本发明属于塑料大棚建造技术领域，尤其涉及一种全钢架拱园式塑料大棚建造方法。
背景技术：
塑料大棚俗称冷棚，是一种简易实用的保护地栽培设施，由于其建造容易、使用方便、投资较少，随着塑料工业的发展，被世界各国普遍采用。利用竹木、钢材等材料，并覆盖塑料薄膜，搭成拱形棚，供栽培蔬菜，能够提早或延迟供应，提高单位面积产量，有得于防御自然灾害，特别是北方地区能在早春和晚秋淡季供应鲜嫩蔬菜。塑料大棚也称春秋棚或冷棚，主要用于春提早和秋延蔬菜生产，早春和夏季蔬菜遮阳育苗。
综上所述，现有技术存在的问题是：现有的塑料大棚抗灾能力差，使用寿命短，空间小。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种全钢架拱园式塑料大棚建造方法。
本发明是这样实现的，一种全钢架拱园式塑料大棚建造方法包括以下步骤：
步骤一，场地选择；
选择土壤肥沃，灌排水方便，地下水位在3米以下，土层厚度80厘米以上，交通便利，地面开阔，东、西、南三面无高大树木和建筑物遮阴，周围环境无污染的地块。
步骤二，大棚骨架设计；
大棚骨架为轻钢结构，具有较强的承载能力，风载＞0.25KN/㎡，雪载＞0.2KN/㎡，恒载＞0.2KN/㎡，作物荷载＞0.15KN/㎡，在正常使用和维护条件下，使用寿命为15～20年。
步骤三，建造材料选择；
步骤四，建造施工。
进一步，所述大棚骨架设计结构参数为：
(1)方位；
以南北方向延长为宜，棚群对称式排列，两棚间距1～1.2米，棚头间距3～5米。
(2)长度；
依地块而定，以40～60米为宜，标准单座塑料大棚长度为50米。
(3)跨度；
可根据地形及经济能力适当调整,一般以8米为佳。跨度过小，钢材浪费较大，跨度过大，需另加立柱，成本增加。
(4)肩高；
肩高1.6米。肩高过高孤度变小，透光率降低，肩高过低，操作不便，四周作物不能直立，面积减少。
(5)脊高；
脊高3米，脊、肩垂直高差1.4米，有利于采光增温，脊高过低，抗雨雪能力下降，脊高过高，抗风力降低。
(6)拱杆间距；
相邻两道拱杆之间的水平距离，一般为1.2米，拱杆间用5根水平横拉杆连接。
进一步，所述建造材料选择为：
(1)拱杆及拉杆、斜撑杆；
拱杆选用DN25热镀锌钢管，壁厚3.2毫米以上，横拉杆、斜撑杆选用DN15热镀锌钢管，壁厚2.8毫米以上。
(2)基座；
用C20混凝土浇砼。
(3)棚膜；
选用聚氯乙烯PVC薄膜，厚度0.10毫米以上，透光率90％以上，使用寿命3年以上。采用专用固膜卡槽固定密封，使大棚具有较好的密闭性。
(4)卡槽、卡簧；
采用高强度合成材料制成，宽度28～30毫米，厚度0.7毫米，长度4～6米。结构简单，安装方便，卡紧力大而均匀，使用时不会造成棚膜损坏。
(5)防虫网；
选择40目幅宽1米的尼龙防虫网，安装于两侧通风口。
(6)手动卷膜器；
安装在棚头钢骨架肩部下方的卷膜器滑杆上，具有限位功能，可根据需要调整开窗大小。
(7)压膜线；
采用高强度压膜线(内部添加高弹尼龙丝、聚丙丝线或钢丝)，抗拉性好，抗老化能力强，对棚膜的压力均匀，能起到保护棚膜的作用。
进一步，所述建造施工方法如下：
1)，预制砼基座；
选用C20混凝土浇砼上口20×20厘米,下口25×25厘米,高30厘米的梯形独立混凝土浇砼砼基座，中间预留直径32毫米深10厘米的插杆圆孔。
2)，基础施工；
确定建棚地块，用水平仪测量地块高低，将最高点和最低点平均值确定为±0.000，平整场地，确定大棚四周轴线。沿大棚四周以轴线为中心平整出宽50厘米、深10厘米基槽。夯实找平，按拱杆间距垂直打孔，孔深30厘米，平整夯实，摆放独立混凝土基座,按间距1.2米调匀、调平后四周用土夯实。每隔3米预埋压膜线挂钩。
