一种预制装配式CLT木结构的制作方法

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种预制装配式clt木结构。

背景技术：

据统计，目前我国高耗能建筑近400亿m³，单位建筑面积能耗是发达国家的2～3倍，国家出台各项政策鼓励绿色建筑和建筑节能产业发展，木结构建筑具有节能、环保等明显优势，发展空间广阔。clt(cross-laminatedtimber)全称正交胶合木，是一种新型木建筑材料，clt木结构建筑不仅有优良的固碳特性，而且在建造过程中可以有效降低碳排放，是中高层建筑中钢筋混凝土的有效替代材料。

然而，clt材料一方面成本高，另一方面目前采用的连接件如螺钉、角铁等需要的数量多，需要消耗大量人力或工期现场安装。因此，如何提高clt建筑的节点性能以及预制装配化、工业化，从而减少连接件数量，减少现场施工建造时间，缩短工期，降低成本，是提高clt木结构建筑优势的必要之举。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种预制装配式clt木结构，通过预制安装连接件，提高节点强度，满足高层建筑更高的刚度连接需求，实现节点连接更高预制装配率和工业化生产，可大量提高现场施工效率，缩短施工工期，降低成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种预制装配式clt木结构，包括连接件和通过连接件嵌入式连接的至少两个clt构件，所述连接件包括可拆卸式连接的杆型部件和紧固部件，所述clt构件上对应设有预留孔一和预留孔二。

进一步地，所述预留孔一设置于所述clt构件中，且垂直插入构件端部方向或者平行贯穿构件厚度方向，所有预留孔一的中心线位于一条直线上，移除所述紧固部件后，所述杆型部件能够沿着所述预留孔一的长度方向移动。

进一步地，所述预留孔二设置于设有垂直插入构件端部方向的预留孔一的clt构件上，所述预留孔二与所述预留孔一相互垂直，且所述预留孔二的中心位于所述预留孔一的中心线上。

进一步地，所述杆型部件为销轴或者螺杆，所述销轴直径与预留孔一相对应，其靠近其端部环轴方向设有凹槽；所述螺杆直径与预留孔一相对应，其端部用螺母固定。

进一步地，所述紧固部件为圆形中空开孔卡槽连接件，端部具有支撑，其中，所述卡槽为u形，所述卡槽半径与所述杆型部件直径对应，能够卡住带有螺母的螺杆或者有凹槽的销轴。进一步地所述clt构件为墙板、楼板或者盖屋板。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1.可以实现工厂打孔和定位，预制装配式连接，安装简单，连接件数量少，减少现场施工时间，提高施工效率。

2.具有节点的通用性，可以连接多种类型节点，减少节点设计或加工的成本，实现标准化生产。

3.增加连接强度，螺杆或销和圆形紧固件连接，将几个构件连成一体，大大增强了结构整体的韧性和延展性，较大程度地保持墙体与墙体(或楼板)的整体性。连接上下墙体时，剪力墙结构也更为可靠、整体性更好、承载能力更高。

4.减少安装误差，减少现场加工。

5.通过预留孔一和预留孔二可以在不损坏clt构件结构和美观的情况下，实现可拆卸式安装，clt构件可以随意拆装和替换。

附图说明

本发明所述的预制装配式clt木结构由以下的实施例及附图给出。

图1为本发明预制装配式clt木结构中水平墙板与墙板之间垂直连接的示意图。

图2为本发明预制装配式clt木结构中水平墙板与墙板之间接长连接的示意图。

图3为本发明预制装配式clt木结构中上下墙板与墙板之间连接的示意图。

图4为本发明预制装配式clt木结构上下墙板、楼板以及墙板之间连接的示意图。

图中，11-墙板，12-楼板，20-杆型部件，30-紧固部件，41-预留孔一，42-预留孔二。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明所述的预制装配式clt木结构作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

请参考图1至图4，详细说明本发明的预制装配式clt木结构的结构组成。

实施例一

如图1至图4，一种预制装配式clt木结构，包括连接件和通过连接件嵌入式连接的至少两个clt构件，连接件包括可拆卸式连接的杆型部件20和紧固部件30，clt构件上对应设有预留孔一41和预留孔二42。

