带有企口结构的高强度防火保温板及其制作方法与流程

本发明涉及一种保温板，尤其是涉及一种带有企口结构的高强度防火保温板及其制作方法。
背景技术：
：目前市场上普遍采用的彩钢岩棉保温板的企口处的处理方式有两种，一种是企口处留空，一种是企口处填充聚氨酯。前一种的缺陷是企口处有能量损失，企口处强度低；后一种的缺陷是企口处不防火。中国专利cn201474224u公布了一种墙面复合板，所述复合板包括上层彩钢板、由玻璃棉或岩棉组成的芯材及下层彩钢板，所述芯材位于上层彩钢板和下层彩钢板之间，所述芯材的上端面和下端面分别同所述上层彩钢板和下层彩钢板粘结，所述复合板两端设有相互插接的企口结构；该专利公开的复合板中空腔内的填充物为聚氨酯发泡，由于聚氨酯最高的燃烧等级是b级“难燃”，其防燃烧效果较差。此外，由于企口结构的复杂性，一般在企口的空腔内采用如中国专利cn201474224u所述的聚氨酯填充，聚氨酯的大致生产工艺为：将黑料((聚合mdi)多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物)、白料(聚醚多元醇)、催化剂(n,n-二甲基环己胺)和发泡剂(一氟二氯乙烷)，按照一定的比例，在一定的温度下发生化学反应，因为其固化需要一定的时间，所以在向企口内的空腔中填充时是液体状，容易布满整个空腔，随着时间的推移，慢慢固化，最后可以充满空腔。而另外一种常用的颜面材料一般是采用层状结构粘结在两层不锈钢板之间的。对于在企口内填充固体材料则是目前制作的难题，因为需要考虑企口的密封防水性，若将岩棉切削后一般也难以符合空腔结构要求，将岩棉切削后放入企口内经常会导致岩棉不能充满企口。技术实现要素：本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种保温性能好、强度较高、防火、制作方便的带有企口结构的高强度防火保温板及其制作方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：带有企口结构的高强度防火保温板，所述保温板包括上层彩钢、普通岩棉板及下层彩钢，所述普通岩棉板位于上层彩钢和下层彩钢之间，所述普通岩棉板的上表面和下表面分别同所述上层彩钢和下层彩钢粘结，所述上层彩钢和下层彩钢在左右两端压接组成企口，所述企口设有空腔，所述空腔内设有高密度岩棉填充块，所述高密度岩棉填充块充满企口的空腔，所述普通岩棉板左右两端为齐平切面，所述高密度岩棉填充块的内端与普通岩棉板的切面紧贴，所述高密度岩棉填充块的外端与企口的内腔壁紧。所述上层彩钢的两端向下弯折，所述下层彩钢的两端向上弯折，所述上层彩钢和下层彩钢在左右两端压接组成企口，且所述上层彩钢和下层彩钢的端部搭接。所述高密度岩棉填充块由原料压制后切割成企口形状，或直接在企口形状的模具中压制成型。所述高密度岩棉填充块的密度为400-800公斤/立方米。所述普通岩棉板的密度为180公斤/立方米。优选地，所述上层彩钢上设有加强肋。400-800公斤/立方米的高密度岩棉的生产工艺如下：1、备料：岩棉纤维：作为主料，起防火作用；淀粉：作为辅料，起粘合作用；工业胶：少量，起增加黏接度作用；玻璃纤维：少量，起防火、增强韧性、增加强度的作用；海泡石：少量，起防火、隔热的作用；珍珠岩：少量，起防火、隔热的作用；2、混料：以重量百分比计：将岩棉纤维60～80％、淀粉15～30％、工业胶1～3％、玻璃纤维1～3％、海泡石1～3％及珍珠岩1～3％按特定比例混合，且满足各组分之和为100％，捣浆后充分搅拌；3、搅拌好的原料泌水处理，制成1200*600模型原坯；4、将原坯送入压机下，温度在500℃，高压烘干2小时；5、对原坯进行分条洗型和充模处理，即制得高密度岩棉。制备高密度岩棉的决定性因素就是选择合适的原料填充并高温高压处理。所述带有企口结构的高强度防火保温板的制作方法如下：制作出与设计企口形状相同的高密度岩棉填充块，制作普通岩棉板，制作上层彩钢和下层彩钢，将上层彩钢、普通岩棉板和下层彩钢平铺设置，在普通岩棉板上下两侧涂胶层，将高密度岩棉填充块的内端与普通岩棉板的切面紧贴，通过双履带压机将上层彩钢与下层彩钢包覆在普通岩棉板、高密度岩棉填充块的外侧，其中，上层彩钢与下层彩钢压接组合后在两端形成包裹高密度岩棉填充块的企口。这样能够使得高密度岩棉填充块能完全充满企口的空腔，使得防火保温板结构具有保温性能好、强度高、防火性能好等优点。普通岩棉板是用有机胶水将岩棉纤维粘接而成的。