3)，拱杆加工及安装；
拱杆长11.3米。拱杆采用工厂加工或现场加工，塑料大棚生产厂商生产设备专业，生产出的大棚拱杆弧形及尺寸一致，便于安装，省工省时，但运输成本高；若现场加工，需制作模具。
(1)模具制作；
用L50mm×50mm×5mm角铁将平面每隔3厘米切割至立面，按拱长8.1米，顶高2.4米，腰高2.2米，口宽4.2米，制成半拱园形，用DN50钢管加固连接，并焊接高80厘米的支架，用DN25钢管连接固定制作成模具，并在模具脊、肩部安装卡管锁扣，在下口腰部焊接长1m“T”挡杆。
(2)拱杆加工；
采用人力加工，先在钢管上找出中点，将钢管运送到模具上，使钢管中点和模具顶点对齐，然后放下卡管锁扣，卡好钢管，在腿部用人力向内推转，达到模具腰部“T”挡杆的位置，解下卡管锁扣，取下钢管自动回弹成自然孤形。
(3)拱架安装；
先安装一侧端头，用钢管斜撑固定，然后安装拱杆，将加工好的拱杆插入砼基座中，在顶部和腿部分别安装横拉杆，用端头卡及弹簧卡与拱杆连接。拱杆安装完成后，进行第一次调平，达到顶部腰部平直，拱杆直立。调平后安装腰部横拉杆，再次进行调平，达到棚架平直拱形一致，用水泥砂浆将砼基座插孔填实，调平应多次进行，对局部变形较大的应重新安装，直至达到安装要求。
4)，端头、门加工及安装；
(1)端头加工；
用一根加工好的拱杆按棚宽8米固定，在肩部1.7米处焊接钢管横梁，在脊的顶部、中部2米处分别焊接三根钢管支撑，与横拉杆连接，在钢管横梁和地面之间焊接两根钢管立柱，两根钢管门柱，与上部横拉杆连接，钢管用DN25镀锌钢管。
(2)门加工；
门两开门，用20mm×20mm×2mm方管和0.5mm雪花铁皮加工而成，先用方管焊接高度1.6米，宽1.4米的门框，在用方管焊接高156厘米，宽68厘米边框，中间用方管焊接两道横框，用角磨机将焊点磨平，铆上铁皮，用合页连接在门框上，安好门拴。
(3)端头、门安装；
建棚时要先安装端头，然后依次安装拱杆，端头安装在大棚两端，先在拱杆、和立杆下方基槽内垂直打孔，安放混凝土基座,然后将拱杆、立杆插入砼基座，调直调平，用钢管斜撑固定，依次安装拱杆。门安装在靠近路边一端的端头上，保持水平直立，便于出入通行和通风。
5)，斜撑杆、卡槽安装；
拱架调整好后，在大棚两端分别将两侧3个拱杆用斜撑杆连接起来，防止大棚受力向一侧倾倒。在大棚两侧通风口及端头横拉杆和门框两侧立杆上分别用6毫米自攻丝安装固膜卡槽。
6)，覆盖防虫网；
在大棚两侧底角放风口安装防虫网。防虫网上下两边固定于腿部的卡槽内，两端固定在端头拱杆上，用以防止蚜虫、白粉虱迁入。
7)，覆盖棚膜；
(1)棚膜；
棚膜分三块，顶部一块，幅宽10.5米，两侧各一块，幅宽0.6米。
(2)覆盖棚膜；
覆膜前要仔细检查拱架和卡槽的平整度及焊点的光滑度，防止划破棚膜，选择无风的晴天中午进行。上膜时应分清棚膜正反面，正面向外，将顶膜铺展在大棚上，大棚两侧长度一致，拉展绷紧，依次固定于通风口上方和端头的卡槽内，下端埋于土中，两侧安装卷膜器，下膜依次固定于通风口下方的卡槽内，两端固定在棚架上，下端埋于土中。
8)通风口设置；
通风口设在拱架两侧底角处，宽度0.8米。通风口采用上膜压下膜扒缝通风方式。卷膜器安装在滑杆上，滑杆长度1米，用双拱卡连接或用钢管焊接在端头拱杆腿部，卷轴安装在顶膜的下端，用卡箍将棚膜下端固定于卷轴上，每隔0.8米卡一个卡箍，通过卷膜器限位功能卷放通风口通风。
9)绑压膜线。
棚膜及通风口防虫网安装好后，用压膜线压紧棚膜，压膜线间距3米，固定在预埋挂钩上。
本发明另一目的在于提供一种全钢架拱园式塑料大棚。
