一种混凝土砌块生产设备的制作方法

本发明是一种混凝土砌块生产设备，属于凝土砌块生产设备领域。

背景技术：

普通混凝土是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、细骨料(砂)、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材，砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。

但现有凝土砌块生产设备，生产时仍需人工添加材料及各种添加剂，生产时容易出现误差，硬度抗压性出现优劣，影响品牌诚信且浪费材料资源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混凝土砌块生产设备，以解决现有凝土砌块生产设备，生产时仍需人工添加材料及各种添加剂，生产时容易出现误差，硬度抗压性出现优劣，影响品牌诚信且浪费材料资源的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土砌块生产设备，其结构包括砌块生产器结构、横板、垂帘、成品输送带、承重杆、滚筒、滚筒固定座、输送带固定板、操作按键、控制器，所述横板右端与砌块生产器结构左端相焊接，所述垂帘顶部与横板左端通过柳钉固定连接，所述垂帘边缘与砌块生产器结构边缘相贴合，所述垂帘底部与成品输送带顶部为间隙配合，所述成品输送带前后两端与输送带固定板内壁相连接，所述成品输送带内壁与滚筒外壁相贴合，所述输送带固定板底部与承重杆顶部相焊接，所述承重杆顶部与输送带固定板底部为垂直连接，所述滚筒前后两端与输送带固定板端头通过滚筒固定座相连接，所述滚筒固定座后端与输送带固定板左右两端通过螺丝固定连接，所述控制器后端与砌块生产器结构前端固定连接，所述控制器前端与操作按键后端采用卡槽连接；所述砌块生产器结构由生产器外框架、卸料翘板、定料翘板、进料漏斗、阻料挡板、第一牵引伸缩杆、第一牵引式电磁铁、电源连接线、第一连接块、电池、电连接滑块、第二连接块、钢绳、第二牵引式电磁铁、第二牵引伸缩杆、浇注水箱、增压泵、喷头、第一电机齿轮、第一电机、升降齿轮、固定杆、定时输送带、成型模槽、滑板、搅拌箱、搅拌叶、从动轮、第二电机齿轮、第二电机、小输送带、硬化养护箱、烘干机、缓冲翘板、弹簧、定量板、卡扣、第一顶块、翘杆、定量水箱、第二顶块、浮球翘杆、第一齿条、第一连接槽、传动齿轮、第二齿条、第二连接槽、止流挡板、进水漏斗、密封块、材料定量箱组成，所述进料漏斗底部连接有材料定量箱，所述阻料挡板左端与第一牵引伸缩杆右端相黏合，所述第一牵引伸缩杆左端与第一牵引式电磁铁为一体化结构，所述第一牵引式电磁铁下端与电池正极相连接，所述第一连接块顶部与第一牵引式电磁铁下端通过电源连接线相连接，所述电连接滑块底部与材料定量箱左端通过弹簧相连接，所述电连接滑块顶部与第一连接块底部相贴合，所述卸料翘板左端与材料定量箱底部通过定位销相连接，所述第二连接块左端与第二牵引式电磁铁顶部为电连接，所述第二牵引式电磁铁右端与第二牵引伸缩杆左端为一体化结构，所述第二牵引伸缩杆右端与卸料翘板底部通过钢绳相连接，所述浇注水箱左端与生产器外框架内部左端相焊接，所述增压泵右端与喷头左端采用密封连接，所述第一电机右端与第一电机齿轮左端通过连杆相连接，所述第一电机齿轮右端与升降齿轮相啮合，所述固定杆左端与升降齿轮上下两端通过轴承相连接，所述固定杆右端与成型模槽外壁相焊接，所述成型模槽底部与定时输送带顶部相贴合，所述滑板右端与搅拌箱左端相贯通，所述搅拌叶右端与从动轮左端通过连杆相连接，所述从动轮底部与第二电机左端通过第二电机齿轮传动连接，所述硬化养护箱内部底端设有小输送带，所述缓冲翘板右端与硬化养护箱内部右端通过定位销相连接，所述硬化养护箱顶部与烘干机顶部通过螺丝固定连接，所述定量板右端与卡扣左端相黏合，所述第一顶块顶部与翘杆左端相贴合，所述第二顶块顶部与浮球翘杆右端相连接，所述第一齿条右端与第一连接槽左端采用卡槽连接，所述第二齿条下端与第一齿条左端通过传动齿轮传动连接，所述第二连接槽顶部与生产器外框架内部顶端相焊接，所述进水漏斗下端与密封块右端相黏合。

