可伸缩承载体及其使用方法与流程

本发明涉及工程施工领域的爬模施工技术，特别涉及一种可伸缩承载体及其使用方法。

背景技术：

液压爬升模板是一种技术先进的施工工艺，其综合了大模板和滑升模板的优点，其主要特点是：吸收了支模工艺的按常规方法浇筑混凝土，因而具有施工操作简便，混凝土表面质量易于保证等优点。当新浇筑的混凝土脱模后，以油缸或千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将模板自行向上爬升一层；可以从基础底板或任意层开始组装和使用爬升模板；内外墙体和柱子都可以采用爬模，无需反复装拆模板；钢筋可以提前绑扎，也可随升随绑，操作方便安全。根据工程特点，可以爬升一层墙，浇筑一层楼板，也可以墙体连续爬模施工，楼板滞后施工。模板上可带有脱模器，以确保模板顺利脱模而不粘模。爬模可节省模板堆放场地，施工现场文明，对于在城市中心施工场地狭窄的工程项目有明显的优越性。而且一项工程完成后，模板、架体及液压设备可继续在其他工程使用，周转次数多，模板摊销费用低，适合租赁和模板工程分包。

然而，随着超高层建筑高度越来越高，核心筒或外墙厚度往往需要进行一次或多次变截面（截面收缩），现有技术的做法是：如果截面收缩不超过5cm，则通过爬模架体斜爬的形式进行水平方向移动；如果截面收缩超过5cm，则需要通过多层墙体浇筑，使用垫块，每浇筑一层斜爬5cm，一直到爬模就位，而每次斜爬均存在较大的安全隐患。因此，急需一种颠覆式的产品设计使得爬模施工在遇到墙体变截面时不再需要斜爬爬模，从而从根本上杜绝安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可伸缩承载体，以解决现有技术中爬模施工遇到墙厚变化时的施工困难、便利性差、安全性低的问题。

为解决实现上述目的，本发明提供了一种可伸缩承载体，该可伸缩承载体包括挂座连接板、四个可伸缩螺杆组以及齿轮组，其中每个可伸缩螺杆组的一端与挂座连接板固定连接，每个可伸缩螺杆组的另一端与齿轮组相连接，通过齿轮组的转动带动可伸缩螺杆组伸缩运动，从而实现可伸缩承载体的水平伸缩移动。

优选地，上述技术方案中，挂座连接板上设置有鱼尾挂钩，用于连接爬模挂钩连接座。

优选地，上述技术方案中，每个可伸缩螺杆组包括可伸缩承载体螺杆、专用预埋板、专用爬锥、螺杆套管、六角螺母以及防脱销，其中，可伸缩承载体螺杆的后端部设置有十字花型齿轮连接楔，用于与齿轮组配合连接。

优选地，上述技术方案中，专用预埋板为整体式三级阶梯状锥台结构，专用预埋板的中心开设有通孔，通孔内套螺纹，用于与可伸缩承载体螺杆配合，通过转动实现可伸缩承载体螺杆的伸缩。

优选地，上述技术方案中，整体式三级阶梯状锥台结构总高度为140mm，其第一级预埋板阶梯的高度为13mm，其中，底部5mm高度范围内为圆柱体，上部8mm范围内为锥台；第二级预埋板阶梯为高度52mm的锥台；第三级预埋板阶梯阶为圆柱体，高度为75mm，与第二级预埋板阶梯的锥台同心。

优选地，上述技术方案中，专用爬锥为整体式两级阶梯状锥台结构，总高度为150mm，其中，第一爬锥阶梯为高度为75mm的锥台，锥台底部中央开设有螺栓头孔洞，六角螺母能够自由旋转嵌入螺栓头孔洞内部，以实现所可伸缩承载体在伸缩时挂座连接板与混凝土墙面的贴合；第二爬锥阶梯为圆柱体，高度75mm，与第一爬锥阶梯的锥台同心，专用爬锥外套螺纹，用于与螺杆套管配合拧紧固定。