具体来说，本发明通过杆型部件41和紧固部件42的组合使用，能够实现clt木结构预制装配式连接和可拆卸化，提高预制装配率的同时可以提高节点刚度。在建造时，现场仅对较少的连接件进行组装，可大量提高现场施工效率，缩短施工工期，降低成本。而且，移除紧固部件后，杆型部件能够沿着预留孔一的长度方向移动，从而在使用维护时，可在不破坏构件情况下，对构件进行拆卸和替换。同时，可以实现节点连接强度更高，增强结构的韧性和延展性，结构更可靠、整体性更好，承载能力更高，满足高层建筑更高刚度连接系统的需求。

特别地，预留孔一41设置于clt构件中，预留孔一41设置于clt构件中，且垂直插入构件端部方向或者平行贯穿构件厚度方向，所有预留孔一41的中心线位于一条直线上，移除紧固部件30后，杆型部件20能够沿着预留孔一41的长度方向移动。

特别地，紧固部件30为圆形中空开孔卡槽连接件，可以选择空心钢管，端部具有支撑，材质为高强度钢，其中，卡槽为u形，卡槽半径与杆型部件20直径相关，能够卡住带有螺母的螺杆或者有凹槽的销轴。当然，clt构件为墙板11、楼板12或者盖屋板。

实施例二

请继续参考图1至图4，本实施例提供了本发明的预制装配式clt木结构的制造方法，该制造方法包括如下步骤：

步骤s1工厂制作clt构件，例如墙板11、楼板12以及盖屋板，并在其对应位置设置预留孔。

步骤s2选择螺杆、螺母以及圆形开孔卡槽作为紧固部件30，首先将螺杆插入预留孔一41中，并用螺母锁紧，然后插入圆形开孔卡槽紧固件，卡住螺杆从而完成clt构件之间的连接。

具体来说，请继续参考图1，实现了两块水平clt墙板11与clt墙板11以及一块竖向clt墙板11之间的垂直连接。请继续参考图2，实现了两块水平clt墙板11与clt墙板11之间的接长连接。请继续参考图3，实现了两块clt墙板11与clt墙板11之间的垂直连接。请继续参考图4，实现了两块水平clt墙板11与clt墙板11以及一块竖向clt楼板12之间的垂直连接。

当然，当需要拆卸某个clt构件时，通过圆形开孔卡槽紧固件上端部支撑的十字型拉出圆形开孔卡槽紧固件，松开两端螺母(使用销轴则不需要此步骤)，将螺杆(或销轴)偏移移至一个或两个clt构件中，其端部紧靠一个clt构件的预留孔一的端部，完全脱离另一个需要拆卸的clt构件，则可以在不影响其余clt构件的结构和使用情况下，实现clt构件的拆卸和替换。

综上所述，本发明提供的预制装配式clt木结构，工厂批量生产时预先打孔，预制安装时，clt构件之间通过螺杆(或销)连接，两端分别用螺母(使用销则不需要螺母)固定，其中有紧固件预留孔二的构件中，通过预留孔固定螺母，再插入紧固件到clt构件中的紧固件预留孔二中，圆形开孔卡槽紧固件u型卡槽插入卡住螺杆(或销轴)固定，实现预制安装。拆卸时，则通过圆形开孔卡槽紧固件上端部支撑的十字型拉出圆形开孔卡槽紧固件，松开两端螺母(使用销则不需要此步骤)，将螺杆(或销)偏移移至一个或两个clt构件，端部紧靠一个clt构件预留孔一的端部，完全脱离另一个需要拆卸的clt构件，则可以在不影响其余clt构件的结构和使用情况下，实现clt构件的拆卸和替换。该预制装配式clt木结构，不仅能够实现预制装配式连接和可拆卸化，提高了预制装配率，而且增强了木结构的韧性和延展性，整体性更好，承载能力更高，满足了高层建筑更高刚度连接系统的需求。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定。本领域的技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求的保护范围。