一种现浇复合保温混凝土剪力墙及其施工方法与流程

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种现浇复合保温混凝土剪力墙及其施工方法。

背景技术：

目前，现有承重的保温砌体，大多是在砌体完工后，再做外保温层，或在板材中夹有保温层，其保温性能和寿命都受到了限制，达不到抗震要求，影响施工进度。同时，施工中还必须使用拉结，工序繁琐，还易发生咬合、通缝、分层、脱离等现象发生，这样造成了承重、防火、保温年限、工程质量等方面形成了相互制约的矛盾问题。

目前对于预制建筑的剪力墙连接形式为漏筋然后穿入钢筋进行绑扎,然后浇筑混凝土,从而保证两片剪力墙体形成一个整体，但是这种连接方式会造成两片剪力墙之间的连接性较差，使得抗震效果下降,且由于漏筋,对预制墙体的边模提出要求,模具需要开长槽孔,然后人工绑扎钢筋,降低了工作效率,同时降低了模具的强度和使用寿命,对拆模也造成了困难,还有漏浆等问题出现。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种结构简单，使用方便，能使相邻的剪力墙牢固性的连接，增加了抗震性，且避免了漏筋，方便了模具的制作，提高了工作效率的现浇复合保温混凝土剪力墙。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种现浇复合保温混凝土剪力墙，所述剪力墙本体包括混凝土浇筑层，混凝土浇筑层外侧设置有耐水石膏层，耐水石膏层外侧设置有预制聚苯乙烯保温墙体模板，预制聚苯乙烯保温墙体模板外侧通过界面粘结剂设有一砂浆抹面层，所述剪力墙本体内设有钢制骨架，所述钢制骨架呈网状埋设在所述混凝土浇筑层、耐水石膏层内，并通过螺栓与预制聚苯乙烯保温墙体模板内的钢筋骨架固接为一体，所述混凝土浇筑层中竖直设置有若干个平行排列的预埋管；所述剪力墙本体的相对面上均垂直设有一个以上的凹槽，剪力墙本体内部正对于凹槽处均横向设有一个以上的通孔，通孔的数量与凹槽的数量相同，通孔一端均与凹槽相通，另一端均与外界相通，通孔中均固定安装一金属管，金属管的长度与通孔的长度相同，金属管两端均开口，金属管内部均设有一金属杆，金属杆一端延伸至凹槽中，并均固定安装一连接法兰。

优选地，所述砂浆抹面层与所述预制聚苯乙烯保温墙体模板之间设有一玻纤布层。

优选地，所述预制聚苯乙烯保温墙体模板中设置有若干根水平设置的龙骨，龙骨上设置有固定架，固定架之间设置有加强筋。

优选地，玻纤布层通过金属编织网与龙骨固接。

优选地，所述金属管的内壁面上均设有第一螺纹，金属杆的外壁面上均设有第二螺纹，第二螺纹均与相对应的第一螺纹啮合连接。

优选地，金属杆和金属管均由钢材料制成。

优选地，金属杆的外壁面上还均横向设有一刻度。

优选地，所述凹槽设置在所述混凝土浇筑层上。

本发明还提供了上述一种现浇复合保温混凝土剪力墙施工方法，包括如下步骤：

s1、按照钢制骨架的规格要求进行钢筋的铺设，所有钢筋的相连处均通过金属扣进行固接；

s2、进行混凝土层的浇筑，并同时完成预埋管15的埋设，同时在混凝土层上进行凹槽和通孔的预留；

s3、待混凝土层固结后，进行耐水石膏层的浇筑，同时将将预制聚苯乙烯保温墙体模板固定在耐水石膏层外；

s4、将预制聚苯乙烯保温墙体模板内的钢筋骨架与所述钢制骨架固连，并完成聚苯乙烯保温墙体的浇筑；

s5、待聚苯乙烯保温墙体固结后，通过界面粘结剂将玻纤布层固定在聚苯乙烯保温墙体外侧，同时通过金属编织网将钢筋骨架与其相连；

s6、在玻纤布层外侧涂抹一层界面粘结剂，并在界面粘结剂外侧涂抹一层砂浆抹面层。

本发明具有以下有益效果：将耐水石膏做成板材，在板材外部直接做保温层，做外墙材料，框架结构中直接应用，保温层与墙体一体化，施工过程中不用再做保温层，减少了施工工序，且保温效果好，结构稳定；同时通过剪力墙结构的优化能使相邻的剪力墙牢固性的连接，增加了抗震性，且避免了漏筋，方便了模具的制作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的两个剪力墙本体配合设置的示意图；