优选地，上述技术方案中，齿轮组包括主动轮、传动轮和从动轮；其中，主动轮位于齿轮组的中心，其通过第一圆轴连接在齿轮组盒的主动轮连接孔上，第一圆轴的外端侧方设置有摇动扳手。

优选地，上述技术方案中，传动轮为两个，分别通过第二圆轴连接在齿轮组盒的传动轮连接孔上，传动轮与主动轮相啮合；从动轮分为两组，每组为两个从动轮，每个从动轮通过第三圆轴连接在齿轮组盒的从动轮连接孔上，第三圆轴同心开设有十字花型贯通孔，用来套装十字花型齿轮连接楔。

优选地，上述技术方案中，鱼尾挂钩的两侧下部设置有承载体安全销插孔，当爬模挂钩连接座与挂座连接板连接就位后，插入承载体安全销以防止挂钩连接座脱落。

一种可伸缩承载体的使用方法，该使用方法包括如下步骤：S1、按照爬模正常的施工程序到墙体混凝土变截面处；S2、退模、安装所述可伸缩承载体，具体为：待混凝土达到一定强度后退模，然后进行测距和定位，在混凝土结构表面安装所述可伸缩承载体，所述可伸缩承载体外侧与下层普通承载体外侧共面；S3、绑扎变截面后第一层墙体钢筋；S4、提升爬模导轨和架体：利用液压顶升系统来顶升所述爬模导轨，当所述爬模导轨到达新浇筑的混凝土结构的预定位置时，对所述爬模导轨进行固定，然后顶升所述爬模架，当所述爬模架到达指定位置后，停止爬升；S5、合模浇筑混凝土；S6、重复步骤S2-S5，再浇筑一层收缩截面后的混凝土墙体；S7、退模后调节所述可伸缩承载体，以使得所述可伸缩承载体的连接座挂板与墙体贴合，即所述爬模架平移至与墙体贴合，浇筑混凝土，再使用普通承载体进行施工。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的可伸缩承载体可以自由进行伸缩变化，从而解决爬模施工在遇到墙厚变化时的施工困难的问题。使用本发明的可伸缩承载体，不论墙体收缩尺寸是否超过5cm均不需要倾斜架体或使用垫块，仍可采用传统的操作方式施工浇筑混凝土，只需要在墙面收缩时用可伸缩承载体替换普通承载体，在浇筑两层收缩后的墙体后转动可伸缩承载体齿轮组即可使爬模水平移动到与墙体贴合的位置，极大的方便墙体变截面时的爬模施工，从而消除安全隐患。本发明的可伸缩承载体结构简单、使用方便、安全可靠性高，经济效益显著。

附图说明

图1是根据本发明的可伸缩承载体的立体结构示意图；

图2是根据本发明的可伸缩承载体的挂钩连接板的主视图；

图3是根据本发明的可伸缩承载体的挂钩连接板的左视图；

图4是根据本发明的可伸缩承载体的挂钩连接板的俯视图；

图5是根据本发明的可伸缩承载体的螺杆组立体结构示意图；

图6是根据本发明的可伸缩承载体的螺杆的主视图；

图7是根据本发明的可伸缩承载体的螺杆的左视图；

图8是根据本发明的可伸缩承载体的专用预埋板的立体结构示意图；

图9是根据本发明的可伸缩承载体的专用爬锥的立体结构示意图；

图10是根据本发明的可伸缩承载体的齿轮组的立体结构示意图；

图11是根据本发明的可伸缩承载体的齿轮组的主动轮立体结构示意图；

图12是根据本发明的可伸缩承载体的齿轮组的从动轮的主视图；

图13是根据本发明的可伸缩承载体的齿轮组的从动轮的左视图。

主要附图标记：

1-挂座连接板，2-可伸缩螺杆组，3-齿轮组，4-爬模挂钩连接座，11-基板；12-鱼尾挂钩；13-承载体安全销插孔；14-承载体安全销；21 -可伸缩承载体螺杆；22-专用预埋板；23-专用爬锥；24-螺杆套管；25-六角螺母；26-防脱销；211-限位板；212-楔板；31-主动轮；32-传动轮；33-从动轮；311-主动轮圆轴；312-摇动扳手；321-传动轮圆轴；331-从动轮圆轴；332-十字花型贯通孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，本发明的可伸缩承载体包括挂座连接板1、四个可伸缩螺杆组2以及齿轮组3，其中每个可伸缩螺杆组2的一端与挂座连接板1固定连接，每个可伸缩螺杆组2的另一端与齿轮组3相连接，通过齿轮组3的转动带动可伸缩螺杆组2伸缩运动，从而实现可伸缩承载体的水平伸缩移动。

