本发明涉及人造石纹理加工领域，特别是一种用于人造石板纹理加工的层间搅拌组件。
背景技术：
人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其他调节粘结、固化等的添加剂组成。人造石英石是经过负压真空、高频振动成型，加温固化生产方法加工而成的板材。
现有人造石英石技术中，要制造出类似天然石的纹理走向效果，需要在布料工序中放入纹理模框，布料结束后，将纹理模框移开，布出的料呈现出纹理线条，而此技术的缺点在于：1、一个纹理模框只能做出一种纹理线条效果，而要改变纹理线条，必须重新制造纹理模框；2、往纹理线条内填充色料只能依靠人工操作，无法实现生产自动化；3、纹理效果单一，无法实现多种色料组合渐变的纹理效果，与真实天然石的纹理效果差异很大。
另外，现在市面上出现了一些通过搅拌板料表面的色料和板料的原料混合物以形成产品表面纹理的设备，这些设备中一般都是通过垂直于板料的旋转力对色料和原料混合物进行搅拌，则得到的搅拌路径的宽度为刀具宽度的两倍，在细纹理的获取工艺上存在较大难度，因为从实际使用的角度，搅拌刀是不可能为了得到细纹理做得过于细的，太细意味着刀具本身强度的降低，搅动具有一定粘合力的原料混合物时极易发生折断等问题。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种用于人造石板纹理加工的层间搅拌组件，可以得到更细的纹理效果，提高产品的竞争力。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于人造石板纹理加工的层间搅拌组件；所述层间搅拌组件包括搅拌刀和驱动装置，所述驱动装置可带动所述搅拌刀在竖直平面内作旋转运动。
优选的，所述驱动装置包括主轴驱动电机、搅拌主轴、主轴减速机、中空旋转台和c轴电机，所述主轴驱动电机带动所述搅拌主轴转动，所述搅拌主轴穿过所述中空旋转台并驱动所述主轴减速机的输出轴转动；所述主轴减速机的输出轴为水平卧式布置，且其带动所述搅拌刀在竖直平面内转动；
所述c轴电机设置所述搅拌主轴的一侧，且其输出轴可带动所述主轴减速机相对所述搅拌主轴转动，则所述搅拌刀随着所述主轴减速机相对所述搅拌主轴转动。
优选的，所述搅拌刀包括刀杆和刀体，所述刀杆与若干所述刀体组合成可完全拆卸的花瓣式结构，所述刀杆的一端位于所述花瓣式结构的中心位置，且其另一端沿着垂直于所述刀体的端面的方向向外延伸，所述刀体的端部从所述花瓣式结构的中心位置向外发散延伸。
优选的，所述刀体为片状，所有所述刀体的端面在同一平面内，所述刀体的中部通过螺栓可拆卸地在所述刀杆的一端。
优选的，所述刀体的自由端向远离所述刀杆的一侧弯折，形成弯折部。
优选的，所述刀体为片状，所有所述刀体的端面平行于所述刀杆的延伸方向，所述刀体的一端可拆卸地插装在所述刀杆的外侧壁。
优选的，所述刀体为矩形的片状或者是楔形的片状或者是外轮廓由螺旋曲线组成的片状。
优选的，所述搅拌刀的后侧设有回料刮板，所述回料刮板设置在所述主轴减速机的前端，且其的板面垂直于所述搅拌刀的旋转平面。
优选的，所述回料刮板是由刮料板和固定板组成的角形结构，所述固定板设置在所述主轴减速机，使得所述刮料板位于所述搅拌刀的后侧。
优选的，所述回料刮板在所述主轴减速机上的高度位置可调节。
本技术方案中，搅拌组件在表面布施至少一层色料，或者按照最终产品纹理的设计路径，在板料表面的对应位置布施至少一层色料的板料上工作。板料水平放置，驱动装置带动搅拌刀在竖直平面内作旋转运动，经过板料的时候，以切向力搅动色料与板料的原料混合物，搅拌的深度可以涉及整块板料的厚度，搅拌后被搅拌过的位置与未被搅拌的位置产生色差，且经过搅拌使得色料渗入板料的原料混合物内部，纹理加工及后续的固化压制、定厚等工序完成后，在板料表面留下通透的纹理效果。
以切向力搅动色料和板料的原料混合物，相对于通过垂直于板料的旋转力对色料和原料混合物进行搅拌，本技术方案可以得到更细的搅拌路径，同样宽度的刀具，使用切向力搅动得到的搅拌路径为刀具本身的厚度，而如果使用垂直于板料的旋转力得到的搅拌路径则为刀具宽度的两倍，无论怎样的调整刀具的宽度，在得到细纹理的工艺上，本发明的方案突出的优势，且从实际使用的角度，搅拌刀是不可能为了得到细纹理做得过于细的，太细意味着刀具本身强度的降低，搅动具有一定粘合力的原料混合物时极易发生折断等问题。
附图说明
图1是本发明中层间搅拌组件的一个实施例的立体图；
图2是本发明中层间搅拌组件的一个实施例的正视图；
图3是本发明中层间搅拌组件的一个实施例的侧视图；
图4是本发明中搅拌刀的一个实施例的侧视图；
图5是本发明中搅拌刀的一个实施例的正视图；
图6是本发明中搅拌刀的另一个实施例的立体图。
其中：搅拌刀21，刀杆211，刀体212，弯折部2110，驱动装置22,主轴驱动电机221，搅拌主轴222，主轴减速机223，中空旋转台224，c轴电机225；回料刮板23，刮料板231，固定板232。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1、图2及图3所示，一种用于人造石板纹理加工的层间搅拌组件；所述层间搅拌组件包括搅拌刀21和驱动装置22，所述驱动装置22可带动所述搅拌刀21在竖直平面内作旋转运动。
