一种隔墙板、墙体和房体的制作方法

本发明涉及建筑材料技术领域，具体是指一种隔墙板，以及由此隔墙板组成的墙体和房体。

背景技术：

现有技术中的隔墙板一般由两块墙板和设置在两块墙板之间的龙骨、伸缩板以及在墙板两侧的门框组成。在组装时，先在伸缩板的两侧安装好门框，由于门框上设置有插板槽，可以将墙板从插板槽的一端插入并持续推进，直至墙板的两端与门框的两端对齐。门框和墙板的高度一般在2-6米左右，为了降低装配的难度和推进的阻力，插板槽与墙板之间留有1mm的间隙；但是也由于间隙的过大，降低了隔墙板的强度和隔音效果，此消彼长。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种安装方便、隔音效果好的隔墙板。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种隔墙板，至少包括两块墙板和一块铝蜂窝板，所述墙板和所述铝蜂窝板交错设置并粘接在一起，所述铝蜂窝板和所述墙板的两侧套设有外框。

本发明的有益效果是：在装配时，首先将内框设置于铝蜂窝板的两侧，然后将墙板粘接到铝蜂窝板的两面上，并通过压机压实；而后将外框套设到内框和墙板的两侧。本申请公开的隔墙板，由于墙板与铝蜂窝板紧密粘接，提高了隔墙板的强度；而且在安装时，外框可以后安装，并且外框套设到铝蜂窝板和墙板上的配合距离较短，一般仅为0.5厘米，那么可以将外框与墙板之间的配合间隙缩减成低于0.1mm，正式由于装配的距离降低为0.5厘米，因此尽管配合间隙缩减成低于0.1mm还是能较容易的将外框套设到墙板上，装配难度不会提高。既然间隙降低了，那么隔音效果也自然能够得到提升。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，还包括内框，所述内框上设置有墙板限位部，所述内框设置在所述铝蜂窝板的两侧，且使所述墙板限位部与所述墙板的侧面适配；所述外框套设与所述内框和所述墙板的两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于内框的规格是事先制作好的并且其上还设置了墙板限位部，在安装的过程中，墙板限位部可以限制墙板的位置的，保证墙板与铝蜂窝板位置的一致性，提高成品率，特别是还需要通过压机来压实，若是没有墙板限位部的设置，可能会导致压实的过程中墙板与铝蜂窝板之间发生位移。

进一步，所述外框上设置有插槽，所述插槽可将所述墙板的两侧包裹。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于墙板的侧面一般比较粗糙，设置了外框既能使墙板的侧面不裸露，提高美观度；而且还能进一步的提高隔墙板的强度并且满足后续安装时与轨道的配合。

进一步，所述墙板为密度板。

进一步，所述墙板通过聚胺脂强力环保胶与所述铝蜂窝板粘接。

本发明所要解决的技术问题是提供一种安装方便、隔音效果好的墙体

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种墙体，由上述任一技术方案所述的隔墙板组成。

本发明的有益效果与上述一种隔墙板的有益效果相同，在此不再赘述

本发明所要解决的技术问题是提供一种安装方便、隔音效果好的房体。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种房体，由上述任一技术方案所述的隔墙板组成或由上述任一技术方案所述的墙体组成。

本发明的有益效果与上述一种隔墙板和一种墙体的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明一种隔墙板的俯视图；

图2为图1中的a部放大图；

图3为图1中的b部放大图；

图4为图1中的c部放大图；

图5为本发明中内框的结构示意图；

图6为本发明中外框的第一种结构示意图；

图7为本发明中外框的第二种结构示意图

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、墙板，2、内框，3、外框，4、铝蜂窝板，5、聚胺脂强力环保胶；

21、内主板，22、内连接板，23、外主板；

31、外主体，32、第一槽板，33、外连接板，34、第二槽板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例一

如图5所示，内框2包括内主板21，在内主板21的两侧且垂直内主板21延伸有内连接板22，在内连接板22远离内主板21一端向外且垂直于内连接板22延伸有外主板23，内主板21和外主板23分别在内连接板22的两侧外主板23即为墙板1限位部。在实际应用中，内主板21、内连接板22和外主板23为一体结构。

图6和图7分别为两种外框3的结构，外框3包括外主体31和插槽插槽为两个，分别设置在外主体31的两侧。插槽由第一槽板32、外连接板33和第二槽板34组成；第一槽板32和第二槽板34设置在外连接板33的同侧且在外连接板33的两端并与外连接板33垂直，如图6和7所示，插槽为矩形槽状结构。第一槽板32远离外连接板33的一端或是外连接板33与主体连接。在实际应用中，外主体31、第一槽板32、外连接板33和第二槽板34为一体结构。

内框2和外框3均为中心对称结构。

如图1至图7所示，一种隔墙板，至少包括两块墙板1和一块铝蜂窝板4，墙板1和铝蜂窝板4交错设置并粘接在一起。

在一种可选的实施例中，设置了两块墙板1和一块铝蜂窝板4，铝蜂窝板4夹在两块墙板1之间并与两块墙板1粘接到一起。在具体加工组装时，第一块墙板1水平布置，在其左右两端分别放置一个内框2，并且要使内框2的外主板23与第一块墙板1的端部紧贴，然后在第一块墙板1的顶部涂抹聚胺脂强力环保胶5，再将铝蜂窝板4覆盖在这层聚胺脂强力环保胶5上，同时要保证铝蜂窝板4覆的端部与内框2的连接板紧贴。依次类推，在铝蜂窝板4的顶部再涂抹一层聚胺脂强力环保胶5，第一块墙板1覆在这层聚胺脂强力环保胶5上。

上述工艺完成了一块隔墙板的部分组装，将多个上述的结构上下堆叠，然后通过压机压实，待聚胺脂强力环保胶5干了以后将已经粘接到一个的两块墙板1和一块铝蜂窝板4取下，进行下一步的操作。

上述安装方式与传统的安装方式相比，结构稳固，刚性得到了提到。

进一步的，分别在内框2和墙板1的两侧套设有外框3，将外框3中的插槽套在外主板23和墙板1上。

插槽的深度一般为0.5厘米，插接的行程短，这样即使插槽与外主板23和墙板1之间的间隙0.1mm也能较容易的完成安装。相比传统的安装方式(即将墙板1从外框3的一端插入并持续推进，直至墙板1的端部与外框3的端部在一平面内)省时、省力。最主要的还能降低间隙，进而达到提高强度和隔音效果的作用。

在实际应用中，墙板1一般选用密度板，而中纤板是较常用的一种密度板。

由于在使用中，为了降低推动过程中的阻力，现在是将隔墙板吊装在屋顶上设置的滑道中，与地面不接触。但是传统的隔墙板的重量已无法满足此要求。

经过试验测试，采用本申请的隔墙板，在保证使用强度要求的前提下可以将墙板1的厚度从原来的9毫米降为5毫米(而传统的隔墙板一旦将墙板1的厚度降为5毫米后，在安装和使用过程中墙板1就会变形，影响使用)；并且由于用铝蜂窝代替龙骨(传统的龙骨一般为木龙骨和钢龙骨两种)，本申请的隔墙板较传统的隔墙板重量降低了50％，也就是仅为传统隔墙板重量的一半。这样的重量才能满足将隔墙板吊装在屋顶上设置的滑道中的要求。

实施例二

一种墙体，由上述实施例一所述的隔墙板组成。

实施例三

一种房体，由上述实施例一所述的隔墙板组成或由上述实施例二所述的墙体组成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。