一种脚手架悬挑工字梁上定位杆固定结构的制作方法

本发明涉及建设用五金工具的技术领域，更具体地说涉及一种脚手架悬挑工字梁上定位杆固定结构。

背景技术：
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现有的脚手架悬挑工字钢上立杆定位一般采用焊接长度为100mm直径为22mm的以上短钢筋头或是焊接螺母再安装螺杆的方法，但他们普遍存在以下问题：(1)施工操作工序繁琐，需要焊割工种的现场协作才能完成，并且因为焊接技术和环境影响，其焊接质量不能保证；(2)焊接桩头不能根据需要自由移动，不同工法安装过程很受制约；(3)拆除悬挑工字钢和仓储时，焊接桩头碍事，桩头基本被工人拆除，无法达到国家节能减排绿色环保的要求。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种脚手架悬挑工字梁上定位杆固定结构，其能够稳固安装定位杆，并能实现定位杆的位置调节，而且可实现回收重新利用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种脚手架悬挑工字梁上定位杆固定结构，包括定位板，定位板的两侧设有U型的夹装支架，夹装支架的两侧边上弯折成型有L型的折边，夹装支架两侧的折边和夹装支架之间成型有插槽；定位板两侧的侧边上成型有若干个定位孔，定位板的两侧分别插接在两个夹装支架上端的插槽内，夹装支架上成型有定位孔相对的通孔，夹装支架的上端面上焊接固定有与通孔相对的螺母，螺母上螺接有定位螺栓，定位螺栓的下端穿过夹装支架、定位板的定位孔和夹装支架的折边抵靠在压板上；所述定位板的中心固定有竖直的定位柱。

优选的，所述的定位孔呈线性均匀分布在定位板上。

优选的，所述压板的上端面上成型有沉孔，定位螺栓插接在压板的沉孔内。

优选的，所述压板的下端面上成型有若干道凸条，凸条均匀分布在压板上。

优选的，所述夹装支架上的折边由水平部和竖直部组成，折边上的水平部高度等于定位板的厚度，夹装支架两侧折边水平部之间的间距等于定位板的宽度。

优选的，所述定位螺栓的螺杆长度大于螺母的厚度和夹装支架的厚度之和。

本发明的有益效果在于：其结构简单，能够稳固安装定位杆，并能实现定位杆的位置调节，而且可实现回收重新利用；并能实行调节宽度，适用于在多种规格尺寸的工字梁上安装。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为本图2中A-A处的剖视结构示意图。

图中：1、定位板；11、定位孔；2、夹装支架；21、折边；3、螺母；4、定位螺栓；5、压板；51、沉孔；6、定位柱。

具体实施方式：

实施例：见图1、2、3所示，一种脚手架悬挑工字梁上定位杆固定结构，包括定位板1，定位板1的两侧设有U型的夹装支架2，夹装支架2的两侧边上弯折成型有L型的折边21，夹装支架2两侧的折边21和夹装支架2之间成型有插槽；定位板1两侧的侧边上成型有若干个定位孔11，定位板1的两侧分别插接在两个夹装支架2上端的插槽内，夹装支架2上成型有定位孔11相对的通孔，夹装支架2的上端面上焊接固定有与通孔相对的螺母3，螺母3上螺接有定位螺栓4，定位螺栓4的下端穿过夹装支架2、定位板1的定位孔和夹装支架2的折边21抵靠在压板5上；所述定位板1的中心固定有竖直的定位柱6。

优选的，所述的定位孔11呈线性均匀分布在定位板1上。

优选的，所述压板5的上端面上成型有沉孔51，定位螺栓4插接在压板5的沉孔51内。

优选的，所述压板5的下端面上成型有若干道凸条52，凸条52均匀分布在压板5上。

优选的，所述夹装支架2上的折边21由水平部和竖直部组成，折边21上的水平部高度等于定位板1的厚度，夹装支架2两侧折边21水平部之间的间距等于定位板1的宽度。

优选的，所述定位螺栓4的螺杆长度大于螺母3的厚度和夹装支架2的厚度之和。

工作原理：本发明为脚手架悬挑工字梁上定位杆固定结构，其采用定位板1和夹装支架2之间的可调节结构，能改变其构成的固定支架的宽度，从而满足多种规格尺寸的工字梁安装需求，安装时，将夹装支架2插接到工字梁上侧水平板的两侧，然后通过锁紧定位螺栓4，实现压板5压持工字梁的上端面，通过夹装支架2的下端和压板5夹持到工字梁上，完成定位柱6的安装。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。