搅拌组件在表面布施至少一层色料，或者按照最终产品纹理的设计路径，在板料表面的对应位置布施至少一层色料的板料上工作。板料水平放置，驱动装置22带动搅拌刀21在竖直平面内作旋转运动，经过板料的时候，以切向力搅动色料与板料的原料混合物，搅拌的深度可以涉及整块板料的厚度，搅拌后被搅拌过的位置与未被搅拌的位置产生色差，且经过搅拌使得色料渗入板料的原料混合物内部，纹理加工及后续的固化压制、定厚等工序完成后，在板料表面留下通透的纹理效果。
以切向力搅动色料和板料的原料混合物，相对于通过垂直于板料的旋转力对色料和原料混合物进行搅拌，本技术方案可以得到更细的搅拌路径，同样宽度的刀具，使用切向力搅动得到的搅拌路径为刀具本身的厚度，而如果使用垂直于板料的旋转力得到的搅拌路径则为刀具宽度的两倍，无论怎样的调整刀具的宽度，在得到细纹理的工艺上，本发明的方案突出的优势，且从实际使用的角度，搅拌刀21是不可能为了得到细纹理做得过于细的，太细意味着刀具本身强度的降低，搅动具有一定粘合力的原料混合物时极易发生折断等问题。
所述驱动装置22包括主轴驱动电机221、搅拌主轴222、主轴减速机223、中空旋转台224和c轴电机225，所述主轴驱动电机221带动所述搅拌主轴222转动，所述搅拌主轴222穿过所述中空旋转台224并驱动所述主轴减速机223的输出轴转动；所述主轴减速机223的输出轴为水平卧式布置，且其带动所述搅拌刀21在竖直平面内转动；
所述c轴电机225设置所述搅拌主轴222的一侧，且其输出轴可带动所述主轴减速机223相对所述搅拌主轴222转动，则所述搅拌刀21随着所述主轴减速机223相对所述搅拌主轴222转动。
搅拌刀21由主轴驱动电机221、搅拌主轴222和主轴减速机223带动旋转，主轴减速机223的输出轴为水平卧式布置，带动搅拌刀21卧式旋转，卧式旋转的搅拌刀21对板料进行纹理搅拌的过程中，卧式旋转的搅拌刀21能将搅动的物料往上方带动扬起，扬起后落回搅拌纹理的位置，搅动的同时还起到回填料的作用，以保证被搅拌过的出纹理位置不会因缺料而造成此处板材密度变小或形成小孔缺陷。
搅拌刀21的移动轨迹依据设定的纹理路径确定，当移动到路径的拐弯处时，c轴电机225带动中空旋转台224转过角度，转过的角度由设定路径的拐弯角度确定，中空旋转台224的转动带动搅拌刀21跟随转动，保证搅拌刀21在拐弯时的切割方向始终与移动轨迹保持切线方向，搅拌切割出的路径转角过渡顺滑。
如图4及图5所示，所述搅拌刀21包括刀杆211和刀体212，所述刀杆211与若干所述刀体212组合成可完全拆卸的花瓣式结构，所述刀杆211的一端位于所述花瓣式结构的中心位置，且其另一端沿着垂直于所述刀体212的端面的方向向外延伸，所述刀体212的端部从所述花瓣式结构的中心位置向外发散延伸。
能通过更换不同规格的刀体212与刀杆211搭配组合，组装出多种直径的花瓣式结构的刀具，满足多种纹理效果的搅拌需要。
所述刀体212为片状，所有所述刀体212的端面在同一平面内，所述刀体212的中部通过螺栓可拆卸地在所述刀杆211的一端。
所述刀体212的自由端向远离所述刀杆211的一侧弯折，形成弯折部2110。
刀体212为片状，且所有所述刀体212的端面在同一平面内，在搅拌切割板料时能切出较细的纹理范围，另外，还可以将刀体212做成端部折弯(即刀体212的自由端设有弯折部2110)的形式，从而能搅拌更大的纹理范围。
如图6所示，所述刀体212为片状，所有所述刀体212的端面平行于所述刀杆211的延伸方向，所述刀体212的一端可拆卸地插装在所述刀杆211的外侧壁。
所述刀体212为矩形的片状或者楔形的片状或者是外轮廓由螺旋曲线组成的片状。
如图1所示，所述搅拌刀21的后侧设有回料刮板23，所述回料刮板23设置在所述主轴减速机223的前端，且其的板面垂直于所述搅拌刀21的旋转平面。
搅拌刀21旋转搅拌物料的扬起、落下过程中，有部分物料会撒落到纹理条纹的设定范围之外，通过在搅拌刀21的后侧设置回料刮板23，以实现将撒落在外的物料回填到纹理条纹的设定范围内，回料刮板23与板料端面之间的高度可以为可调节的结构，通过调整回料刮板23的高度，从而控制回填料量的多少，提高使用效率。
所述回料刮板23是由刮料板231和固定板232组成的角形结构，所述固定板232设置在所述主轴减速机223，使得所述刮料板231位于所述搅拌刀21的后侧。
结构简单，安装和使用方便。
所述回料刮板23在所述主轴减速机223上的高度位置可调节。
实现本实施例中高度可调节的方式，可以是在高度方向上设置多个卡扣位，回料刮板23通过固定在不同的卡扣位上以实现高度的调整，也可以通过齿轮齿条，滑块滑轨等有电机或气缸等自动化配件涉入的调节方式，即本领域技术人员常用的高度调节的结构都应落入本发明的保护范围内。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。