一种分层式环筋扣合锚接混凝土剪力墙模具及其安装方法与流程

本发明涉及装配式剪力墙生产模具，特别是指一种分层式环筋扣合锚接混凝土剪力墙模具及其安装方法。

背景技术：

建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的建筑，称为预制装配式建筑。现有的混凝土剪力墙生产模具为整块设计，在模具上开设钢筋预留孔，在生产时需要先将模具安装好，然后在模具内穿设钢筋，此种结构容易造成预埋钢筋定位不准，同时造成绑扎钢筋不方便，影响预制剪力墙的生产质量和生产效率。

技术实现要素：

本发明提出一种分层式环筋扣合锚接混凝土剪力墙模具及其安装方法，解决了现有剪力墙模具造成剪力墙生产质量低和生产效率低的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种分层式环筋扣合锚接混凝土剪力墙模具，包括若干围成浇筑区域的侧边模，所述的侧边模包括上侧边模和下侧边模，上侧边模与下侧边模连接，上侧边模和下侧边模上设有相互对应的预留槽。

所述的预留槽为u形。

所述的侧边模包括位于前后侧的短边模和位于左右侧的长边模，短边模位于左右侧的长边模之间，长边模和短边模围成矩形的浇筑区域。

所述的上侧边模上设有长孔，连接板上设有圆孔，上侧边模通过螺栓、长孔和圆孔与连接板连接，连接板与边模竖杆连接，边模竖杆与横梁连接，横梁上套有滑块，滑块上设有定位螺钉，滑块与预埋件竖杆连接，预埋件竖杆与预埋件连接，上侧边模和横梁上均设有刻度。

所述的下侧边模设在钢底模上，下侧边模的外围设有若干吸附块，吸附块内设有磁铁，吸附块上设有与下侧边模配合的压紧螺钉。

所述的下侧边模的高度低于剪力墙中环形钢筋骨架的高度。

一种分层式环筋扣合锚接混凝土剪力墙模具的安装方法，先安装下侧边模，然后将绑扎好的钢筋骨架放入下侧边模，钢筋骨架上的外露钢筋插入下侧边模的预留槽内，再将上侧边模安装在下侧边模上，上侧边模的预留槽卡住钢筋骨架上的外露钢筋。

本发明的优点：将模具分为上下两块，先安装下部的模具，然后将绑扎好的钢筋放入下部的模具中，再将上部的模具扣在下部的模具上，实现钢筋的准确定位，保证剪力墙的质量；在生产线上生产钢筋骨架，便于钢筋骨架的生产绑扎，减少现场人工绑扎的误差，避免外露环形钢筋受损，从而提高剪力墙的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视图。

图3为图2的a-a向视图。

图中：1-上侧边模，2-下侧边模，3-预留槽，4-连接板，5-边模竖杆，6-横梁，7-滑块，8-定位螺钉，9-预埋件竖杆，10-预埋件，11-吸附块，12-压紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种分层式环筋扣合锚接混凝土剪力墙模具，包括若干围成浇筑区域的侧边模，所述的侧边模包括上侧边模1和下侧边模2，上侧边模1与下侧边模2连接，上侧边模1和下侧边模2上设有相互对应的预留槽3。

将边模分为上下两层，先将下层的边模安装固定好，然后将绑扎好的预埋钢筋套在下层的边模的钢筋预留孔内，再将上层的边模扣在下层的边模上并进行连接，由于上下边模的钢筋预留槽一一对应，因此绑扎好的钢筋夹在上下两侧边模之间，同时卡在边模围成的浇筑区域内，对剪力墙环筋进行精确的定位，保证剪力墙浇筑后的强度，同时由于在生产线上绑扎钢筋，钢筋的质量能够实现标准化，没有模具的影响以及穿设钢筋的步骤，提高了剪力墙的生产效率，而且避免了可减少现场人工绑扎的误差，避免外露环形钢筋受损，提高剪力墙的质量。

实施例2

如图1-3所示，一种分层式环筋扣合锚接混凝土剪力墙模具，所述的预留槽3为u形。

其他结构同实施例1。

预留槽为u形的钢筋预留槽，上下两块侧边模将环筋卡在中间，对环筋的竖直方向进行限位，横向侧边模上的预留槽卡住环筋，对环筋的水平横向进行限位，竖向侧边模上的预留槽卡住环筋，对环筋的水平竖向进行限位，从而实现对环筋的精准定位。

实施例3

如图1-3所示，一种分层式环筋扣合锚接混凝土剪力墙模具，所述的侧边模包括位于前后侧的短边模和位于左右侧的长边模，短边模位于左右侧的长边模之间，长边模和短边模围成矩形的浇筑区域。

其他结构同实施例1。

剪力墙一般为矩形，因此将模具围成矩形，短边模的两端分别与左右侧的长边模连接，实现模具矩形框架的固定安装。

实施例4

如图1-3所示，一种分层式环筋扣合锚接混凝土剪力墙模具，所述的上侧边模1上设有长孔，连接板4上设有圆孔，上侧边模1通过螺栓、长孔和圆孔与连接板4连接，连接板4与边模竖杆5连接，边模竖杆5与横梁6连接，横梁6上套有滑块7，滑块7上设有定位螺钉8，滑块7与预埋件竖杆9连接，预埋件竖杆9与预埋件10连接，上侧边模1和横梁6上均设有刻度。

其他结构同实施例1。

剪力墙上需要加设各种预埋件，为了实现对预埋件的精准定位，在上侧的边模上设置长孔，螺栓可以在长孔内滑动，通过上侧边模上的刻度，在不同位置对连接板进行固定，即对预埋件的竖向进行定位，然后横梁上套设滑块，根据横梁上的刻度，在不同位置对滑块进行固定，即对预埋件的横向进行定位，从而实现预埋件在浇筑区域上方的精确定位。

实施例5

如图1-3所示，一种分层式环筋扣合锚接混凝土剪力墙模具，所述的下侧边模2设在钢底模上，下侧边模2的外围设有若干吸附块11，吸附块11内设有磁铁，吸附块11上设有与下侧边模2配合的压紧螺钉12。

其他结构同实施例1。

下侧的边模通过吸附块设在钢底模上，吸附块通过自身的磁铁吸附在钢底模上，然后通过自身的压紧螺钉压紧下侧边模，实现下侧边模的压紧定位，同时避免了底模与下侧边模的螺栓连接，不用在底模上开各种螺栓孔，使得一种规格模具使用完毕后，另一种规格的模具依然能够安置在此平整的钢底模上，提高模台的使用率。

实施例6

如图1-3所示，一种分层式环筋扣合锚接混凝土剪力墙模具，所述的下侧边模2的高度低于剪力墙中环形钢筋骨架的高度。

下侧边模的高度低于环筋的高度，保证环筋能够卡在两块边模的预留槽内，避免环筋只落入下侧边模内。

实施例7

如图1-3所示，一种分层式环筋扣合锚接混凝土剪力墙模具的安装方法，先安装下侧边模2，然后将绑扎好的钢筋骨架放入下侧边模2，钢筋骨架上的外露钢筋插入下侧边模2的预留槽3内，再将上侧边模1安装在下侧边模2上，上侧边模1的预留槽卡住钢筋骨架上的外露钢筋。

本方法能够实现对剪力墙环筋进行精确的定位，保证剪力墙浇筑后的强度，同时由于在生产线上绑扎钢筋，钢筋的质量能够实现标准化，没有模具的影响以及穿设钢筋的步骤，提高了剪力墙的生产效率，而且避免了可减少现场人工绑扎的误差，避免外露环形钢筋受损，提高剪力墙的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。