本发明的优点及积极效果为：本发明通过场地选择，大棚骨架设计，建造材料选择，建造施工设计的全钢架拱园式塑料大棚，采用拱圆式无立柱结构设计，具有抗灾能力强、使用寿命长、空间大、适合机械化作业等优点。
附图说明
图1是本发明实施提供的全钢架拱园式塑料大棚建造方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作进一步描述。
如图1所示，本发明提供一种全钢架拱园式塑料大棚建造方法包括以下步骤：
S101，场地选择；
选择土壤肥沃，灌排水方便，地下水位在3米以下，土层厚度80厘米以上，交通便利，地面开阔，东、西、南三面无高大树木和建筑物遮阴，周围环境无污染的地块。
S102，大棚骨架设计；
大棚骨架为轻钢结构，具有较强的承载能力，风载＞0.25KN/㎡，雪载＞0.2KN/㎡，恒载＞0.2KN/㎡，作物荷载＞0.15KN/㎡，在正常使用和维护条件下，使用寿命为15～20年。
S103，建造材料选择；
S104，建造施工。
本发明提供的步骤S102中大棚骨架设计结构参数为：
(1)方位；
以南北方向延长为宜，棚群对称式排列，两棚间距1～1.2米，棚头间距3～5米。
(2)长度；
依地块而定，以40～60米为宜，标准单座塑料大棚长度为50米。
(3)跨度；
可根据地形及经济能力适当调整,一般以8米为佳。跨度过小，钢材浪费较大，跨度过大，需另加立柱，成本增加。
(4)肩高；
肩高1.6米。肩高过高孤度变小，透光率降低，肩高过低，操作不便，四周作物不能直立，面积减少。
(5)脊高；
脊高3米，脊、肩垂直高差1.4米，有利于采光增温，脊高过低，抗雨雪能力下降，脊高过高，抗风力降低。
(6)拱杆间距；
相邻两道拱杆之间的水平距离，一般为1.2米，拱杆间用5根水平横拉杆连接。
本发明提供的步骤S103中建造材料选择为：
(1)拱杆及拉杆、斜撑杆；
拱杆选用DN25热镀锌钢管，壁厚3.2毫米以上，横拉杆、斜撑杆选用DN15热镀锌钢管，壁厚2.8毫米以上。
(2)基座；
用C20混凝土浇砼。
(3)棚膜；
选用聚氯乙烯PVC薄膜，厚度0.10毫米以上，透光率90％以上，使用寿命3年以上。采用专用固膜卡槽固定密封，使大棚具有较好的密闭性。
(4)卡槽、卡簧；
采用高强度合成材料制成，宽度28～30毫米，厚度0.7毫米，长度4～6米。结构简单，安装方便，卡紧力大而均匀，使用时不会造成棚膜损坏。
(5)防虫网；
选择40目幅宽1米的尼龙防虫网，安装于两侧通风口。
(6)手动卷膜器；
安装在棚头钢骨架肩部下方的卷膜器滑杆上，具有限位功能，可根据需要调整开窗大小。
(7)压膜线；
采用高强度压膜线(内部添加高弹尼龙丝、聚丙丝线或钢丝)，抗拉性好，抗老化能力强，对棚膜的压力均匀，能起到保护棚膜的作用。
本发明提供的步骤S104中建造施工方法如下：
步骤201，预制砼基座；
选用C20混凝土浇砼上口20×20厘米,下口25×25厘米,高30厘米的梯形独立混凝土浇砼砼基座，中间预留直径32毫米深10厘米的插杆圆孔。
步骤202，基础施工；
确定建棚地块，用水平仪测量地块高低，将最高点和最低点平均值确定为±0.000，平整场地，确定大棚四周轴线。沿大棚四周以轴线为中心平整出宽50厘米、深10厘米基槽。夯实找平，按拱杆间距垂直打孔，孔深30厘米，平整夯实，摆放独立混凝土基座,按间距1.2米调匀、调平后四周用土夯实。每隔3米预埋压膜线挂钩。
步骤203，拱杆加工及安装；
拱杆长11.3米。拱杆采用工厂加工或现场加工，塑料大棚生产厂商生产设备专业，生产出的大棚拱杆弧形及尺寸一致，便于安装，省工省时，但运输成本高；若现场加工，需制作模具。
