛放箱体顶盖盖好，使盛放箱体内部处于密封状态，在盛放箱体顶部开孔，开孔的内壁上连接一橡胶导管，橡胶导管连接有真空泵的进气端，通过真空泵抽取盛放箱体内部空气，降低盛放箱体内部气压；
s5：在橡胶导管的中部连接一气压检测计，检测盛放箱体内部气压变化，维持盛放箱体内部气压0.3mpa，真空泵停止抽取盛放箱体内部空气，保持当前盛放箱体内部气压3分钟；
s6：打开盛放箱体顶盖，双手分别抓持弹性橡胶薄膜两端，提升冷却后的电子陶瓷坯料，取出电子陶瓷坯料，烘干电子陶瓷坯料外部水分。
实施例2，一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法，包括包括以下步骤：
s1：热压注成型机的坯料出模口下方设置一传送带，将一密封性良好且设有顶盖的盛放箱体放置于传送带远离热压注成型机的一侧；
s2：热压注成型后的电子陶瓷坯料落入传送带上，并经传送带输送至盛放箱体上方，盛放箱体两侧外壁之间连接有一条弹性橡胶薄膜，电子陶瓷坯料从传送带落入弹性橡胶薄膜上；
s3：向盛放箱体内部注入20℃的冷却水，冷却水液面浸没电子陶瓷坯料；
s4：将盛放箱体顶盖盖好，使盛放箱体内部处于密封状态，在盛放箱体顶部开孔，开孔的内壁上连接一橡胶导管，橡胶导管连接有真空泵的进气端，通过真空泵抽取盛放箱体内部空气，降低盛放箱体内部气压；
s5：在橡胶导管的中部连接一气压检测计，检测盛放箱体内部气压变化，维持盛放箱体内部气压0.4mpa，真空泵停止抽取盛放箱体内部空气，保持当前盛放箱体内部气压4分钟；
s6：打开盛放箱体顶盖，双手分别抓持弹性橡胶薄膜两端，提升冷却后的电子陶瓷坯料，取出电子陶瓷坯料，烘干电子陶瓷坯料外部水分。
实施例3，一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法，包括包括以下步骤：
s1：热压注成型机的坯料出模口下方设置一传送带，将一密封性良好且设有顶盖的盛放箱体放置于传送带远离热压注成型机的一侧；
s2：热压注成型后的电子陶瓷坯料落入传送带上，并经传送带输送至盛放箱体上方，盛放箱体两侧外壁之间连接有一条弹性橡胶薄膜，电子陶瓷坯料从传送带落入弹性橡胶薄膜上；
s3：向盛放箱体内部注入25℃的冷却水，冷却水液面浸没电子陶瓷坯料；
s4：将盛放箱体顶盖盖好，使盛放箱体内部处于密封状态，在盛放箱体顶部开孔，开孔的内壁上连接一橡胶导管，橡胶导管连接有真空泵的进气端，通过真空泵抽取盛放箱体内部空气，降低盛放箱体内部气压；
s5：在橡胶导管的中部连接一气压检测计，检测盛放箱体内部气压变化，维持盛放箱体内部气压0.5mpa，真空泵停止抽取盛放箱体内部空气，保持当前盛放箱体内部气压5分钟；
s6：打开盛放箱体顶盖，双手分别抓持弹性橡胶薄膜两端，提升冷却后的电子陶瓷坯料，取出电子陶瓷坯料，烘干电子陶瓷坯料外部水分.
本发明中，弹性橡胶薄膜的宽度小于盛放箱体两边外壁之间的距离，且弹性橡胶薄膜最大拉伸状态下，电子陶瓷坯料与盛放箱体底部内壁之间仍然留有间隙，传送带倾斜设置，且传送带靠近热压注成型机的坯料出模口的一端高度高于传送带靠近盛放箱体一端高度，弹性橡胶薄膜厚度为0.5-1mm，抗断裂力度为50-80n，拉伸行程为300-500mm，弹性橡胶薄膜上开设有等距离分布的透水孔，透水孔的孔径为2-3mm，且透水孔的密度为15-30个每平方分米,盛放箱体的底部内壁上安装有水泵或电动搅拌装置，水泵或电动搅拌装置连接有电源，水泵或电动搅拌装置用于带动盛放箱体内部冷却水流动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。