图2为本发明实施例在连接后的结构示意图。

图3为本发明实施例剪力墙本体的结构示意图。

图4为本发明实施例中龙骨、固定架和加强筋的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图4所示，本发明实施例提供了一种现浇复合保温混凝土剪力墙，所述剪力墙本体2包括混凝土浇筑层11，混凝土浇筑层11外侧设置有耐水石膏层12，耐水石膏层12外侧设置有预制聚苯乙烯保温墙体模板13，预制聚苯乙烯保温墙体模板13外侧通过界面粘结剂设有一砂浆抹面层16，所述剪力墙本体内设有钢制骨架14，所述钢制骨架14呈网状埋设在所述混凝土浇筑层11、耐水石膏层12内，并通过螺栓与预制聚苯乙烯保温墙体模板13内的钢筋骨架固接为一体，所述混凝土浇筑层11中竖直设置有若干个平行排列的预埋管15；所述剪力墙本体2的相对面上均垂直设有一个以上的凹槽3，剪力墙本体2内部正对于凹槽3处均横向设有一个以上的通孔，通孔的数量与凹槽3的数量相同，通孔一端均与凹槽3相通，另一端均与外界相通，通孔中均固定安装一金属管5，金属管5的长度与通孔的长度相同，金属管5两端均开口，金属管5内部均设有一金属杆6，金属杆6一端延伸至凹槽3中，并均固定安装一连接法兰4。

本实施例中，所述砂浆抹面层16与所述预制聚苯乙烯保温墙体模板13之间设有一玻纤布层17，所述预制聚苯乙烯保温墙体模板13中设置有若干根水平设置的龙骨18，龙骨18上设置有固定架19，固定架19之间设置有加强筋20，玻纤布层通过金属编织网与龙骨18固接。

本实施例中，金属管5的内壁面上均设有第一螺纹，金属杆6的外壁面上均设有第二螺纹，第二螺纹均与相对应的第一螺纹啮合连接。

本实施例中，金属杆6和金属管5均由钢材料制成，增加了牢固性和使用寿命；金属杆6的外壁面上还均横向设有一刻度，使得能清楚的知道金属杆伸到外界的长度。

本发明实施例还提供了一种现浇复合保温混凝土剪力墙施工方法，包括如下步骤：

s1、按照钢制骨架的规格要求进行钢筋的铺设，所有钢筋的相连处均通过金属扣进行固接；

s2、进行混凝土层的浇筑，并同时完成预埋管15的埋设，同时在混凝土层上进行凹槽和通孔的预留；

s3、待混凝土层固结后，进行耐水石膏层的浇筑，同时将将预制聚苯乙烯保温墙体模板固定在耐水石膏层外；

s4、将预制聚苯乙烯保温墙体模板内的钢筋骨架与所述钢制骨架固连，并完成聚苯乙烯保温墙体的浇筑；

s5、待聚苯乙烯保温墙体固结后，通过界面粘结剂将玻纤布层固定在聚苯乙烯保温墙体外侧，同时通过金属编织网将钢筋骨架与其相连；

s6、在玻纤布层外侧涂抹一层界面粘结剂，并在界面粘结剂外侧涂抹一层砂浆抹面层。

本具体实施在进行剪力墙拼接时，转动相对应的连接法兰，连接法兰的旋转带动了金属杆，使得相对应的金属杆均向外移动，直至使两个连接法兰相抵，这时，通过固定螺栓将两个连接法兰固定，该固定方式大大的增加了两块剪力墙之间的连接性，且该连接方式非常简单，提高了工作效率，其中，在相对应的连接法兰都固定后，往进水管中注入水泥，将空出的一段金属管堵住，避免了金属管内部中空，且通过水泥能固定金属杆，避免了金属杆的旋转，增加了两块剪力墙的连接性，同时也增加了抗震效果，其中，由于连接法兰与剪力墙之间平齐设置，从而方便了对模具的制作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。