一种免烧砖生产过程中布料和成型用振动器及振动方法与流程

本发明涉及一种免烧砖生产过程中布料和成型用振动器及振动方法，尤其是免烧砖生产过程中布料和成型时起到预振、强振的装置，属于免烧砖生产设备技术领域。

背景技术：

在免烧砖生产过程中，振动器在布料、成型时起到预振、强振的作用，现有的振动器容易断裂，使用寿命短，而且振动力小，造成产品抗压强度低，废品率高。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种免烧砖生产过程中布料和成型用振动器及振动方法，能够加大振动力，提高产品的抗压强度，而且强度高，使用寿命长，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种免烧砖生产过程中布料和成型用振动器，包含支撑梁、主板、甩块、 托板、机架、胶墩、支架、支撑板和转动轴，支架固定在机架上，胶墩固定在支架上，主板固定在胶墩上，主板的上方设有多个平行布置的支撑梁，托板固定在支撑梁上，主板的下方设有两个平行布置的支撑板，所述支撑板的两端分别设有转动轴，所述转动轴上设有甩块，转动轴通过皮带与电机驱动连接。

所述转动轴通过轴承固定在支撑板上，转动轴的一端设有皮带轮，电机的输出轴上设有电机皮带轮。

所述支撑板垂直固定在主板的下方。

所述胶墩呈圆柱形，胶墩与主板之间通过胶墩环固定连接。

所述主板上方的多个平行布置的支撑梁之间设有拉筋。

一种免烧砖生产过程中布料和成型振动方法，采用上述振动器，包含如下步骤：在布料和成型时，将模具放在托板上，启动电机，电机通过皮带带动转动轴转动，电机转动的越快，转动轴上的甩块转动的也越快，从而加大支撑板和主板以及主板上方的托板、模具的振动幅度，提高产品的抗压强度。

本发明的有益效果是：能够加大振动力，提高产品的抗压强度，而且强度高，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明俯视图；

图中：支撑梁1、拉筋2、主板3、胶墩环4、皮带轮5、轴承盖6、甩块7、 托板8、机架9、角带10、电机罩11、电机皮带轮12、胶墩13、支架14、支撑板15、转动轴16。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种免烧砖生产过程中布料和成型用振动器，包含支撑梁1、主板3、甩块7、 托板8、机架9、胶墩13、支架14、支撑板15和转动轴16，支架14固定在机架9上，胶墩13固定在支架14上，主板3固定在胶墩13上，主板3的上方设有多个平行布置的支撑梁1，托板8固定在支撑梁1上，主板3的下方设有两个平行布置的支撑板15，所述支撑板15的两端分别设有转动轴16，所述转动轴16上设有甩块7，转动轴16通过皮带与电机驱动连接。

在本实施例中，将支架14固定在机架9上，胶墩13固定在支架14上，胶墩13呈圆柱形，胶墩13通过胶墩环4将其固定，防止脱落、移动。两个平行布置的支撑板15分别固定在主板3上，支撑板15的两侧各安装一根转动轴16，转动轴16通过轴承和轴承座固定在两个平行布置的支撑板15上，转动轴的一端设有皮带轮5，电机用变频器控制其转数，电机通过电机皮带轮12、角带10传递到转动轴16的皮带轮5，实现运行及转数的变化。支撑梁1的上面放置托板8。

一种免烧砖生产过程中布料和成型振动方法，采用上述振动器，包含如下步骤：在布料和成型时，将模具放在托板8上，电机带动转动轴16和甩块7转动，甩块7转数越快，主板3的振动幅度也越大，加厚支撑梁1和主板3，并在支撑梁1之间焊接拉筋2，以增加其强度，延长使用寿命，预振布料和成型强振时，实现模具布料及模具压头下压产品的成型，振动力越大，产品成型时受到的压力越大，从而提高产品的抗压强度。