一种卸料平台用施工安全系统的制作方法

本发明涉及一种卸料平台用施工安全系统。

背景技术：

建筑施工单位在进行多层、高层及超高层建筑主体施工时，需要把楼层中的模板及其支撑系统材料转运到上一楼层。目前较为常见的作法是：在拆除模板的楼层安装一定数量的平台，该平台用钢丝绳固定在建筑物上并向外伸出，把已拆除的模板、钢管、扣件等材料堆码到平台上，再通过塔吊转运到施工楼层。有的施工企业采用型钢一体焊接成型的结构，不过由于平台体积大(一般长4-6米，宽2-3米)、重量重(往往有300kg以上)，库存和转运不方便而被逐渐淘汰。目前比较通用的是采取装配式的平台结构，它的各个构件采用螺栓进行连接，库存和转运时根据需要可以将各个构件拆卸。

但这种结构由于螺栓较多，安装、拆除往往需要较长时间。并且由于没有称重模块，工人为了节约转运材料的时间，往往在堆码材料时超出规定，使平台超载使用，存在极大的安全隐患。由此而酿成的平台跨塌、人员高空坠落等重大安全事故也时常见诸报端。

总之，现有的技术和产品存在安装、拆除费时费力，尤其存在没有称重模块在实际应用中容易因超载使用而出现安全事故的缺点。

技术实现要素：

本发明意在提供一种安装拆除省时省力的卸料平台用施工安全系统。

一种卸料平台用施工安全系统，包括控制机构以及承载机构，承载机构包括主梁和横梁，两组相对平行的主梁之间连接多组横梁，控制机构包括电源、中央处理器、与中央处理器电连接的存储器以及与中央处理器电连接的显示装置，其中称重模块与中央处理器之间电连接；主梁与横梁之间固定形成底部框架，底部框架上附有沿其周向设置的侧向封闭板以及位于底部框架顶面的底部封闭板，侧向封闭板朝向建筑物的一面还设有门体，还包括至少三个位于底部框架顶角处的称重模块。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

整个承载机构能够方便快捷安装在建筑物上，使用时，建筑材料放置在卸料平台后，称重模块能够感知监测到相应的荷载，并将信号传递至中央处理器判断是否超重，若超重则给在现场出报警信息，同时在显示装置上也会显示，还可将违规行为进行记录方便后期进行考评，从而有效将现场的施工安全进行保证。

本发明容易实现卸料平台的工具化、定型化和标准化；当平台荷载达到设定值时，称重模块可以有效的进行荷载预警，防止平台超载使用，确保安全。

进一步，主梁后端上设置插销，主梁后端穿入建筑物上的地锚环；通过地锚环以及插销的设置，主梁稳定地固定在建筑物上。

进一步，称重模块包括形变片、行程开关、电池组、报警器；行程开关与电池组、报警器构成常开式电连接，在施加荷载情况下形变片变形达到设定量后与行程开关的动触头接触，并推动动触头沿形变方向运动，至设定位置后接通电路回路，报警器报警，荷载减小或消失后动触头在复位弹簧作用下复位；称重模块利用形变片的设置能够对卸料平台的负载进行监测，若发生超载即会发出报警信号从而有效实现安全施工。

进一步，包括主斜拉索、副斜拉索，主斜拉索和副斜拉索上端分别与建筑物连接；主梁前端设置有主斜拉环和副斜拉环，主斜拉索下端连接主斜拉环，副斜拉索下端连接副斜拉环；加强卸料平台的稳定性以及承载能力。

进一步，侧向封闭板还包括用于支撑侧向封闭板的侧向框架，侧向框架下端与底部框架固定；通过侧向框架的设置，能够增强侧向封闭板的结构强度和稳定性。

进一步，所述门体为向内对开式；方便使用，结构简单。

进一步，还包括设置在形变片上、下两端的承重钢板，承重钢板均一端固定在横梁上；通过设置称重钢板使得形变片能够更好的承受来自卸料平台的负载。

进一步，底部框架四个顶角处均设有称重模块；如此设置，称重模块监测更加灵敏，受力更加均衡。

进一步，还包括设置在建筑物上的监控器，监控器与中央处理器之间电连接；方便对现场的施工状况进行完整辨识，避免发生报警误判。

进一步，还设有与中央处理器电连接的通信模块；通过设置通信模块，可以实现对相应工作人员的远程短信电话通知等功能，从而更加智能化。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：主梁10、侧向框架11、侧向封闭板12、副斜拉环13、称重模块20、报警器21、电池组22、横梁30。