进一步地，所述操作按键内部与第一电机内部为电连接。

进一步地，所述成品输送带左右两端与生产器外框架下端相贯通。

进一步地，所述控制器后端与生产器外框架上端相焊接。

进一步地，所述输送带固定板外壁与生产器外框架内壁为间隙配合。

进一步地，所述操作按键采用塑料材质，不会锈蚀。

进一步地，所述成品输送带采用橡胶材质，防滑耐磨。

有益效果

本发明一种混凝土砌块生产设备，结构上设有砌块生产器结构，将材料与水分别通入进料漏斗与进水漏斗，材料通过进料漏斗进入材料定量箱，当达到设定量时定料翘板右端上升左端下降，使电连接滑块下滑与第二连接块连接，此时第二牵引式电磁铁与电池形成闭合回路，第二牵引式电磁铁回缩将卸料翘板下拉，使材料进入搅拌箱，同时第一牵引式电磁铁断电，阻料挡板弹出截断进料，而水进入定量水箱到设定量时，浮球翘杆左端上浮，使翘杆右端顶动第一齿条往上滑动，进而使第二齿条连同止流挡板向左滑动截住水流，而卡扣受第一顶块挤压往右滑动，进而使定量板往右打开通孔，水流进入搅拌箱与材料同时受搅拌叶搅拌，搅拌完成后混凝土滑入成型模槽，此时定时输送带固定不动，当砌块成型，第一电机启动，升降齿轮带动成型模槽上升，定时输送带将砌块送入硬化养护箱受烘干机烘烤，再通过缓冲翘板进入成品输送带并送出装置外部，装置自动定量送料，极大地降低了成品之间的误差值，同时全自动生产提高了工作效率，降低人员的使用，降低了资源材料的浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种混凝土砌块生产设备的结构示意图；

图2为本发明砌块生产器结构的正视剖面图；

图3为本发明砌块生产器结构的搅拌浇注动作图；

图4为本发明砌块生产器结构的砌块成型流程图。

图中：砌块生产器结构-1、横板-2、垂帘-3、成品输送带-4、承重杆-5、滚筒-6、滚筒固定座-7、输送带固定板-8、操作按键-9、控制器-10、生产器外框架-101、卸料翘板-102、定料翘板-103、进料漏斗-104、阻料挡板-105、第一牵引伸缩杆-106、第一牵引式电磁铁-107、电源连接线-108、第一连接块-109、电池-110、电连接滑块-111、第二连接块-112、钢绳-113、第二牵引式电磁铁-114、第二牵引伸缩杆-115、浇注水箱-116、增压泵-117、喷头-118、第一电机齿轮-119、第一电机-120、升降齿轮-121、固定杆-122、定时输送带-123、成型模槽-124、滑板-125、搅拌箱-126、搅拌叶-127、从动轮-128、第二电机齿轮-129、第二电机-130、小输送带-131、硬化养护箱-132、烘干机-133、缓冲翘板-134、弹簧-135、定量板-136、卡扣-137、第一顶块-138、翘杆-139、定量水箱-140、第二顶块-141、浮球翘杆-142、第一齿条-143、第一连接槽-144、传动齿轮-145、第二齿条-146、第二连接槽-147、止流挡板-148、进水漏斗-149、密封块-150、材料定量箱-151。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种混凝土砌块生产设备技术方案：其结构包括砌块生产器结构1、横板2、垂帘3、成品输送带4、承重杆5、滚筒6、滚筒固定座7、输送带固定板8、操作按键9、控制器10，所述横板2右端与砌块生产器结构1左端相焊接，所述垂帘3顶部与横板2左端通过柳钉固定连接，所述垂帘3边缘与砌块生产器结构1边缘相贴合，所述垂帘3底部与成品输送带4顶部为间隙配合，所述成品输送带4前后两端与输送带固定板8内壁相连接，所述成品输送带4内壁与滚筒6外壁相贴合，所述输送带固定板8底部与承重杆5顶部相焊接，所述承重杆5顶部与输送带固定板8底部为垂直连接，所述滚筒6前后两端与输送带固定板8端头通过滚筒固定座7相连接，所述滚筒固定座7后端与输送带固定板8左右两端通过螺丝固定连接，所述控制器10后端与砌块生产器结构1前端固定连接，所述控制器10前端与操作按键9后端采用卡槽连接；所述砌块生产器结构1由生产器外框架101、卸料翘板102、定料翘板103、进料漏斗104、阻料挡板105、第一牵引伸缩杆106、第一牵引式电磁铁107、电源连接线108、第一连接块109、电池110、电连接滑块111、第二连接块112、钢绳113、第二牵引式电磁铁114、第二牵引伸缩杆115、浇注水箱116、增压泵117、喷头118、第一电机齿轮119、第一电机120、升降齿轮121、固定杆122、定时输送带123、成型模槽124、滑板125、搅拌箱126、搅拌叶127、从动轮128、第二电机齿轮129、第二电机130、小输送带131、硬化养护箱132、烘干机133、缓冲翘板134、弹簧135、定量板136、卡扣137、第一顶块138、翘杆139、定量水箱140、第二顶块141、浮球翘杆142、第一齿条143、第一连接槽144、传动齿轮145、第二齿条146、第二连接槽147、止流挡板148、进水漏斗149、密封块150、材料定量箱151组成，所述进料漏斗104底部连接有材料定量箱151，所述阻料挡板105左端与第一牵引伸缩杆106右端相黏合，所述第一牵引伸缩杆106左端与第一牵引式电磁铁107为一体化结构，所述第一牵引式电磁铁107下端与电池110正极相连接，所述第一连接块109顶部与第一牵引式电磁铁107下端通过电源连接线108相连接，所述电连接滑块111底部与材料定量箱151左端通过弹簧135相连接，所述电连接滑块111顶部与第一连接块109底部相贴合，所述卸料翘板102左端与材料定量箱151底部通过定位销相连接，所述第二连接块112左端与第二牵引式电磁铁114顶部为电连接，所述第二牵引式电磁铁114右端与第二牵引伸缩杆115左端为一体化结构，所述第二牵引伸缩杆115右端与卸料翘板102底部通过钢绳113相连接，所述浇注水箱116左端与生产器外框架101内部左端相焊接，所述增压泵117右端与喷头118左端采用密封连接，所述第一电机120右端与第一电机齿轮119左端通过连杆相连接，所述第一电机齿轮119右端与升降齿轮121相啮合，所述固定杆122左端与升降齿轮121上下两端通过轴承相连接，所述固定杆122右端与成型模槽124外壁相焊接，所述成型模槽124底部与定时输送带123顶部相贴合，所述滑板125右端与搅拌箱126左端相贯通，所述搅拌叶127右端与从动轮128左端通过连杆相连接，所述从动轮128底部与第二电机130左端通过第二电机齿轮129传动连接，所述硬化养护箱132内部底端设有小输送带131，所述缓冲翘板134右端与硬化养护箱132内部右端通过定位销相连接，所述硬化养护箱132顶部与烘干机133顶部通过螺丝固定连接，所述定量板136右端与卡扣137左端相黏合，所述第一顶块138顶部与翘杆139左端相贴合，所述第二顶块141顶部与浮球翘杆142右端相连接，所述第一齿条143右端与第一连接槽144左端采用卡槽连接，所述第二齿条146下端与第一齿条143左端通过传动齿轮145传动连接，所述第二连接槽147顶部与生产器外框架101内部顶端相焊接，所述进水漏斗149下端与密封块150右端相黏合，所述操作按键9内部与第一电机120内部为电连接，所述成品输送带4左右两端与生产器外框架101下端相贯通，所述控制器10后端与生产器外框架101上端相焊接，所述输送带固定板8外壁与生产器外框架101内壁为间隙配合，所述操作按键9采用塑料材质，不会锈蚀，所述成品输送带4采用橡胶材质，防滑耐磨。

