一种陶瓷生产用原料混合装置的制作方法

本发明涉及一种陶瓷生产加工设备，具体是一种陶瓷生产用原料混合装置。

背景技术：

中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。

陶瓷生产需要经过配料工序，现有设备结构复杂，简单设备又难以将各个原料混合充分。为此本领域技术人员提出了一种陶瓷生产用原料混合装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷生产用原料混合装置，包括壳体，所述壳体顶部上方左侧固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有上转轴，所述上转轴左侧固定连接有主动锥齿轮，壳体顶部中央通过轴承转动连接有纵向转轴，纵向转轴顶部固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，纵向转轴外侧固定连接有搅拌叶片；所述上转轴右端固定连接有转盘，转盘右侧上方转动连接有第一连杆，第一连杆下方转动连接有第二连杆，所述壳体右侧壁固定焊接有加料管，加料管内部滑动连接有压料板，第二连杆下端穿过加料管与压料板固定连接，所述加料管右侧壁开设有加料口，加料管左下方开设有一级出料口，壳体右侧开设有二级出料口，一级出料口与二级出料口重合，所述二级出料口左侧固定连接有分料板，分料板上开设有若干分料孔。

作为本发明进一步的方案：所述壳体顶部固定连接有轴承座，轴承座与上转轴转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述主动锥齿轮直径小于从动锥齿轮直径。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部固定连接有连接插头线。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体右侧下方固定连接有出料管，出料管中部固定连接有阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部左右对称固定连接有支撑杆，支撑杆下方固定连接有支撑板，所述支撑板上方开设有置物槽，支撑板下方左右对称固定连接有万向轮。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体左上方开设有观察窗。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体左侧壁固定连接有控制箱，控制箱前侧固定连接有控制旋钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在使用时能够充分将陶瓷生产所需的原料进行混合，使得陶瓷生产后的成品更加匀称，值得推广。

附图说明

图1为一种陶瓷生产用原料混合装置的结构示意图；

图2为一种陶瓷生产用原料混合装置中ⅰ处局部放大图。

图中：1-壳体、2-点饺子、3-电机、4-上转轴、5-轴承座、6-主动锥齿轮、7-纵向转轴、8-从动锥齿轮、9-转盘、10-第一连杆、11-连接插头线、12-第二连杆、13-加料管、14-压料板、15-加料口、16-以及出料口、17-二级出料口、18-分料板、19-分料孔、20-搅拌叶片、21-观察窗、22-出料管、23-阀门、24-支撑板、25-置物槽、26-万向轮、27-控制箱、28-控制旋钮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种陶瓷生产用原料混合装置，包括壳体1，所述壳体1顶部上方左侧固定连接有电机座2，电机座2上方固定连接有电机3，所述电机3输出端固定连接有上转轴4，所述上转轴4左侧固定连接有主动锥齿轮6，壳体1顶部中央通过轴承转动连接有纵向转轴7，纵向转轴7顶部固定连接有从动锥齿轮8，所述从动锥齿轮8与主动锥齿轮6相啮合，纵向转轴7外侧固定连接有搅拌叶片20；

使用时连接电源之后即可打开电机3，电机3开启之后带动上转轴4转动，上转轴4转动带动主动锥齿轮6转动，继而带动从动锥齿轮8转动，从动锥齿轮8转动即带动纵向转轴7转动，继而带动搅拌叶片20转动做好搅拌准备；

所述上转轴4右端固定连接有转盘9，转盘9右侧上方转动连接有第一连杆10，第一连杆10下方转动连接有第二连杆12，所述壳体1右侧壁固定焊接有加料管13，加料管13内部滑动连接有压料板14，第二连杆12下端穿过加料管13与压料板14固定连接，所述加料管13右侧壁开设有加料口15，加料管13左下方开设有一级出料口16，壳体1右侧开设有二级出料口17，一级出料口16与二级出料口17重合，所述二级出料口17左侧固定连接有分料板18，分料板18上开设有若干分料孔19；

上转轴4转动带动转盘9转动，转盘9转动带动第一连杆10与第二连杆12运动，第二连杆12与第一连杆10构成曲柄滑块机构，在运动时第二连杆12上下运动带动压料板14上下运动在压料板14运动至上方时加入原料，当压料板14下压时则将原料通过分料孔19压入壳体1内部，原料经过分料孔19的分散更加便于混合，值得推广。

所述壳体1顶部固定连接有轴承座5，轴承座5与上转轴4转动连接。

所述主动锥齿轮6直径小于从动锥齿轮8直径。

所述壳体1底部固定连接有连接插头线11。

所述壳体1右侧下方固定连接有出料管22，出料管22中部固定连接有阀门23。

所述壳体1底部左右对称固定连接有支撑杆23，支撑杆23下方固定连接有支撑板24，所述支撑板24上方开设有置物槽25，支撑板24下方左右对称固定连接有万向轮26

所述壳体1左上方开设有观察窗21。

所述壳体1左侧壁固定连接有控制箱27，控制箱27前侧固定连接有控制旋钮28。

本发明的工作原理是：本发明在使用时连接电源之后即可打开电机3，电机3开启之后带动上转轴4转动，上转轴4转动带动主动锥齿轮6转动，继而带动从动锥齿轮8转动，从动锥齿轮8转动即带动纵向转轴7转动，继而带动搅拌叶片20转动做好搅拌准备，同时上转轴4转动带动转盘9转动，转盘9转动带动第一连杆10与第二连杆12运动，第二连杆12与第一连杆10构成曲柄滑块机构，在运动时第二连杆12上下运动带动压料板14上下运动在压料板14运动至上方时加入原料，当压料板14下压时则将原料通过分料孔19压入壳体1内部，原料经过分料孔19的分散更加便于混合，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。