实施例1：

基本如附图1-3所示：一种卸料平台用施工安全系统，包括控制机构以及承载机构，承载机构包括主梁10和横梁30，两组相对平行的主梁10之间连接多组横梁30，控制机构包括电源、中央处理器、与中央处理器电连接的存储器以及与中央处理器电连接的显示装置，其中称重模块20与中央处理器之间电连接；主梁10与横梁30之间固定形成底部框架，底部框架上附有沿其周向设置的侧向封闭板12以及位于底部框架顶面的底部封闭板，侧向封闭板12朝向建筑物的一面还设有门体，还包括至少三个位于底部框架顶角处的称重模块20，还设有与中央处理器电连接的通信模块；通过设置通信模块，可以实现对相应工作人员的远程短信电话通知等功能，从而更加智能化，还包括设置在建筑物上的监控器，监控器与中央处理器之间电连接；方便对现场的施工状况进行完整辨识，避免发生报警误判。

主梁10后端上设置插销，主梁10后端穿入建筑物上的地锚环；通过地锚环以及插销的设置，主梁10稳定地固定在建筑物上。

称重模块20包括形变片、行程开关、电池组22、报警器21；行程开关与电池组22、报警器21构成常开式电连接，在施加荷载情况下形变片变形达到设定量后与行程开关的动触头接触，并推动动触头沿形变方向运动，至设定位置后接通电路回路，报警器21报警，荷载减小或消失后动触头在复位弹簧作用下复位；称重模块20利用形变片的设置能够对卸料平台的负载进行监测，若发生超载即会发出报警信号从而有效实现安全施工，包括主斜拉索、副斜拉索，主斜拉索和副斜拉索上端分别与建筑物连接；主梁10前端设置有主斜拉环和副斜拉环13，主斜拉索下端连接主斜拉环，副斜拉索下端连接副斜拉环13；加强卸料平台的稳定性以及承载能力。

侧向封闭板12还包括用于支撑侧向封闭板12的侧向框架11，侧向框架11下端与底部框架固定；通过侧向框架11的设置，能够增强侧向封闭板12的结构强度和稳定性。

门体为向内对开式；方便使用，结构简单，还包括设置在形变片上、下两端的承重钢板，承重钢板均一端固定在横梁30上；通过设置称重钢板使得形变片能够更好的承受来自卸料平台的负载。

底部框架四个顶角处均设有称重模块20；如此设置，称重模块20监测更加灵敏，受力更加均衡。

在原工具式卸料平台基础上创新设计，在平台内设置称重模块，将称重模块与仪表及报警装置连接，并预先在仪表上设置一个额定重量值,当作业人员在装料过程中超过额定重量时，报警装置会自动发出声光报警，及时提示现场作业人员立即纠正，如持续报警，系统将自动记录违章信息，同时数据传回云平台，通过查询系统记录的违章信息，可及时对现场作业人员进行违章处理，基本杜绝了卸料平台超重堆码材料的违章行为。

整个承载机构能够方便快捷安装在建筑物上，使用时，建筑材料放置在卸料平台后，称重模块20能够感知监测到相应的荷载，并将信号传递至中央处理器判断是否超重，若超重则给在现场出报警信息，同时在显示装置上也会显示，还可将违规行为进行记录方便后期进行考评，从而有效将现场的施工安全进行保证。

本发明容易实现卸料平台的工具化、定型化和标准化；当平台荷载达到设定值时，称重模块20可以有效的进行荷载预警，防止平台超载使用，确保安全。

实施例2：

与实施例1的区别仅在于：所述侧向封闭板12的包括波纹板层、与波纹板层焊接的平板层，波纹板层与平板层之间形成若干空腔，空腔竖直设置且两端贯通，空腔下端均安装有密封铁环和与密封铁环滑动配合的密封塞，密封塞为磁铁制成，平时密封塞与密封铁环吸合，将波纹板层下端密封，其中部分空腔中填充有硫酸铝溶液，部分空腔中填充有氢氧化钠溶液；当工地遇到火灾后，平板层、密封铁环、密封塞以及波纹板层容易吸热升温，密封塞很快达到居里温度而磁性消失并脱落，空腔中的硫酸铝溶液、氢氧化钠溶液流出混合后产生大量的二氧化碳气体，进而起到对灭火或者控制火源的效果。