如图1-4所示，挂座连接板1以一块30mm厚钢板11为基板，长宽分别为650mm和420mm，其四角是以25mm为半径切圆弧，并在四角开设有65mm×42mm的长圆孔，沿连接板基板11短边为长圆孔长度方向，长圆孔各边距离板边最小距离为20mm。可伸缩螺杆组螺杆组2通过该长圆孔与挂座连接板连接1固定连接，四个螺杆组在形成抗弯能力的同时满足普通爬模挂钩连接座4的安装使用并实现承载体的伸缩。挂座连接板1上居中设置有鱼尾挂钩12，用于连接爬模挂钩连接座4。该鱼尾挂钩由5块6mm厚钢板围焊而成，具体尺寸由不同厂家爬模挂钩连接座4的尺寸确定，然后满焊在基板上。该鱼尾挂钩12的两侧下部设置有承载体安全销插孔13，当爬模挂钩连接座4与挂座连接板1连接就位后，插入承载体安全销14，以防止挂钩连接座4的脱落。承载体安全销14的直径为14mm，长度为100mm，端部焊接有25mm×18mm方铁，其厚度为5mm。

如图5所示，可伸缩螺杆组2包括可伸缩承载体螺杆21、专用预埋板22、专用爬锥23、螺杆套管24、六角螺母25及防脱销26。结合图6-9，可伸缩承载体螺杆21采用Φ42（直径为42mm）高强螺纹杆，在距其前端部37mm-62mm范围内开20mm×25mm矩形通孔，其后端部设置十字花型齿轮连接楔，长度设置为墙厚+390mm。矩形通孔用于安装防脱销26，防止在可伸缩螺杆转动时六角螺母与螺杆发生相对转动。十字花型齿轮连接楔由限位板211和楔板212组成，焊接于可伸缩承载体螺杆的后端部。十字花型齿轮连接楔的限位板211为直径75mm、厚度10mm的圆形钢板，圆心处内开设有Φ42的圆孔，套在螺杆后端部，限位板211的下表面与螺杆后端部距离50mm。十字花型齿轮连接楔的楔板212为在螺杆后端部设置的4块50mm×18mm×14mm钢板交角90度均为以长边围焊在螺纹杆上，18mm边焊接在十字花型齿轮连接楔的限位板211上。十字花型齿轮连接楔与齿轮组3配合带动可伸缩承载体螺杆转动，从而实现承载体的水平伸缩移动。