本专利所说的成品输送带4采用橡胶材质，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。

在进行使用时，将材料与水分别通入进料漏斗104与进水漏斗149，材料通过进料漏斗104进入材料定量箱151，当达到设定量时定料翘板103右端上升左端下降，使电连接滑块111下滑与第二连接块112连接，此时第二牵引式电磁铁114与电池110形成闭合回路，第二牵引式电磁铁114回缩将卸料翘板102下拉，使材料进入搅拌箱126，同时第一牵引式电磁铁107断电，阻料挡板105弹出截断进料，而水进入定量水箱140到设定量时，浮球翘杆142左端上浮，使翘杆139右端顶动第一齿条143往上滑动，进而使第二齿条146连同止流挡板148向左滑动截住水流，而卡扣137受第一顶块138挤压往右滑动，进而使定量板136往右打开通孔，水流进入搅拌箱126与材料同时受搅拌叶127搅拌，搅拌完成后混凝土滑入成型模槽124，此时定时输送带123固定不动，当砌块成型，第一电机120启动，升降齿轮121带动成型模槽124上升，定时输送带123将砌块送入硬化养护箱132受烘干机133烘烤，再通过缓冲翘板134进入成品输送带4并送出装置外部。

本发明解决现有凝土砌块生产设备，生产时仍需人工添加材料及各种添加剂，生产时容易出现误差，硬度抗压性出现优劣，影响品牌诚信且浪费材料资源的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有砌块生产器结构，将材料与水分别通入进料漏斗与进水漏斗，材料通过进料漏斗进入材料定量箱，当达到设定量时定料翘板右端上升左端下降，使电连接滑块下滑与第二连接块连接，此时第二牵引式电磁铁与电池形成闭合回路，第二牵引式电磁铁回缩将卸料翘板下拉，使材料进入搅拌箱，同时第一牵引式电磁铁断电，阻料挡板弹出截断进料，而水进入定量水箱到设定量时，浮球翘杆左端上浮，使翘杆右端顶动第一齿条往上滑动，进而使第二齿条连同止流挡板向左滑动截住水流，而卡扣受第一顶块挤压往右滑动，进而使定量板往右打开通孔，水流进入搅拌箱与材料同时受搅拌叶搅拌，搅拌完成后混凝土滑入成型模槽，此时定时输送带固定不动，当砌块成型，第一电机启动，升降齿轮带动成型模槽上升，定时输送带将砌块送入硬化养护箱受烘干机烘烤，再通过缓冲翘板进入成品输送带并送出装置外部，装置自动定量送料，极大地降低了成品之间的误差值，同时全自动生产提高了工作效率，降低人员的使用，降低了资源材料的浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。