本发明中采用了两种不同密度的岩棉材料，并且高密度岩棉填充块与市场上的普通岩棉板制作方式完全不同，高密度岩棉是经过原料调制，高温高压成型而得到的。由于加工方式和组成原料的不同，高密度岩棉具有普通岩棉不具备的优点，见表1：表1高密度岩棉与普通岩棉的差异性能特征高密度岩棉普通岩棉保温有有防火有有强度较高强度强度低加工性能好简单加工荷载能力较好差耐风化好一般制作周期较长普通生产成本高较高另外，本申请高强度防火保温板的制备工艺新颖，采用压制的方式制备，效率高，结构标准化程度高。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)现有的彩钢岩棉保温板企口留空的方式，企口处有能量损失，而其他通过发泡材料填充的企口其防火性能较差，并且发泡材料的硬度较差，企口插接时容易变形；本发明企口处有良好的保温性能，同时采用高密度岩棉材料，其硬度高，保证了企口顺利插接。(2)现有的彩钢岩棉保温板企口留空的方式，企口处强度较低，企口插接时容易变形；本发明企口处有良好的保温性能，同时采用高密度岩棉材料，其硬度高，保证了企口顺利插接。(3)现有的彩钢岩棉保温板企口处充聚氨酯的方式，企口处不防火；本发明企口采用高密度岩棉材料，为完全防火材料，防火性能大大提高。(4)本申请高强度防火保温板的制备工艺新颖，采用压制的方式制备，效率高，结构标准化程度高。附图说明图1为带有企口结构的高强度防火保温板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1如图1所示，带有企口结构的高强度防火保温板，保温板包括上层彩钢1、普通岩棉板2及下层彩钢3，普通岩棉板2位于上层彩钢1和下层彩钢3之间，普通岩棉板2的上表面和下表面分别同上层彩钢1和下层彩钢3粘结，上层彩钢1和下层彩钢3在左右两端压接组成企口4，企口4设有空腔，空腔内设有高密度岩棉填充块5，高密度岩棉填充块5充满企口的空腔，普通岩棉板2左右两端为齐平切面，高密度岩棉填充块5的内端与普通岩棉板2的切面紧贴，高密度岩棉填充块5的外端与企口4的内腔壁紧。上层彩钢1的两端向下弯折，下层彩钢4的两端向上弯折，上层彩钢1和下层彩钢3在左右两端压接组成企口4，且上层彩钢1和下层彩钢3的端部搭接。高密度岩棉填充块5由原料压制后切割成企口形状，或直接在企口形状的模具中压制成型。高密度岩棉填充块5的密度为400-800公斤/立方米。普通岩棉板2的密度为180公斤/立方米。优选地，上层彩钢1上设有加强肋。400-800公斤/立方米的高密度岩棉的生产工艺如下：1、备料：岩棉纤维：作为主料，起防火作用；淀粉：作为辅料，起粘合作用；工业胶：少量，起增加黏接度作用；玻璃纤维：少量，起防火、增强韧性、增加强度的作用；海泡石：少量，起防火、隔热的作用；珍珠岩：少量，起防火、隔热的作用；2、混料：以重量百分比计：将岩棉纤维60～80％、淀粉15～30％、工业胶1～3％、玻璃纤维1～3％、海泡石1～3％及珍珠岩1～3％按特定比例混合，且满足各组分之和为100％，捣浆后充分搅拌；3、搅拌好的原料泌水处理，制成1200*600模型原坯；4、将原坯送入压机下，温度在500℃，高压烘干2小时；5、对原坯进行分条洗型和充模处理，即制得高密度岩棉。制备高密度岩棉的决定性因素就是选择合适的原料填充并高温高压处理。带有企口结构的高强度防火保温板的制作方法如下：制作出与设计企口形状相同的高密度岩棉填充块5，制作普通岩棉板2，制作上层彩钢1和下层彩钢3，将上层彩钢1、普通岩棉板2和下层彩钢3平铺设置，在普通岩棉板2上下两侧涂胶层，将高密度岩棉填充块5的内端与普通岩棉板2的切面紧贴，通过双履带压机将上层彩钢1与下层彩钢3包覆在普通岩棉板2、高密度岩棉填充块5的外侧，其中，上层彩钢1与下层彩钢3压接组合后在两端形成包裹高密度岩棉填充块5的企口4。这样能够使得高密度岩棉填充块能完全充满企口的空腔，使得防火保温板结构具有保温性能好、强度高、防火性能好等优点。普通岩棉板2是用有机胶水将岩棉纤维粘接而成的。本发明中采用了两种不同密度的岩棉材料，并且高密度岩棉填充块与市场上的普通岩棉板制作方式完全不同，高密度岩棉是经过原料调制，高温高压成型而得到的。由于加工方式和组成原料的不同，高密度岩棉具有普通岩棉不具备的优点，见表1：表1高密度岩棉与普通岩棉的差异另外，本申请高强度防火保温板的制备工艺新颖，采用压制的方式制备，效率高，结构标准化程度高。上述的对实施例的描述是为便于该
技术领域：
的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。当前第1页12