(1)模具制作；
用L50mm×50mm×5mm角铁将平面每隔3厘米切割至立面，按拱长8.1米，顶高2.4米，腰高2.2米，口宽4.2米，制成半拱园形，用DN50钢管加固连接，并焊接高80厘米的支架，用DN25钢管连接固定制作成模具，并在模具脊、肩部安装卡管锁扣，在下口腰部焊接长1m“T”挡杆。
(2)拱杆加工；
采用人力加工，先在钢管上找出中点，将钢管运送到模具上，使钢管中点和模具顶点对齐，然后放下卡管锁扣，卡好钢管，在腿部用人力向内推转，达到模具腰部“T”挡杆的位置，解下卡管锁扣，取下钢管自动回弹成自然孤形。
(3)拱架安装；
先安装一侧端头，用钢管斜撑固定，然后安装拱杆，将加工好的拱杆插入砼基座中，在顶部和腿部分别安装横拉杆，用端头卡及弹簧卡与拱杆连接。拱杆安装完成后，进行第一次调平，达到顶部腰部平直，拱杆直立。调平后安装腰部横拉杆，再次进行调平，达到棚架平直拱形一致，用水泥砂浆将砼基座插孔填实，调平应多次进行，对局部变形较大的应重新安装，直至达到安装要求。
步骤204，端头、门加工及安装；
(1)端头加工；
用一根加工好的拱杆按棚宽8米固定，在肩部1.7米处焊接钢管横梁，在脊的顶部、中部2米处分别焊接三根钢管支撑，与横拉杆连接，在钢管横梁和地面之间焊接两根钢管立柱，两根钢管门柱，与上部横拉杆连接，钢管用DN25镀锌钢管。
(2)门加工；
门两开门，用20mm×20mm×2mm方管和0.5mm雪花铁皮加工而成，先用方管焊接高度1.6米，宽1.4米的门框，在用方管焊接高156厘米，宽68厘米边框，中间用方管焊接两道横框，用角磨机将焊点磨平，铆上铁皮，用合页连接在门框上，安好门拴。
(3)端头、门安装；
建棚时要先安装端头，然后依次安装拱杆，端头安装在大棚两端，先在拱杆、和立杆下方基槽内垂直打孔，安放混凝土基座,然后将拱杆、立杆插入砼基座，调直调平，用钢管斜撑固定，依次安装拱杆。门安装在靠近路边一端的端头上，保持水平直立，便于出入通行和通风。
步骤205，斜撑杆、卡槽安装；
拱架调整好后，在大棚两端分别将两侧3个拱杆用斜撑杆连接起来，防止大棚受力向一侧倾倒。在大棚两侧通风口及端头横拉杆和门框两侧立杆上分别用6毫米自攻丝安装固膜卡槽。
步骤206，覆盖防虫网；
在大棚两侧底角放风口安装防虫网。防虫网上下两边固定于腿部的卡槽内，两端固定在端头拱杆上，用以防止蚜虫、白粉虱迁入。
步骤207，覆盖棚膜；
(1)棚膜；
棚膜分三块，顶部一块，幅宽10.5米，两侧各一块，幅宽0.6米。
(2)覆盖棚膜；
覆膜前要仔细检查拱架和卡槽的平整度及焊点的光滑度，防止划破棚膜，选择无风的晴天中午进行。上膜时应分清棚膜正反面，正面向外，将顶膜铺展在大棚上，大棚两侧长度一致，拉展绷紧，依次固定于通风口上方和端头的卡槽内，下端埋于土中，两侧安装卷膜器，下膜依次固定于通风口下方的卡槽内，两端固定在棚架上，下端埋于土中。
步骤208，通风口设置；
通风口设在拱架两侧底角处，宽度0.8米。通风口采用上膜压下膜扒缝通风方式。卷膜器安装在滑杆上，滑杆长度1米，用双拱卡连接或用钢管焊接在端头拱杆腿部，卷轴安装在顶膜的下端，用卡箍将棚膜下端固定于卷轴上，每隔0.8米卡一个卡箍，通过卷膜器限位功能卷放通风口通风。
步骤209，绑压膜线。
棚膜及通风口防虫网安装好后，用压膜线压紧棚膜，压膜线间距3米，固定在预埋挂钩上。
本发明通过场地选择，大棚骨架设计，建造材料选择，建造施工设计的全钢架拱园式塑料大棚，采用拱圆式无立柱结构设计，具有抗灾能力强、使用寿命长、空间大、适合机械化作业等优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。