专用预埋板22为整体式三级阶梯状锥台，总高度140mm，整个专用预埋板22的中心开设Φ42mm的通孔，通孔内套螺纹与可伸缩承载体螺杆配合，通过转动实现可伸缩承载体螺杆的伸缩。由下而上第一级预埋板阶梯高度为13mm，底部5mm高度范围内为圆柱，直径120mm，上部8mm范围内为锥台，直径由120mm缩小到90mm；第二级预埋板阶梯是高度为52mm的锥台，直径由90mm缩小至76mm；第三级预埋板阶梯为圆柱形式，高度75mm，与下部的锥台同心，直径64mm，外套螺纹可与螺杆套管配合拧紧固定。专用爬锥23为整体式两级阶梯状锥台，总高度150mm，由下而上第一级爬锥阶梯高度为75mm的锥台，直径由120mm缩小至100mm，锥台底部居中开M72螺栓头孔洞，与整个爬锥同心，可用内六角扳手拆装爬锥，实现周转的同时该尺寸可保证可伸缩承载体螺杆21配套M48螺母自由旋转嵌入内部，实现承载体伸缩时挂座连接板1与混凝土墙面的贴合，且在专用预埋板22、螺杆套管24、专用爬锥23预埋浇筑时可利用M48螺栓和专用爬锥内套螺纹将其固定在墙体模板上，从而实现准确就位，确保后续操作的顺畅。第二级爬锥阶梯为圆柱形式，高度75mm，与下部锥台同心，直径64mm，外套螺纹可与螺杆套管24配合拧紧固定。螺杆套管24为Φ76mm圆钢管，壁厚6mm，内套M64螺纹。专用预埋板22和爬锥23连接为整体，保护可伸缩承载体螺杆21不会接触到混凝土，保证可伸缩承载体螺杆组2预埋时的整体精度、螺杆21的顺利扭转和承载体的伸缩动作。套管长度为墙厚-140mm，使得专用预埋板22、螺杆套管24、爬锥23的组合长度和墙厚相等，正好安装在墙体内外侧模板上。六角螺母25为国标M48高强螺母，挂座连接板1内外侧各设置一个，将其固定在可伸缩承载体螺杆21的前端部。防脱销26插入可伸缩承载体螺杆21前端部的20mm×25mm矩形通孔内，能够防止在可伸缩承载体螺杆21转动时，六角螺母25与可伸缩承载体螺杆21之间发生相对转动。

如图10-13所示，齿轮组3由主动轮31、传动轮32和从动轮33组成。主动轮31的直径为83mm，轮厚10mm，圆心处连接有Φ20mm的第一圆轴，主动轮31通过第一圆轴连接在齿轮组盒主动轮连接孔上。第一圆轴的外端侧方焊接摇动扳手312，扳手方向为远离齿轮组3的方向。传动轮32直径165mm，轮厚10mm，圆心处连接有Φ20mm的第二圆轴321，第二圆轴两端距离齿轮表面20mm，共2个传动轮32，均通过第二圆轴连接在齿轮组盒传动轮连接孔上。从动轮33直径280mm，轮厚10mm，圆心处连接有Φ120mm的第三圆轴，第三圆轴两端距离齿轮表面20mm，第三圆轴同心开设有十字花型贯通孔332，十字花型贯通孔332是以Φ45mm圆为基础，上下左右90度交角均匀设置4个18mm×16mm的十字花，可正好套住可伸缩承载体螺杆21尾部的十字花型齿轮连接楔，以实现传动控制。4个从动轮33均通过第三圆轴连接在齿轮组盒从动轮连接孔上。齿轮组盒为5mm厚钢板矩形盒子。本发明的可伸缩承载体通过挂座连接板形成可移动功能的同时保证原连接挂钩尺寸，在不改变爬模挂钩连接座尺寸即可实现承载体的伸缩；挂座连接板与可伸缩承载体螺杆配合形成抗弯能力并实现承载体伸缩；齿轮组保证螺杆组的同步运动和承载体的伸缩动作，且实现省力传动，因此本发明的可伸缩承载体结构简单、使用方便、安全可靠性高，经济效益显著。

本发明可伸缩承载体的使用方法如下：

S1、按照爬模正常的施工程序到墙体混凝土变截面处；

S2、退模、安装可伸缩承载体，具体为：待混凝土达到一定强度后退模，然后进行测距和定位，在混凝土结构表面安装可伸缩承载体，可伸缩承载体外侧与下层普通承载体外侧共面；

S3、绑扎变截面后第一层墙体钢筋；

S4、提升爬模导轨和架体：利用液压顶升系统来顶升所述爬模导轨，当爬模导轨到达新浇筑的混凝土结构的预定位置时，对爬模导轨进行固定，然后顶升所述爬模架，当爬模架到达指定位置后，停止爬升；

S5、合模浇筑混凝土；

S6、重复步骤S2-S5，再浇筑一层收缩截面后的混凝土墙体；

S7、退模后调节所述可伸缩承载体，以使得可伸缩承载体的连接座挂板与墙体贴合，即爬模架平移至与墙体贴合，浇筑混凝土，再使用普通承载体进行施工。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。